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      預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5064068閱讀:330來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及礦山選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)浮選柱浮選柱工作時(shí),經(jīng)藥劑調(diào)和好的礦漿由柱體中上部的給礦裝置給入;壓縮空氣經(jīng)輸入管網(wǎng)和風(fēng)包,然后透過(guò)多孔介質(zhì)(如微孔塑料短管)從柱體底部鼓入,使在柱體內(nèi)形成大量細(xì)小氣泡。礦粒在重力作用下緩緩下降,氣泡穿過(guò)向下流動(dòng)的礦漿升浮,礦粒與氣泡通過(guò)逆流接觸與碰撞,實(shí)現(xiàn)氣泡選擇性礦化。(見(jiàn)氣泡礦化)礦化氣泡升浮至礦液面聚集形成泡沫層,溢出或用刮板刮出后得泡沫產(chǎn)品(一般為精礦);尾礦則由柱底借助提升裝置排出。柱體內(nèi)自礦漿給入口至柱頂稱為精選區(qū),主要作用是提高泡沫產(chǎn)品的品位;由礦漿給入口至柱底稱為捕集區(qū),主要作用是捕集欲浮出的目的礦物,提高回收率。如圖1所示,傳統(tǒng)浮選柱通過(guò)蠕動(dòng)泵在柱子的中上部給礦口 102給礦,在底部進(jìn)氣口 107給氣,然后通過(guò)微孔氣泡發(fā)生器108對(duì)浮選柱柱內(nèi)充氣泡,然后通過(guò)PID控制器(Proportion Integration Differentiation.比例-積分-微分控制器),104 根據(jù)液位傳感器103的數(shù)值來(lái)控制蠕動(dòng)泵105來(lái)控制尾礦口 106的尾礦排放量,從而控制浮選柱的液位高度,也就是控制柱內(nèi)泡沫層的厚度。精礦泡沫從溢流槽101溢流出來(lái)從精礦口 109流出。傳統(tǒng)浮選柱是以充氣式浮選為主,礦和氣逆向流動(dòng)在柱體內(nèi)部直接結(jié)合,浮選時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng),同時(shí)對(duì)柱體高度有一定要求(比如8-10,米)。并且實(shí)踐證明傳統(tǒng)浮選柱對(duì)粗顆粒礦物回收效果不是很理想。傳統(tǒng)浮選柱在粗選階段特別是有色礦粗選階段浮選效率低。浮選效率低特別表現(xiàn)為回收率降低,品位不能有效提高。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,提供了一種預(yù)先接觸充氣式浮選柱
      >J-U裝直。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的?!N預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,包括浮選柱柱體及礦氣混合器,所述浮選柱柱體和礦氣混合器相連通。所述礦氣混合器包括礦氣混合桶體、與礦氣混合桶體緊密連接的桶蓋、與桶蓋相連通的充氣管,以及與充氣管相通的空氣總管,所述桶蓋和空氣總管上均設(shè)有壓力表,所述空氣總管上設(shè)有用于進(jìn)氣的進(jìn)氣管,所述礦氣混合桶體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)桶,所述礦氣混合桶體底部設(shè)有與所述內(nèi)桶直接連接的礦氣混合物出口,所述礦氣混合物出口與浮選柱柱體通過(guò)導(dǎo)通管相連接,所述礦氣混合桶體的一側(cè)設(shè)有給礦口,所述給礦口上設(shè)有用于給礦的第二螺動(dòng)栗。所述充氣管為若干根,并分別從空氣總管上引出。[0010]所述內(nèi)桶為頂部開(kāi)口、底部鏤空的桶,所述內(nèi)桶底部的中心處設(shè)有內(nèi)桶出口,所述內(nèi)桶出口與礦氣混合物出口直接連接、所述內(nèi)桶底部分為鏤空部分和實(shí)底,所述鏤空部分和實(shí)底交錯(cuò)分布。所述浮選柱柱體包括浮選柱主體,所述浮選柱主體包括上部分和下部分,所述上部分和下部分通過(guò)法蘭相連接;所述浮選柱主體的上部分頂部設(shè)有溢流槽,所述溢流槽的最底部設(shè)有精礦出口 ;所述浮選柱主體的下部分設(shè)有液位傳感器,所述下部分最底部設(shè)有尾礦管,所述尾礦管上設(shè)有用于控制其尾氣排放的第一蠕動(dòng)泵,所述液位傳感器和第一蠕動(dòng)泵之間連接有用于接收液位傳感器信號(hào)并根據(jù)所述信號(hào)控制第一蠕動(dòng)泵的PID控制器(Proportion Integration Differentiation.比例-積分-微分控制器);所述浮選柱主體的下部分還設(shè)有礦氣混合物進(jìn)口,所述礦氣混合物進(jìn)口與礦氣混合物出口相連通,所述礦氣混合物進(jìn)口上設(shè)有錐形噴頭。本實(shí)用新型提供的預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,結(jié)合了充氣式和接觸式浮選的特點(diǎn),在浮選柱外部單獨(dú)設(shè)有一個(gè)礦氣混合器,礦和氣在桶體內(nèi)短時(shí)間充分混合,然后進(jìn)入浮選柱主體,由于礦化過(guò)程主要在礦氣混合器內(nèi)部基本完成,在柱體內(nèi)的浮選時(shí)間就大大減少,從而降低了柱體的高度,提高了浮選效率。本實(shí)用新型能夠在各個(gè)浮選作業(yè)中獲得較高的回收率,解決了傳統(tǒng)浮選柱在粗掃選階段效果不理想的問(wèn)題。

      圖1為傳統(tǒng)浮選柱結(jié)構(gòu)示意圖;圖中,101為溢流槽、102為給礦口、103為液位傳感器、104為PID控制器、105為第一蠕動(dòng)泵、106為尾礦口、107為底部進(jìn)氣口、108為微孔氣泡發(fā)生器、109為精礦口、110為
      第二蠕動(dòng)泵;圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖中,201為溢流槽、202為浮選柱主體、203為法蘭、204為液位傳感器、205為PID控制器、206為第一蠕動(dòng)泵、207為尾礦管、208為礦氣混合物進(jìn)口、209為錐形噴頭、210為精礦出口、211為礦氣混合桶體、212為桶蓋、213為充氣管、214為壓力表、215為空氣總管、216為進(jìn)氣管、217為內(nèi)桶、218為給礦口、219為礦氣混合物出口、220為第二蠕動(dòng)泵;圖3為本實(shí)用新型礦氣混合器的內(nèi)桶結(jié)構(gòu)示意圖;圖中,301為桶壁、302為內(nèi)桶出口、303為鏤空部分、304為實(shí)底。
      具體實(shí)施方式
      下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖2所示,本實(shí)施例包括浮選柱柱體及礦氣混合器,浮選柱柱體和礦氣混合器相連通。礦氣混合器包括礦氣混合桶體211、與礦氣混合桶體211緊密連接的桶蓋212、與桶蓋212相連通的充氣管213,以及與充氣管213相通的空氣總管215,桶蓋212和空氣總管215上均設(shè)有壓力表214,空氣總管215上設(shè)有用于進(jìn)氣的進(jìn)氣管216,礦氣混合桶體211內(nèi)部設(shè)有內(nèi)桶217,礦氣混合桶體211底部設(shè)有與內(nèi)桶217直接連接的礦氣混合物出口219,礦氣混合物出口 219與浮選柱柱體通過(guò)導(dǎo)通管相連接,礦氣混合桶體211的一側(cè)設(shè)有給礦口 218,給礦口 218上設(shè)有用于給礦的第二蠕動(dòng)泵220。優(yōu)選地,充氣管213為若干根,并分別從空氣總管215上引出。如圖3所示,內(nèi)桶217為頂部開(kāi)口、底部鏤空的桶,內(nèi)桶217的桶壁301底部的中心處設(shè)有內(nèi)桶出口 302,內(nèi)桶出口 302與礦氣混合物出口 219直接連接、內(nèi)桶217的桶壁301底部分為鏤空部分303和實(shí)底304,鏤空部分303和實(shí)底304交錯(cuò)分布。浮選柱柱體包括浮選柱主體202,浮選柱主體202包括上部分和下部分,上部分和下部分通過(guò)法蘭203相連接;浮選柱主體202的上部分頂部設(shè)有溢流槽201,溢流槽201的最底部設(shè)有精礦出口 210 ;浮選柱主體202的下部分設(shè)有液位傳感器204,下部分最底部設(shè)有尾礦管207,尾礦管207上設(shè)有用于控制其尾氣排放的第一蠕動(dòng)泵206,液位傳感器204和第一蠕動(dòng)泵206之間連接有用于接收液位傳感器信號(hào)并根據(jù)信號(hào)控制第一蠕動(dòng)泵的PID控制器(Proportion Integration Differentiation.比例-積分-微分控制器)205 ;浮選柱主體202的下部分還設(shè)有礦氣混合物進(jìn)口 208,礦氣混合物進(jìn)口 208與礦氣混合物出口219相連通,礦氣混合物進(jìn)口 208上設(shè)有錐形噴頭209。本實(shí)施例的工作過(guò)程為首先通過(guò)進(jìn)氣口 216進(jìn)氣,同時(shí)開(kāi)啟第二蠕動(dòng)泵220給礦漿,礦漿進(jìn)入礦氣混合桶體211里跟氣體混合,氣礦混合物通過(guò)礦氣混合物出口 219流入到浮選柱主體202的礦氣混合物進(jìn)口 208,通過(guò)錐形噴頭209噴入浮選柱主體202。慢慢的在浮選柱主體202中形成穩(wěn)定的泡沫層,精礦泡沫通過(guò)溢流槽201溢流,從溢流槽的精礦出口 210流出。浮選柱主體202的液位是PID控制器205根據(jù)液位傳感器204的輸入來(lái)控制第一蠕動(dòng)泵206來(lái)控制尾礦管207的尾礦量來(lái)控制液位高度,從而控制浮選柱的泡沫層厚度。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
      權(quán)利要求1.一種預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,其特征在于,包括浮選柱柱體及礦氣混合器,所述浮選柱柱體和礦氣混合器相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,其特征在于,所述礦氣混合器包括礦氣混合桶體、與礦氣混合桶體緊密連接的桶蓋、與桶蓋相連通的充氣管,以及與充氣管相通的空氣總管,所述桶蓋和空氣總管上均設(shè)有壓力表,所述空氣總管上設(shè)有進(jìn)氣管, 所述礦氣混合桶體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)桶,所述礦氣混合桶體底部設(shè)有與所述內(nèi)桶直接連接的礦氣混合物出口,所述礦氣混合物出口與浮選柱柱體通過(guò)導(dǎo)通管相連接,所述礦氣混合桶體的一側(cè)設(shè)有給礦口,所述給礦口上設(shè)有第二蠕動(dòng)泵。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,其特征在于,所述充氣管為若干根,并分別從空氣總管上引出。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,其特征在于,所述內(nèi)桶為頂部開(kāi)口、底部鏤空的桶,所述內(nèi)桶底部的中心處設(shè)有內(nèi)桶出口,所述內(nèi)桶出口與礦氣混合物出口直接連接、所述內(nèi)桶底部分為鏤空部分和實(shí)底,所述鏤空部分和實(shí)底交錯(cuò)分布。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,其特征在于,所述浮選柱柱體包括浮選柱主體,所述浮選柱主體包括上部分和下部分,所述上部分和下部分通過(guò)法蘭相連接;所述浮選柱主體的上部分頂部設(shè)有溢流槽,所述溢流槽的最底部設(shè)有精礦出口 ;所述浮選柱主體的下部分設(shè)有液位傳感器,所述下部分最底部設(shè)有尾礦管,所述尾礦管上設(shè)有第一蠕動(dòng)泵,所述液位傳感器和第一蠕動(dòng)泵之間連接有PID控制器;所述浮選柱主體的下部分還設(shè)有礦氣混合物進(jìn)口,所述礦氣混合物進(jìn)口與礦氣混合物出口相連通,所述礦氣混合物進(jìn)口上設(shè)有錐形噴頭。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種預(yù)先接觸充氣式浮選柱裝置,包括浮選柱柱體及礦氣混合器,礦氣混合器包括礦氣混合桶體、與礦氣混合桶體緊密連接的桶蓋、與桶蓋相連通的充氣管,與充氣管相通的空氣總管,礦氣混合桶體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)桶,桶體底部設(shè)有與內(nèi)桶直接連接的礦氣混合物出口,礦氣混合物出口與浮選柱柱體相連通。本實(shí)用新型結(jié)合充氣式和接觸式浮選的特點(diǎn),在浮選柱外部單獨(dú)設(shè)有一個(gè)礦氣混合器進(jìn)行預(yù)先混合,礦和氣在桶體內(nèi)短時(shí)間充分混合后進(jìn)入浮選柱主體,礦化過(guò)程在礦氣混合器內(nèi)部基本完成,在柱體內(nèi)浮選時(shí)間大大減少,從而降低柱體的高度,提高浮選效率。本實(shí)用新型在各個(gè)浮選作業(yè)中獲得較高的回收率,解決了傳統(tǒng)浮選柱在粗掃選階段效果不理想的問(wèn)題。
      文檔編號(hào)B03D1/24GK202823641SQ20122043875
      公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
      發(fā)明者葛昆 申請(qǐng)人:葛昆
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