專利名稱：一種彈簧分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將纏繞的彈簧進(jìn)行分離的設(shè)備。
背景技術(shù)：
圓柱形 彈簧在保管堆放時(shí)容易纏繞在一起，使用時(shí)需要將相互纏繞的圓柱彈簧分離成單個(gè)彈簧。目前，將相互纏繞的彈簧進(jìn)行分離通常是采用手工進(jìn)行，工作效率低下，耗時(shí)多，占用大量的人工成本，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種彈簧分離器，解決纏繞彈簧分離的難題，降低人工成本，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種彈簧分離器，其特征在于，包括氣源、分離裝置、連接該氣源和分離裝置的氣管，該分離裝置包括分離筒和上蓋;該分離筒包括直立筒體、與該直立筒體上端向下傾斜連通的出料管；該上蓋包括與所述直立筒體上端插入固定配合的插入端、設(shè)置在該插入端上的多個(gè)通氣孔，該插入端端面為傾斜端面；所述直立筒體內(nèi)徑小于圓柱彈簧的長(zhǎng)度并容許相互纏繞的圓柱彈簧在該直立筒體內(nèi)移動(dòng)，該直立筒體下端與所述氣管的出氣端連通、上端與所述上蓋的插入端配合，所述上蓋插入端的傾斜端面的上端位于所述出料管與所述直立筒體連接處的上方。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，所述氣源為壓縮空氣源或氣泵。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，所述上蓋插入端與所述直立筒體上端的插入固定配合結(jié)構(gòu)為所述上蓋插入端與所述直立筒體上端螺紋連接，或所述直立筒體上端包括止口槽，所述上蓋插入端側(cè)面包括與該止口槽對(duì)應(yīng)配合限制該上蓋沿該直立筒體軸向移動(dòng)的凸起。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，包括設(shè)置在所述直立筒體下端進(jìn)口之前的氣路上的進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在所述氣管中間或前端或后端的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)閥。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，包括配氣盒，該配氣盒包括上側(cè)出氣口和與所述氣管的出氣端連通的進(jìn)氣口，所述直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣口連通并固定連接。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，所述直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣口的固定連接結(jié)構(gòu)為所述直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣口端螺紋連接，或所述直立筒體的下端包括止口槽，所述配氣盒的上側(cè)出氣口端側(cè)面包括與該止口槽對(duì)應(yīng)配合限制該配氣盒沿該直立筒體軸向移動(dòng)的凸起。[0014]在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在所述氣管中間或前端或后端的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)閥。在本實(shí)用新型的彈簧分離器中，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置包括螺紋連接在所述配氣盒上并位于所述氣管與所述配氣盒的連接管件的出氣口前端調(diào)節(jié)氣量的調(diào)節(jié)螺栓。實(shí)施本實(shí)用新型的彈簧分離器，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是I.纏繞的圓柱彈簧在彈簧分離器的直立筒體內(nèi)受氣流的作用與分離器上蓋反復(fù)碰撞、自行松脫分離后，從出料管排出，使用簡(jiǎn)便，大大降低了人工成本，帶來(lái)產(chǎn)品制造成本的降低；2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I是本實(shí)用新型彈簧分離器一種實(shí)施例的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型彈簧分離器圖I實(shí)施例的主視圖。圖3是本實(shí)用新型彈簧分離器圖I實(shí)施例的立體圖。圖4是本實(shí)用新型彈簧分離器圖I實(shí)施例的分解立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型的彈簧分離器包括氣源、分離裝置、配氣盒I、連接該氣源和配氣盒I的氣管8。分離裝置包括分離筒3和上蓋4。分離筒3包括直立筒體31和與該直立筒體31上端向下傾斜連通的出料管32。上蓋4包括與所述直立筒體31上端插入固定配合的插入端41、設(shè)置在該插入端41之上的多個(gè)通氣孔42，該插入端端面為傾斜端面。通氣孔42起到緩解纏繞彈簧在氣流作用下與上蓋碰撞的沖擊力的作用，同時(shí)使纏繞彈簧產(chǎn)生振蕩，利于纏繞彈簧的松脫。直立筒體31的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)小于圓柱彈簧的長(zhǎng)度，以保證纏繞彈簧的端部與上蓋的傾斜端面碰撞，同時(shí),直立筒體31的內(nèi)徑應(yīng)容許相互纏繞的圓柱彈簧在該直立筒體內(nèi)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)保證纏繞彈簧的端部與上蓋的傾斜端面碰撞的目的。配氣盒I包括上側(cè)出氣口和與氣管8的出氣端連通的進(jìn)氣口，直立筒體31的下端與該配氣盒I的上側(cè)出氣口連通并固定連接。配氣盒I起到使氣源氣流改變流動(dòng)方向后均勻進(jìn)入直立筒體31的下端進(jìn)氣口的作用。在其他實(shí)施例中，可以不設(shè)置配氣盒I直接將氣管8的出氣端與直立筒體31的下端連通，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。直立筒體31的上端與上蓋4的插入端41配合，并保證上蓋插入端41的傾斜端面的上端位于出料管32與直立筒體31連接處的上方。這樣，分離的彈簧在插入端41的傾斜端面的導(dǎo)向作用下從出料管順利排出。 在本實(shí)施例中，上述氣源采用氣泵10，氣管8通過(guò)管件9與氣泵10連通，通過(guò)管件7與配氣盒連通。在其他實(shí)施例中，上述氣源可采用壓縮空氣源。上蓋插入端41與直立筒體31上端的插入固定配合結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于[0033]I、上蓋插入端與直立筒體上端螺紋連接。2、直立筒體31上端包括止口槽33，上蓋插入端41側(cè)面包括與該止口槽33對(duì)應(yīng)配合、限制該上蓋4沿該直立筒體31軸向移動(dòng)的凸起。在本實(shí)施例中，該凸起采用設(shè)置在插入端41側(cè)面的銷11構(gòu)成。銷11的數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)等。直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣口的固定連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于I、直立筒體31的下端與配氣盒I的上側(cè)出氣口端螺紋連接。2、直立筒體31的下端包括止口槽34，配氣盒I的上側(cè)出氣口端側(cè)面包括與該止口槽34對(duì)應(yīng)配合限制該配氣盒I沿該直立筒體軸向移動(dòng)的凸起。在本實(shí)施例中，該凸起采用設(shè)置在配氣盒I的上側(cè)出氣口端側(cè)面的銷2構(gòu)成。銷2的數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)·坐寸ο為了實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流量的調(diào)節(jié)，在直立筒體下端進(jìn)口之前的氣路上設(shè)置進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置。在本實(shí)施例中，進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置采用通過(guò)連接在配氣盒I上的螺母6螺紋連接在配氣盒I上并位于氣管8與配氣盒I的連接管件7的出氣口前端調(diào)節(jié)氣量的調(diào)節(jié)螺栓5。調(diào)節(jié)螺栓5可以采用其他結(jié)構(gòu)螺紋連接在配氣盒I上，例如，在配氣盒I上設(shè)置厚板，在該厚板上設(shè)置與螺栓5連接的螺紋孔等。在其他實(shí)施例中，進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置可以采用設(shè)置在氣管8中間或前端或后端的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)閥。當(dāng)不設(shè)置配氣盒I時(shí)，進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置可采用設(shè)置在氣管8中間或前端或后端的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)閥。
權(quán)利要求1.ー種彈簧分離器，其特征在于，包括氣源、分離裝置、連接該氣源和分離裝置的氣管，該分離裝置包括分離筒和上蓋； 該分離筒包括直立筒體、與該直立筒體上端向下傾斜連通的出料管； 該上蓋包括與所述直立筒體上端插入固定配合的插入端、設(shè)置在該插入端上的多個(gè)通氣孔，該插入端端面為傾斜端面； 所述直立筒體內(nèi)徑小于圓柱彈簧的長(zhǎng)度并容許相互纏繞的圓柱彈簧在該直立筒體內(nèi)移動(dòng)，該直立筒體下端與所述氣管的出氣端連通、上端與所述上蓋的插入端配合，所述上蓋插入端的傾斜端面的上端位于所述出料管與所述直立筒體連接處的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的彈簧分離器，其特征在于，所述氣源為壓縮空氣源或氣泵。
3.如權(quán)利要求1所述的彈簧分離器，其特征在于，所述上蓋插入端與所述直立筒體上 端的插入固定配合結(jié)構(gòu)為所述上蓋插入端與所述直立筒體上端螺紋連接，或所述直立筒體上端包括止ロ槽，所述上蓋插入端側(cè)面包括與該止ロ槽對(duì)應(yīng)配合限制該上蓋沿該直立筒體軸向移動(dòng)的凸起。
4.如權(quán)利要求1所述的彈簧分離器，其特征在于，包括設(shè)置在所述直立筒體下端進(jìn)ロ之前的氣路上的進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的彈簧分離器，其特征在干，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在所述氣管中間或前端或后端的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)閥。
6.如權(quán)利要求1至3之一所述的彈簧分離器，其特征在于，包括配氣盒，該配氣盒包括上側(cè)出氣口和與所述氣管的出氣端連通的進(jìn)氣ロ，所述直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣ロ連通并固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的彈簧分離器，其特征在干，所述直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣ロ的固定連接結(jié)構(gòu)為所述直立筒體的下端與該配氣盒的上側(cè)出氣ロ端螺紋連接，或所述直立筒體的下端包括止ロ槽，所述配氣盒的上側(cè)出氣ロ端側(cè)面包括與該止ロ槽對(duì)應(yīng)配合限制該配氣盒沿該直立筒體軸向移動(dòng)的凸起。
8.如權(quán)利要求6所述的彈簧分離器，其特征在于，包括設(shè)置在所述直立筒體下端進(jìn)ロ之前的氣路上的進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的彈簧分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置為設(shè)置在所述氣管中間或前端或后端的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)閥。
10.如權(quán)利要求8所述的彈簧分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置包括螺紋連接在所述配氣盒上并位于所述氣管與所述配氣盒的連接管件的出氣口前端調(diào)節(jié)氣量的調(diào)節(jié)螺栓。
專利摘要一種彈簧分離器，包括氣源、分離裝置、連接氣源和分離裝置的氣管，分離裝置包括分離筒和上蓋；分離筒包括直立筒體、與直立筒體上端向下傾斜連通的出料管；上蓋包括與直立筒體上端插入固定配合的插入端、設(shè)置在插入端上的多個(gè)通氣孔，插入端端面為傾斜端面；直立筒體內(nèi)徑小于圓柱彈簧的長(zhǎng)度并容許相互纏繞的圓柱彈簧在該直立筒體內(nèi)移動(dòng)，直立筒體下端與氣管的出氣端連通、上端與上蓋的插入端配合，上蓋插入端的傾斜端面的上端位于出料管與直立筒體連接處的上方。本實(shí)用新型使纏繞的圓柱彈簧在彈簧分離器的直立筒體內(nèi)受氣流作用與分離器上蓋反復(fù)碰撞自行松脫分離，從出料管排出，使用簡(jiǎn)便，降低人工成本及產(chǎn)品制造成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
文檔編號(hào)B07B7/00GK202752234SQ201220439019
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者趙志剛 申請(qǐng)人:深圳市東迪欣科技有限公司