專利名稱：從礦粉中分離金屬的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種從礦粉中分離金屬的設備。
背景技術：
金屬礦包括鐵、錳、鉻、釩、鈦等黑金屬礦；銅、錫、鎳、鈷、鎢、鑰等有色金屬礦；金、銀、鉬、銠等貴金屬礦；鋰、鈹、稀土等稀土金屬礦。在現(xiàn)有技術中，提取金屬礦中的金屬通常采用浮選或磁選這兩種方式，即將金屬礦石粉碎后經(jīng)過浮選或磁選來提高其品位，其中，浮選主要用于提取非磁性金屬，磁選用于提取磁性金屬。在浮選的過程中，由于金屬顆粒的質量大于非金屬顆粒，致使金屬顆粒下沉，非金屬顆粒上浮，從而可將兩者分離。然而，被粉碎的金屬礦石顆粒很難達到相當均勻，如果金屬顆粒較小，其質量也相對較輕，所以，較小的金屬顆粒也會懸浮在非金屬顆粒中，進而與非金屬物料一起被排除，從而造成資源浪費。在磁選技術領域中，如磁選鐵礦石粉只有四氧化三鐵的磁性物料才能被選出，由于磁性物料易與二氧化硅等非磁性物料形成磁團聚，而磁團聚的物料的質量一般要大于磁引力，所以，采用磁選的方式也會造成磁性物料損失。另外，經(jīng)上述浮選或磁選處理過的剩余物料通常被稱之為尾礦粉。雖然尾礦粉中非金屬顆粒如二氧化硅的含量較多，但因其含有少量的金屬顆粒，所以，尾礦粉不適合于制作建筑材料的原料或各領域的產(chǎn)品原料，如果將尾礦粉內(nèi)的金屬分離出后，所剩余的非金屬顆粒才能作為建筑材料。然而，要想從尾礦粉中分離出金屬顆粒，在現(xiàn)有技術中，也同樣采用水洗法和浮選法，以及磁選法來分離金屬顆粒，且磁選法選礦包括濕式磁選和干式磁選兩種方式。其中，利用水洗法和浮選法及濕式磁選法選礦時，需要大量的水對尾礦粉進行稀釋以形成漿液，同樣浪費大量的水資源，且還會造成環(huán)境污染，且因尾礦粉內(nèi)含金屬顆粒的含量較少，造成環(huán)境污染更嚴重，而提取金屬量也較低；特別是采用濕式磁選法分離尾礦粉中的金屬顆粒，首先通過水將尾礦粉稀釋，然后再以松散狀態(tài)進入槽體，在噴水管的水流作用下進入磁選機中進行磁選。由于在尾礦粉磁場的作用下，磁性礦粒因磁聚而形成磁團或磁鏈，而磁團或磁鏈的質量較大，需要較大的磁力才能將其吸附在磁選機的圓筒上，否則其會自然脫落，所以，采用濕式磁選尾礦粉除浪費水和環(huán)境污染外，鐵粉的回收率也相對較低。在現(xiàn)有技術中，利用干式磁選法分離磁性物料的磁選機，通常包括干燥機構和送料機構，以及用于接收送料機構所輸送物料的磁選機構。其工作原理主要是先將礦粉干燥后通過送料機構輸送到磁選機構進行分選，以將磁性的顆粒被強磁場吸附在磁選機構的滾筒上。雖然干式磁選法可以節(jié)約水，且對環(huán)境污染的程度較差，但由于磁性顆粒在磁力作用下易發(fā)生磁聚而形成磁團或磁鏈，且磁團或磁鏈的質量相對較大，該磁選機同樣必須產(chǎn)生大的引力才能將其吸引在滾筒上，進而消耗大量的磁能；同時，由于物料難以粉碎均勻，磁引力也無法吸附更大顆粒物料，進而造成精礦產(chǎn)量低的缺陷；另外，該磁選機的滾筒是通過旋轉來吸服金屬物料的，而滾筒和磁引力的大小決定單位時間內(nèi)分離數(shù)量，要想提高分選效率，只能增大滾筒的體積和磁引力，所以，該種磁選機的工作效率與耗能量成正比。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種利用風力將礦粉或尾礦粉分散后使其能按照質量的大小進行分離的方式解決環(huán)境污染和處理量小及成本高等問題的從礦粉中分離金屬的設備。本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，以及端部區(qū)域安裝在排料中空件內(nèi)或從排料中空件的側壁插入其內(nèi)的引料風管，且引料風管端口朝向排料口方向。當風機供應給引料風管氣體時，引料風管輸出的氣體經(jīng)端口輸出，致使引料風管端部所在區(qū)域能形成相當大的負壓，當?shù)V粉或尾礦粉從入料口進入到排料中空件內(nèi)后，在負壓的作用下會順著氣體行走的方向隨氣體移動。同時，如果礦粉或尾礦粉水份含量較低，如其質量百分比在5 - 6%，當其受到氣體抽吸時，會使其內(nèi)的水份含量降低并處于松散狀態(tài)，而松散狀態(tài)中的礦粉顆粒在同一風力作用下，經(jīng)排料中空件輸出的礦粉顆粒質量較大的金屬顆粒離其端口較近，質量較小的非金屬顆粒離其端口較遠，所以，該設備可通過風力將金屬和非金屬分尚。本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，在下料口遠離排料口的一側設置有向排料中空件內(nèi)傾斜延伸的遮擋風板，以及安裝在排料中空件端部的風機。該種噴吹礦粉或尾礦粉的方式同樣會使其內(nèi)的水份含量降低并使其處于松散狀態(tài)，且通過排料中空件將礦粉顆粒按照質量的大小分離出金屬和非金屬顆粒。所述弓I料風管的端口延伸至下料口落料區(qū)的端部或前部。所述排料中空件上設置有開口式的分料口。當風機向引料風管內(nèi)輸送壓力氣體時，壓力氣體從排料中空件中輸出，從而可減少引料風管所在部位的排料中空件的氣體分子數(shù)量，該部位的氣壓小于大氣壓，致使物料在引料風管外端部區(qū)域會被噴出的氣體引出，所以，引料風管在排料中空件內(nèi)的長度最好是使落下的物料不超過引料風管端部區(qū)域。分料口的數(shù)量可以根據(jù)所需分離固體顆粒的粒徑等級來確定，如鐵礦粉或尾礦粉中，金屬顆粒的質量相對于非金屬顆粒的質量較大，所以，上述的分料口至少設置一個；要想對金屬顆粒和非金屬顆粒分離更細一些，上述的分料口可以設置多個。所述豎向中空件入料口的下方安裝有振動篩和/或齒形滾動輪。其中的振動篩可采用懸臂式振動篩或電動式振動篩，而采用筒式退磁機是用來分離磁團聚含量較多的礦粉或尾礦粉。對于磁團聚較多的礦粉或尾礦粉，可在豎向中空件內(nèi)安裝有筒式退磁機。所述排料中空件的輸出端安裝有固相分離旋流器。所述固相分離旋流器包括圓柱形殼體和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺形殼體，以及排料組件。所述固相分離旋流器中的排料組件包括上端部延伸至圓臺形殼體內(nèi)的引料管和安裝在圓臺形殼體下方的排料槽，以及安裝在引料管另一端的引風機或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管。所述固相分離旋流器中的排料組件包括安裝在固相分離旋流器中部的引料管，該引料管的上端延伸出圓柱形殼體，下端延伸至圓臺形殼體的上邊沿或其中部區(qū)域或下部區(qū)域。由于礦粉或尾礦粉顆粒的顆徑大多在80目以下，如果礦粉或尾礦粉水份含量的質量百分比在6 — 8%之間，其粘度也相對較大，利用上述設備中的氣體一次性地抽吸礦粉或尾礦粉很難使其內(nèi)的水份含量降低到預定程度，所以，通過固相分離旋流器再一次用風干燥礦粉或尾礦粉，會使其處于松散狀態(tài)，而松散狀態(tài)中質量較小的顆?？捎梢瞎芘懦?，較大質量的顆粒由排料槽排出。所述排料中空件的輸出端安裝有I臺或2臺或3 — 6臺相互串聯(lián)的解凝旋流器和與解凝旋流器輸出端相連接的固相分離旋流器。所述固相分離旋流器和解凝旋流器均包括圓柱形殼體和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺形殼體，以及排料組件。所述解凝旋流器中的排料組件包括與圓臺形殼體的下料口相連通的中空件和橫向安裝在中空件內(nèi)或自外向內(nèi)傾斜地安裝在中空件上的輸料管，該輸料管的一端穿過中空件內(nèi)并橫跨引料區(qū)，另一端與風機的輸出端相連接。如果礦粉或尾礦粉水份含量的質量百分比在8%以上，利用上述設備和固相分離旋流器干燥礦粉或尾礦粉很難使其內(nèi)的水份含量降低到預定程度，所以，通過解凝旋流器和固相分離旋流器多次用風干燥礦粉或尾礦粉，也會使其處于松散狀態(tài)。本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備采用風力抽吸礦粉或尾礦粉，由于風所產(chǎn)生的引力在吸服礦粉或尾礦粉時，使礦粉或尾礦粉能夠在分散的狀態(tài)下輸出，而礦粉和尾礦粉的粘結性能較差，當其在分散狀態(tài)下，且受到同一引力的作用，會使其按照質量的大小產(chǎn)生不同的位移，即質量相對較大的其位移距該設備較近，質量相對較小的其位移距該設備較遠，進而可將金屬顆粒和非金屬顆粒分開；另外，該種分離金屬和非金屬的設備可節(jié)省水和電，其分離成本非常低。

附圖1是本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備一個實施例的外觀部分剖面結構示意圖；附圖2是圖1中齒形滾動輪部位一個實施例外觀結構示意圖；附圖3是圖1中振動篩一個實施例的外觀結構示意圖；附圖4是圖1中退磁機一個實施例的外觀結構示意圖；附圖5是本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備第二個實施例外觀部分剖面結構示意圖；附圖6是本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備第三個實施例外觀部分剖面結構示意圖；附圖7是圖6中負壓輸料組件展開的外觀結構示意圖。
具體實施方式
實施例1參見圖1至圖4，這四個附圖給出本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備第一個實施例外觀結構示意圖。該設備由排料中空件I和引料風管2，以及豎向中空件3構成。其中的排料中空件I包括一個與豎向中空件3的下料口 32相連通的彎曲部13，以及橫向中空件12，在彎曲部13的側壁上設置有用于引料風管2插入的通孔11，橫向中空件12上設置有分料口 14，其端部是細顆粒的排料口 15。引料風管2可以由橫斷面為圓形管件或矩形管件或其它幾何形狀的管件構成，本實施例中僅給出橫斷面為圓形管件這一種結構。引料風管2的一端從彎曲部13的通孔11穿入其內(nèi)，且使引料風管2的端口 21伸入到橫向中空件12的端部16或端口 21伸入到彎曲部13的前端部16(橫向中空件12的端部16與伸入到彎曲部13的前端部16兩者是連接部)。由于引料風管2是用于將進入彎曲部13的物料引出，而不是采用風力頂推出物料，所以，引料風管2的端口 21延伸出彎曲部13的前端部16也能起到抽吸物料的作用，也應該在本專利的保護范圍之內(nèi)。引料風管2的另一端與風機(圖中沒有給出)相連接，且使排料中空件I的內(nèi)徑大于引料風管2的外徑，特別是橫向中空件12的內(nèi)徑要大于引料風管2的外徑。引料風管2還可從彎曲部13的外壁16上傾斜地穿入其內(nèi)，且使其端口朝向排料口方向(圖中沒有給出)，采用該種結構的引料風管2在風力的作用下，同樣可以使彎曲部13形成負壓，實現(xiàn)引料的作用，該種安裝引料風管2的方式可以采用多個引料風管2，例如，在彎曲部13的周邊徑向間隔等距離地安裝2 - 8根引料風管2，且每一根引料風管2的另一端與風機相連接。排料中空件I的橫向中空件12的朝向排料口方向的管壁上設置有開口式的分料口 14。分料口 14的數(shù)量可以設置多個，可以根據(jù)所需分離固體顆粒的粒徑等級來確定，如鐵礦粉或尾礦粉中，由于金屬顆粒的質量相對于非金屬顆粒的質量較大，在其受到相一風力的作用下，質量相對較大的顆粒被風引出位置距離引料風管2較近，而質量相對較小的顆粒距離引料風管2的位置較遠，根據(jù)理論計算或實際操作，可以得出金屬顆粒被風引出的位置，在該位置的橫向中空件12設置有開口，該開口即為分料口 14，根據(jù)該原理，如所需分離物料的顆粒粒徑有多種，分料口 14可以設置1-6個。利用該設備從礦粉中分離金屬和非金屬顆粒時，首先將礦粉或尾礦粉從豎向中空件3的入料口 31輸入到其內(nèi)，礦粉或尾礦粉從下料口 32進入排料中空件I內(nèi)后堆集在彎曲部13的部位，同時利用風機向引料風管2輸入壓力氣體，壓力氣體從引料風管2輸出時，可使彎曲部13的周邊部位產(chǎn)生負壓，在負壓的作用下，彎曲部13內(nèi)的礦粉或尾礦粉可被抽吸到橫向中空件12內(nèi)并經(jīng)分料口 14及其端部的排料口 15輸出，進而可根據(jù)的顆粒的粒徑和質量的大小進行分離。為了使物料處于松散狀態(tài)進入排料中空件I內(nèi)，豎向中空件3入料口31的下方安裝有振動篩5或同向旋轉的齒形滾動輪4，對于粘稠度較大的物料，可采用上部安裝齒形滾動輪4，在的下方安裝振動篩5，而對于磁團聚較多的礦粉或尾礦粉，在豎向中空件3內(nèi)還安裝有筒式退磁機6。附圖2給出齒形滾動輪4 一個實施例的外觀結構示意圖。該齒形滾動輪4包括安裝在入料口 31下方的滾軸41和徑向安裝在滾軸41上的凸齒42，以及安裝在滾軸41上端部的齒輪43，其中齒輪43相互嚙合，其中一個滾軸41轉動，可帶動另一滾軸41轉動。對于粘稠度相對較大的物料，上述的滾軸41可以同向轉動，也可以按相反的方向轉動，以使大顆粒物料從排放口 44中排出(參見圖1)。附圖3給出振動篩5 —個實施例的外觀結構示意圖。該振動篩5包括篩板51和彈性件52支撐的振動框53，以及安裝在振動框53上中部的振動電機54，其中，篩板51傾斜地安裝在振動框53內(nèi)，其上設置有一排排篩孔55。振動框53的上中部安裝有條形板件56和設置在條形板件56上的振動電機54,振動電機54的輸出軸上安裝有偏心輪(圖中沒有給出)。當振動電機54轉動時，可帶動偏心輪轉動，從而可使振動框53產(chǎn)生振動，以篩分落入篩板51上的物料，且使篩上物料從排放口 57排出，篩下物料進入豎向中空件3的下部。振動篩5還可以采用條形篩和/或梳齒形篩，其中的梳齒形篩與水平方向傾斜，且使相鄰兩層梳齒形篩上的齒沿著豎向交錯式排列。[0027]附圖4給出安裝在豎向中空件3內(nèi)的筒式退磁機6—個實施例的外觀結構示意圖。該退磁機6包括中空退磁組件61，該中空退磁組件61由線圈和與該線圈電連接的電容組件，因中空退磁組件61屬于現(xiàn)有技術，故圖中沒有給出線圈和電容組件的具體結構。中空退磁組件61所產(chǎn)生的電磁波的震蕩頻率為300-700赫茲或360-650赫茲。由于本實用新型所提出的分離礦粉或尾礦粉設備主要是利用風將礦粉或尾礦粉分散后根據(jù)質量的不同來分離金屬和非金屬顆粒，所以，利用風分散礦粉或尾礦粉還可以采用頂推物料的方式，即在豎向中空件3的下料口 32遠離排料中空件I排料口 15的一側設置有向排料中空件內(nèi)傾斜延伸的遮擋風板(圖中沒有給出)，且在排料中空件I彎曲部13端部安裝有風機(圖中沒有給出)。其中的遮擋風板一方面可以使物料流入到彎曲部13的前端，另一方面可以防止風機所輸入的風流向豎向中空件I內(nèi)，即當風機所輸入的風可以使物料從排料中空件I輸出，同樣可以使礦粉或尾礦粉中的金屬和非金屬進行分離。實施例2參見圖5，該圖給出給出本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備第二個實施例外觀結構示意圖。該設備包括排料中空件I輸出端相連接的固相分離旋流器7，其中的排料中空件I的結構和功能與實施例1基本相同，所不同的是，橫向中空件12上沒有設置分料口 14。固相分離旋流器7具有一個圓柱形殼體71和固定在圓柱形殼體71下邊沿的圓臺形殼體72，以及排料組件。圓柱形殼體71的上端部的側壁上設置有弧形通槽73和輸料件74，以及用于安裝在圓柱形殼體71頂面上的圓環(huán)形蓋75和軸向安裝在圓環(huán)形蓋75中部的管件76。所述輸料件74的前部復蓋在弧形通槽73部位，輸料件74前部的內(nèi)表面為曲線形，該曲線形可采用擺線形或漸開線形或阿基米德線形，輸料件74后部的橫斷面采用中空的矩形。輸料件74采用曲線形可降低入料壓力和避免入料口部位產(chǎn)生渦流，且能減輕旋流器的磨損程度，可延長其使用壽命。固相分離旋流器7中的排料組件包括引料管77和排料槽78，其中的引料管77是用于排出質量和粒徑相對較小的物料，而排料槽78是用于排出質量和粒徑相對較大的物料，為此，引料管77可以采用多種結構。對于分離顆粒相對較粗的礦粉或尾礦粉而言，其在固相分離旋流器7中旋轉過程中，顆粒質量較大的金屬顆粒所受到的離心力較大，會沿著圓臺形殼體72的內(nèi)壁下落，經(jīng)排料槽78排出，而顆粒質量較小的非金屬顆粒所受到的離心力較小，通常會集中在沿著圓臺形殼體72下端部的中部，所以，引料管77安裝在圓臺形殼體72下端部的中部，會使非金屬顆粒從引料管77中排出，為了使非金屬顆粒排出得更順利，在引料管77的外底端安裝引風機或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管(圖中沒有給出)。對于分離顆粒相對較細的礦粉或尾礦粉而言，其在固相分離旋流器7中旋轉過程中，顆粒質量較大的金屬顆粒所受到的離心力也較大，會沿著圓臺形殼體72的內(nèi)壁下落，經(jīng)排料槽78排出，而顆粒質量較小的非金屬顆粒會漂浮在形成渦流的氣體中，而形成渦流的氣體會向上移動，所以，引料管(圖中沒有給出)可自上而下地安裝在固相分離旋流器7的中部，且使該引料管的上端延伸出管件76，下端延伸至圓臺形殼體72產(chǎn)生渦流的部位，該部位一般在圓臺形殼體72的上邊沿或其中部區(qū)域或下部區(qū)域，細小的非金屬顆粒也會從引料管中排出，為了使非金屬顆粒排出得更順利，在引料管延伸出管件76端部安裝引風機或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管。實施例3[0034]參見圖6和圖7，這二個附圖給出本實用新型所提出的從礦粉中分離金屬的設備第三個實施例外觀結構示意圖。該設備包括排料中空件1、安裝在該排料中空件I上部的殼體3、解凝旋流器8和固相分離旋流器7。其中的排料中空件I和豎向中空件，以及固相分離旋流器73的結構和性能與實施例2基本相同。排料中空件I的輸出端安裝有解凝旋流器8和與解凝旋流器相連接的固相分離旋流器7。解凝旋流器8包括圓柱形殼體81和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺形殼體82，以及排料組件。排料組件包括與圓臺形殼體82的下料口 83相連通的中空件84和橫向安裝在中空件84內(nèi)的輸料管85，輸料管85的一端即排風端86穿過中空件84內(nèi)并橫跨引料區(qū)，另一端與風機(圖中沒有給出)的輸出端相連接。所述的橫跨引料區(qū)是指在沒有引風時，從下料口 83落入中空件84內(nèi)的物料會堆集在下底部87，中空件84下底部87堆集物料的面積即為引料區(qū)。輸料管85還可從中空件84的外壁上傾斜地穿入其內(nèi)，輸料管85可以從中空件84外壁的彎曲前端88插入，且使其端口朝向排料口方向(圖中沒有給出)。采用該種結構的輸料管85在風力的作用下，同樣可以使中空件84內(nèi)形成負壓，實現(xiàn)引料的作用。該種安裝輸料管85的方式可以采用多個輸料管85，例如，在中空件84的周邊徑向間隔等距離地安裝2 — 8根引料管2,且每一根輸料管2的另一端與風機相連接。
權利要求1、從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于該設備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，以及端部區(qū)域安裝在排料中空件內(nèi)或從排料中空件的側壁插入其內(nèi)的引料風管，且弓I料風管端口朝向排料口方向。
2、從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于該設備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，在下料口遠離排料口的一側設置有向排料中空件內(nèi)傾斜延伸的遮擋風板，以及安裝在排料中空件端部的風機。
3、根據(jù)權利要求1所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述引料風管的端口延伸至下料口落料區(qū)的端部或前部。
4、根據(jù)權利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述排料中空件上設置有開口式的分料口。
5、根據(jù)權利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述豎向中空件入料口的下方安裝有振動篩和/或齒形滾動輪。
6、根據(jù)權利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述排料中空件的輸出端安裝有固相分離旋流器。
7、根據(jù)權利要求1或2所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述排料中空件的輸出端安裝有I臺或2臺或3 — 6臺相互串聯(lián)的解凝旋流器和與解凝旋流器輸出端相連接的固相分離旋流器。
8、根據(jù)權利要求7所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述固相分離旋流器和解凝旋流器均包括圓柱形殼體和固定在圓柱形殼體下邊沿的圓臺形殼體，以及排料組件。
9、根據(jù)權利要求8所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述解凝旋流器中的排料組件包括與圓臺形殼體的下料口相連通的中空件和橫向安裝在中空件內(nèi)或自外向內(nèi)傾斜地安裝在中空件上的輸料管，該輸料管的一端穿過中空件內(nèi)并橫跨引料區(qū)，另一端與風機的輸出端相連接。
10、根據(jù)權利要求8所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述固相分離旋流器中的排料組件包括上端部延伸至圓臺形殼體內(nèi)的引料管和安裝在圓臺形殼體下方的排料槽，以及安裝在引料管另一端的引風機或傾斜地安裝在引料管上的輸氣管。
11、根據(jù)權利要求8所述的從礦粉中分離金屬的設備，其特征在于所述固相分離旋流器中的排料組件包括安裝在固相分離旋流器中部的引料管，該引料管的上端延伸出圓柱形殼體，下端延伸至圓臺形殼體的上邊沿或其中部區(qū)域或下部區(qū)域。
專利摘要本實用新型涉及一種從礦粉中分離金屬的設備，該設備該設備包括帶有入料口和下料口的豎向中空件和與下料口相連通的一端設置有排料口的排料中空件，以及端部區(qū)域安裝在排料中空件內(nèi)或從排料中空件的側壁插入其內(nèi)的引料風管，且引料風管端口朝向排料口方向。該設備采用風力抽吸礦粉或尾礦粉，使其能在分散的狀態(tài)下按照質量的大小產(chǎn)生不同的位移輸出，進而可將金屬顆粒和非金屬顆粒分開。
文檔編號B07B11/06GK202860837SQ20122037755
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者蘇小平 申請人:蘇小平