專利名稱：電池分選機進料模組的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種進料模組，特別是涉及一種電池分選機進料模組。
背景技術(shù)：
隨著電子、通訊等技術(shù)領域的迅速發(fā)展，聚合物電池以其出色的性能迅速發(fā)展，使其擁有了大量的應用市場?，F(xiàn)今，為提高生產(chǎn)效率，爭取收益的最大化，各聚合物電池的生產(chǎn)廠商開始應用電池分選機分選聚合物電池。電池分選機包括一傳輸模組、檢測模組、分組模組及收料模組，由進料模組完成聚合物電池的進料，傳輸模組將電池運輸?shù)綑z測模組和分組模組的工作區(qū) 域，檢測模組對聚合物電池進行參數(shù)檢測，再由分組模組完成對不同類型的聚合物電池的分選，最后，再通過收料模組對分選后的聚合物電池進行收料處理。然而，目前廠商使用電池分選機入料時，多為人工手動作業(yè)方式，其自動化水平不高、工作效率低，而且出錯率高。

實用新型內(nèi)容基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化水平和工作效率高的問題一電池分選機進料模組。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種電池分選機進料模組，包括數(shù)條縱向設置的傳送帶、若干個可上下動作的抵頂部及裝設于抵頂部上方的取料機構(gòu)，所述抵頂部間隔地裝設于傳送帶兩側(cè)，所述抵頂部包括頂針及裝設于頂針上部的平臺。在其中一個實施例中，所述所述取料機構(gòu)包括兩定位部和氣缸，定位部在氣缸控制下可左右移動。在其中一個實施例中，所述定位部設有若干個吸嘴。在其中一個實施例中，所述電池分選前放置于一托盤內(nèi)，傳送帶帶動托盤移動到抵頂部上方，電池分選機進料模組于一側(cè)的兩平臺之間裝設有的有卡板，托盤卡持于兩卡板之間。在其中一個實施例中，電池分選機進料模組采用PLC控制系統(tǒng)控制。。在其中一個實施例中，所述PLC控制器包括一感應器，感應平臺上托盤的高度。[0011 ] 在其中一個實施例中,所述抵頂部和傳送帶皆由一驅(qū)動機構(gòu)帶動。綜上所述，本實用新型電池分選機進料模組藉由傳送帶帶動電池移動到抵頂部上方，抵頂部抵頂電池移動到取料機構(gòu)旁，兩定位部擷取電池，達到了完全自動化的程度，節(jié)省人工，效率高，達到了高產(chǎn)、高效、高外觀水準。

圖I為本實用新型電池分選機進料模組安裝于電池分選機上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型電池分選機進料模組的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為本實用新型電池分選機進料模組的定位部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施作詳細說明。請參閱圖I至圖3，本實用新型公開了一種電池分選機進料模組10，用于電池分選機自動進料，電池分選機還包括一機架20和一用于運輸電池的自動傳輸模組30及托盤收料裝置50，所述電池分選機進料模10安裝于機架20上，本實用新型聚合物電池自動分選機采用PLC控制器控制。 所述電池分選機進料模組10包括數(shù)條前后縱向設置的傳送帶11、若干個可上下伸縮的抵頂部12及裝設于抵頂部10上方的取料機構(gòu)13。所述抵頂部12間隔地裝設于傳送帶11兩側(cè)，包括頂針121及裝設于頂針121上部的平臺122，電池分選機進料模組10還于一側(cè)的兩平臺122之間裝設有的有卡板14，抵頂部13和傳送帶11皆由一驅(qū)動機構(gòu)帶動，該驅(qū)動機構(gòu)可以為馬達或其它驅(qū)動裝置，所述取料機構(gòu)13包括包括兩定位部131和氣缸(圖中未標示)，定位部在氣缸控制下可左右移動，以準確地擷取電池并將電池放置于自動傳輸模組20上，同時，通過調(diào)節(jié)兩定位部131的距離，從而調(diào)整電池放置于自動傳輸模組20上的間距，較佳地，定位部131設有若干個吸嘴1311，吸嘴1311與外部的氣缸相連接，定位部131采用多點定位吸附的方式擷取電池，滿足不同大小電池的應用，同時，多點定位吸附可以增強定位部131吸附電池的穩(wěn)定性。更優(yōu)地，電池分選前放置于一托盤50內(nèi)，所述托盤50設用若干個容置空間51，聚合物電池放置于托盤50的容置空間51內(nèi)，進料前，將放置有電池的托盤50堆疊一起并放置于傳送帶11上，池分選機進料模組10于傳送帶11兩側(cè)裝設有擋板14，用于調(diào)整所述托盤50的偏移方向。本實用新型電池分選機進料模組工作時將裝有電池的托盤50放置于進料模組10的兩傳送帶11上，傳送帶11帶動托盤50移動到抵頂部12上方，抵頂部12抵頂托盤50垂直向上移動到取料機構(gòu)13旁，托盤50卡持于兩卡板14之間，兩定位部131在PLC控制系統(tǒng)控制下準確地擷取最上層托盤50的電池并將電池放置于傳輸模組30上，同時，電池分選機控制托盤收料裝置40對最上層托盤進行收料，PLC控制器控制抵頂部12上下輕微抖動，使托盤更易取出。PLC控制器包括一感應器，用于感應平臺11上托盤50的高度，隨著平臺122上托盤的減少，PLC控制器控制驅(qū)動機構(gòu)提高平臺122高度，取料完畢，PLC控制器控制抵頂部12降低高度并回到原位。綜上所述，本實用新型電池分選機進料模組藉由傳送帶11帶動電池移動到抵頂部12上方，抵頂部12抵頂電池移動到取料機構(gòu)13旁，兩取料機構(gòu)13擷取電池，達到了完全自動化的程度，節(jié)省人工，效率高，達到了高產(chǎn)、高效、高外觀水準。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種電池分選機進料模組(10)，其特征在于包括數(shù)條縱向設置的傳送帶(11)、若干個可上下動作的抵頂部(12)及裝設于抵頂部(12)上方的取料機構(gòu)(13)，所述抵頂部(12)間隔地裝設于傳送帶(11)兩側(cè)，所述抵頂部(12)包括頂針(121)及裝設于頂針(121)上部的平臺(122)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池分選機進料模組，其特征在于所述取料機構(gòu)(13)包括兩定位部(131)和氣缸，定位部(131)在氣缸控制下可左右移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池分選機進料模組，其特征在于所述定位部(131)設有若干個吸嘴(1311)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池分選機進料模組，其特征在于所述電池分選前放置于一托盤(50)內(nèi)，傳送帶(11)帶動托盤(50)移動到抵頂部(12)上方，電池分選機進料模組(10)于一側(cè)的兩平臺(122)之間裝設有的有卡板(14)，托盤(122)卡持于兩卡板(14)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池分選機進料模組，其特征在于電池分選機進料模組采用PLC控制系統(tǒng)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池分選機進料模組，其特征在于所述PLC控制器包括一感應器，感應平臺上托盤的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池分選機進料模組，其特征在于所述抵頂部(12)和傳送帶(11)皆由驅(qū)動機構(gòu)帶動。
專利摘要一種電池分選機進料模組，包括數(shù)條縱向設置的傳送帶、若干個可上下動作的抵頂部及裝設于抵頂部上方的取料機構(gòu)，所述抵頂部間隔地裝設于傳送帶兩側(cè)，所述抵頂部包括頂針及裝設于頂針上部的平臺。本實用新型電池分選機進料模組藉由傳送帶帶動電池移動到抵頂部上方，抵頂部抵頂電池移動到取料機構(gòu)旁，取料機構(gòu)擷取電池，達到了完全自動化的程度，節(jié)省人工，效率高，達到了高產(chǎn)、高效、高外觀水準。
文檔編號B07C5/02GK202778979SQ20122037616
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者陳光輝, 柳洋 申請人:東莞新能德科技有限公司