專利名稱：一種高效粉末篩分設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種篩分設備，尤其是涉及一種高效粉末篩分設備。
背景技術：
粉末體是一種最常見的固體存在形式，現(xiàn)在幾乎所有的工業(yè)部門均涉及到粉末的處理。粉末顆粒的大小及粒度分布對產(chǎn)品的質量影響是非常大的，不同用途的產(chǎn)品、不同形式的產(chǎn)品往往對粉末粒度有不同的要求。機械篩選分級是最常見也是最簡便的方法，能直觀地將不同粒徑的粉末顆粒根據(jù)能通過的篩網(wǎng)目數(shù)來判斷其粉末顆粒的大小，也是生產(chǎn)實踐中普遍采用的粉末粒度與粒度分布的控制方式。由于粉末顆粒的形狀千變?nèi)f化，而且經(jīng)常是團聚嚴重，在生產(chǎn)實踐過程中由于“拱橋效應”粉末顆粒很容易將篩網(wǎng)網(wǎng)眼堵住，造成篩分效率低下，并且分級效果不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種高效粉末篩分設備，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效解決“拱橋效應”帶來的篩網(wǎng)網(wǎng)眼易堵住、篩分不準確、效率低的問題，同時制造成本低，使用效果好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種高效粉末篩分設備，包括支架、下料倉、篩分箱和安裝在支架上的篩分箱擺動系統(tǒng)，所述篩分箱包括箱體和安裝在箱體內(nèi)部的篩網(wǎng)，所述箱體設置在支架上且能夠沿安裝在支架上的軌道往復運動，所述下料倉安裝在箱體的底部，其特征在于所述箱體的下方設置有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，所述壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿、氣刀、伺服電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶，所述光桿的數(shù)量為兩根且兩根光桿平行安裝在支架上，所述伺服電機和第二同步帶輪均安裝在支架上，所述第一同步帶輪固定安裝在伺服電機的輸出軸上，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接形成同步帶傳動，所述同步帶與光桿平行，所述氣刀位于篩網(wǎng)的下方且通過直線軸承安裝在兩光桿之間且沿光桿往復運動并對篩網(wǎng)吹掃，所述氣刀的一端與同步帶固定連接。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述氣刀由壓縮氣體均壓倉和設置在壓縮氣體均壓倉中的進氣管道兩部分組成，所述進氣管道的兩端均位于壓縮氣體均壓倉的外部，位于所述壓縮氣體均壓倉內(nèi)部的進氣管道底部開有多個壓縮氣體流通孔，多個所述壓縮氣體流通孔均勻設置，所述壓縮氣體均壓倉的上端開有壓縮氣體出口。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述篩分箱擺動系統(tǒng)由變頻電機、減速器和曲軸組成，所述變頻電機和減速器均安裝在支架上，所述變頻電機的輸出軸與減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸與曲軸的一端連接，所述曲軸的另一端與箱體連接。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述支架上安裝有排氣水槽，所述排氣水槽通過粉塵管道與箱體相連通。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述箱體的內(nèi)部且位于篩網(wǎng)的上方通過螺釘固定安裝有防止篩網(wǎng)變形的多孔襯板。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述多孔襯板為多孔鑰襯板、多孔不銹鋼板或多孔銅板。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述箱體為方形箱體，所述箱體的上蓋中心可拆卸安裝有與其內(nèi)部相通的漏斗。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述支架的支腿底部開有地腳螺栓孔。上述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述光桿與軌道相垂直。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型結構簡單、設計合理，通過在箱體的下方加裝壓縮氣體反吹系統(tǒng)，由壓縮氣體反吹系統(tǒng)的氣刀在篩網(wǎng)下定時往復運動實現(xiàn)對篩網(wǎng)反吹，使得篩網(wǎng)網(wǎng)眼保持通暢，消除了粉末篩分時產(chǎn)生的“拱橋效應”，提高了篩分效率，保證了篩分效果。2、本實用新型使用操作方便，使用時，根據(jù)需要選擇合適篩網(wǎng)目數(shù)的篩網(wǎng)安裝在箱體內(nèi)，控制伺服電機和變頻電機的開啟即可實現(xiàn)對粉末的篩分。3、本實用新型能有效解決“拱橋效應”帶來的篩網(wǎng)網(wǎng)眼易堵住、篩分不準確、效率低的問題，使用該篩分設備進行粉體篩分，篩分效率可以大幅提高，篩分可靠性得以實現(xiàn)。4、本實用新型制造成本低，使用效果好，使用該篩分設備，對于一般粉體篩分效率提高約200%以上，對于篩網(wǎng)目數(shù)越大、粉體顆粒越細小、團聚越嚴重的粉末篩分效率提高越明顯。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

[0020]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0021]圖2為本實用新型的內(nèi)部結構示意圖。[0022]圖3為圖2的A處放大圖。[0023]圖4為本實用新型氣刀、光桿和篩網(wǎng)的連接關系示意圖。[0024]圖5為本實用新型氣刀、光桿、伺服電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶的連接關系示意圖。[0025]圖6為本實用新型氣刀的結構示意圖。[0026]圖7為圖6的側視圖。[0027]圖8為圖6的B處放大圖。[0028]圖9為采用普通篩分設備篩分-200目的粉末粒度分布圖。[0029]圖10為采用本實用新型高效粉末篩分設備篩分-200目的粉末粒度分布圖。[0030]附圖標記說明[0031]I—支架；1-1一地腳螺栓孔； 2_1—箱體；[0032]2-2—篩網(wǎng)；2_3—多孔襯板； 3—下料倉；[0033]4—光桿；5—氣刀； 5-1—壓縮氣體均壓倉；[0034]5-11—壓縮氣體出口 ；5-2—進氣管道； 5-22—壓縮氣體流通孔；[0035]6一伺服電機；7—排氣水槽； 8—漏斗；[0036]9 一變頻電機；12—軌道；15—同步帶；
10—減速器；
13—第一同步帶輪;16—直線軸承；
11一曲軸；
14一第二同步帶輪；17—粉塵管道。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型包括支架1、下料倉3、篩分箱和安裝在支架I上的篩分箱擺動系統(tǒng)，所述篩分箱包括箱體2-1和安裝在箱體2-1內(nèi)部的篩網(wǎng)2-2，所述箱體2-1設置在支架I上且能夠沿安裝在支架I上的軌道12往復運動，所述下料倉3安裝在箱體2-1的底部，所述箱體2-1的下方設置有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，所述壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿4、氣刀5、伺服電機6、第一同步帶輪13、第二同步帶輪14和同步帶15,所述光桿4的數(shù)量為兩根且兩根光桿4平行安裝在支架I上，所述伺服電機6和第二同步帶輪14均安裝在支架I上，所述第一同步帶輪13固定安裝在伺服電機6的輸出軸上，所述第一同步帶輪13和第二同步帶輪14通過同步帶15連接形成同步帶傳動,所述同步帶15與光桿4平行,所述氣刀5位于篩網(wǎng)2-2的下方且通過直線軸承16安裝在兩光桿4之間且沿光桿4往復運動并對篩網(wǎng)2-2吹掃，所述氣刀5的一端與同步帶15固定連接。如圖6至圖8所示，所述氣刀5由壓縮氣體均壓倉5-1和設置在壓縮氣體均壓倉5-1中的進氣管道5-2兩部分組成，所述進氣管道5-2的兩端均位于壓縮氣體均壓倉5-1的外部，位于所述壓縮氣體均壓倉5-1內(nèi)部的進氣管道5-2底部開有多個壓縮氣體流通孔5-22，多個所述壓縮氣體流通孔5-22均勻設置，所述壓縮氣體均壓倉5-1的上端開有壓縮氣體出口 5-11。工作時，壓縮氣體從進氣管道5-2的兩端進入，進入后經(jīng)壓縮氣體流通孔5-22噴向壓縮氣體均壓倉5-1，經(jīng)壓縮氣體均壓倉5-1后壓縮氣體均壓噴向篩網(wǎng)2-2，這樣可實現(xiàn)對篩網(wǎng)2-2的均勻吹掃；其中，壓縮氣體為空氣、氮氣、氬氣或其它壓縮氣體。如圖1和圖2所示，所述篩分箱擺動系統(tǒng)由變頻電機9、減速器10和曲軸11組成，所述變頻電機9和減速器10均安裝在支架I上，所述變頻電機9的輸出軸與減速器10的輸入軸連接，所述減速器10的輸出軸與曲軸11的一端連接，所述曲軸11的另一端與箱體2-1連接。如圖1和圖2所示，所述支架I上安裝有排氣水槽7，所述排氣水槽7通過粉塵管道17與箱體2-1相連通，用于除去因氣刀5吹掃篩網(wǎng)2-2時產(chǎn)生的粉塵氣體。如圖2所示，所述箱體2-1的內(nèi)部且位于篩網(wǎng)2-2的上方通過螺釘固定安裝有防止篩網(wǎng)2-2變形的多孔襯板2-3，保證篩分準確性。本實施例中，如果篩分鑰粉，多孔襯板2-3可選用多孔鑰襯板，以減少雜質污染；還可根據(jù)需要選擇多孔不銹鋼板或多孔銅板等具有一定強度的其它材質的多孔板。如圖1和圖2所示，所述箱體2-1為方形箱體，所述箱體2-1的上蓋中心可拆卸安裝有與其內(nèi)部相通的漏斗8，可實現(xiàn)連續(xù)進料。如圖1和圖2所示，所述支架I的支腿底部開有地腳螺栓孔1-1，便于將整個篩分設備固定安裝。如圖2所示，所述光桿4與軌道12相垂直。本實施例中，優(yōu)選的，支架I為密封支架，這樣可使整個篩分設備連續(xù)封閉運行，保證周圍環(huán)境，以防止對工作人員的身體健康造成威脅。[0048]本實用新型的工作原理為使用時，根據(jù)需要選擇合適篩網(wǎng)目數(shù)的篩網(wǎng)2-2安裝在箱體2-1內(nèi)，粉體由漏斗8加入，粉體加入后首先到達多孔襯板2-3，多孔襯板2-3起支撐作用，避免粉體壓迫損壞篩網(wǎng)2-2，粉體經(jīng)多孔襯板2-3的作用后到達篩網(wǎng)2-2 ;變頻電機9輸出的動力經(jīng)減速器10減速后帶動箱體2-1在軌道12運動，使得篩網(wǎng)2-2產(chǎn)生振動或擺動，粉體通過篩網(wǎng)2-2的篩分作用后使粒度合適的粉體依次通過多孔襯板2-3和篩網(wǎng)2-2后落入下料倉3，最后通過下料倉3底部的放料口放出。與此同時，伺服電機6輸出的旋轉動力經(jīng)第一同步帶輪13、第二同步帶輪14和同步帶15傳遞后帶動氣刀5在篩網(wǎng)2-2的下方定時往復運動，壓縮氣體經(jīng)進氣管道5-2的兩端進入后從壓縮氣體流通孔5-22噴出，然后進入壓縮氣體均壓倉5-1，經(jīng)壓縮氣體均壓倉5-1中均壓后，從頂部的壓縮氣體出口 5-11噴出，反吹向篩網(wǎng)2-2，吹開堵塞的粉體顆粒，消除了粉末篩分時產(chǎn)生的“拱橋效應”，提高了篩分準確性和篩分效率。壓縮氣體吹過篩網(wǎng)2-2后由位于箱體2-1上蓋的粉塵管道17將粉塵氣體排出，并經(jīng)過排氣水槽7吸收排空。在上述過程中，可通過設定伺服電機6來調整氣刀5的往復運動頻率，使篩網(wǎng)2-2總處于暢通狀態(tài)，從而使粉體顆粒很容易通過；為保證吹掃效果，設計合理長度的氣刀5，使得氣刀5的吹掃面積與篩網(wǎng)2-2的面積相同或稍大。以下是采用本實用新型高效粉末篩分設備與普通篩分設備進行兩組實驗對比實驗組一取需要篩分的同批鑰粉200kg，其中IOOkg采用普通篩分設備篩分，另外IOOkg采用本實用新型高效粉末篩分設備篩分，篩網(wǎng)的目數(shù)均為200目，篩分條件均為每次加料20kg，分5次加完，加料間隔時間均為lOmin。篩分結果是采用普通篩分設備篩分，篩下物為10. 3kg，通過率為10. 3% ;采用本實用新型高效粉末篩分設備篩分，篩下物為38. 7kg，通過率為38. 7%，篩分效率提高275%。對兩種篩分設備篩分后的篩下物進行粒度分析，結果如圖8和圖9所示，圖8是采用普通篩分設備篩分-200目的粉末粒度分布圖，圖9是采用高效粉末篩分設備篩分-200目的粉末粒度分布圖，從兩種篩分設備篩分的粉末粒度分布圖可以清楚地反映出，使用本實用新型高效粉末篩分設備篩分粉體-200目，dl0、d50、d90均顯著右移，大顆粒明顯增多，這說明采用本實用新型高效粉末篩分設備，消除了 “拱橋效應”，篩分效率、準確率均大幅提高。實驗組二 取需要篩分的同批鑰粉200kg，其中IOOkg采用普通篩分設備篩分，另外IOOkg采用本實用新型高效粉末篩分設備篩分，篩網(wǎng)的目數(shù)均為325目，篩分條件均為每次加料20kg，分5次加完，加料間隔時間均為lOmin。篩分結果是采用普通篩分設備篩分，篩下物為13. 8kg，通過率為13. 8% ;采用本實用新型高效粉末篩分設備篩分，篩下物為85. 9kg，通過率為85. 9%，篩分效率提高522%，這說明采用本實用新型高效粉末篩分設備，確實消除了 “拱橋效應”，篩分效率大幅提高。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種高效粉末篩分設備，包括支架(1)、下料倉(3)、篩分箱和安裝在支架(1)上的篩分箱擺動系統(tǒng)，所述篩分箱包括箱體(2-1)和安裝在箱體(2-1)內(nèi)部的篩網(wǎng)(2-2)，所述箱體(2-1)設置在支架(I)上且能夠沿安裝在支架(I)上的軌道(12 )往復運動，所述下料倉(3)安裝在箱體(2-1)的底部，其特征在于所述箱體(2-1)的下方設置有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，所述壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿(4)、氣刀(5)、伺服電機(6)、第一同步帶輪(13)、第二同步帶輪(14)和同步帶(15)，所述光桿(4)的數(shù)量為兩根且兩根光桿(4)平行安裝在支架 (I)上，所述伺服電機(6)和第二同步帶輪(14)均安裝在支架(I)上，所述第一同步帶輪(13)固定安裝在伺服電機(6)的輸出軸上，所述第一同步帶輪(13)和第二同步帶輪(14)通過同步帶(15)連接形成同步帶傳動，所述同步帶(15)與光桿(4)平行,所述氣刀(5)位于篩網(wǎng)(2-2)的下方且通過直線軸承(16)安裝在兩光桿(4)之間且沿光桿(4)往復運動并對篩網(wǎng)(2-2)吹掃，所述氣刀(5)的一端與同步帶(15)固定連接。
2.按照權利要求1所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述氣刀(5)由壓縮氣體均壓倉(5-1)和設置在壓縮氣體均壓倉(5-1)中的進氣管道(5-2)兩部分組成，所述進氣管道(5-2)的兩端均位于壓縮氣體均壓倉(5-1)的外部，位于所述壓縮氣體均壓倉(5-1) 內(nèi)部的進氣管道(5-2)底部開有多個壓縮氣體流通孔(5-22)，多個所述壓縮氣體流通孔 (5-22)均勻設置，所述壓縮氣體均壓倉(5-1)的上端開有壓縮氣體出口( 5-11)。
3.按照權利要求1或2所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述篩分箱擺動系統(tǒng)由變頻電機(9)、減速器(10)和曲軸(11)組成，所述變頻電機(9)和減速器(10)均安裝在支架(I)上，所述變頻電機(9 )的輸出軸與減速器(10 )的輸入軸連接，所述減速器(10 ) 的輸出軸與曲軸(11)的一端連接，所述曲軸(11)的另一端與箱體(2-1)連接。
4.按照權利要求1或2所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述支架(I)上安裝有排氣水槽(7 )，所述排氣水槽(7 )通過粉塵管道(17 )與箱體(2-1)相連通。
5.按照權利要求1或2所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述箱體(2-1)的內(nèi)部且位于篩網(wǎng)(2-2)的上方通過螺釘固定安裝有防止篩網(wǎng)(2-2)變形的多孔襯板(2-3)。
6.按照權利要求5所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述多孔襯板(2-3)為多孔鑰襯板、多孔不銹鋼板或多孔銅板。
7.按照權利要求1或2所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述箱體(2-1)為方形箱體，所述箱體(2-1)的上蓋中心可拆卸安裝有與其內(nèi)部相通的漏斗(8)。
8.按照權利要求1或2所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述支架(I)的支腿底部開有地腳螺栓孔(1-1)。
9.按照權利要求1或2所述的一種高效粉末篩分設備，其特征在于所述光桿(4)與軌道(12)相垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種高效粉末篩分設備，包括支架、下料倉、篩分箱和篩分箱擺動系統(tǒng)，篩分箱包括箱體和篩網(wǎng)，箱體設置在支架上且能夠沿安裝在支架上的軌道往復運動，箱體下方設有壓縮氣體反吹系統(tǒng)，壓縮氣體反吹系統(tǒng)包括光桿、氣刀、伺服電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪和同步帶，光桿的數(shù)量為兩根且兩根光桿平行安裝在支架上，伺服電機和第二同步帶輪均安裝在支架上，第一同步帶輪安裝在伺服電機的輸出軸上，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接，氣刀位于篩網(wǎng)下方且通過直線軸承安裝在兩光桿之間且沿光桿往復運動并對篩網(wǎng)吹掃，氣刀一端與同步帶固連。本實用新型結構簡單、設計合理且操作方便，不易堵住篩網(wǎng)網(wǎng)眼，篩分準確，效率高。
文檔編號B07B1/42GK202823864SQ20122043839
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者陳強, 左羽飛, 武洲, 胡林, 馮鵬發(fā), 張常樂 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司