專利名稱：平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)用于出料的刮削器，特別是平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在行業(yè)中采用的卸料刮刀對(duì)為三層刀片組合式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用多刀片分層切削轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣，在使用過程中主要存在以下缺陷:(一)刀片寬度太寬時(shí)，刮料阻力迅速增加，導(dǎo)致主電機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過載死車；將刀片改窄時(shí)，在轉(zhuǎn)鼓有效高度不變的前提下，必須加長(zhǎng)升降油缸的行程，則升降油缸的高度將顯著增加，使其油缸振動(dòng)擺幅增大而降低設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性，活塞桿(即為離心機(jī)的刮刀軸)必須同時(shí)加長(zhǎng)又使其受力情況變差；(二)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣在刮削卸料時(shí)，三層刀片式結(jié)構(gòu)可能造成互相阻擋，而且從每塊刀片流出的濾渣方向都不相同，使其互相碰撞干擾而不能順暢地落入轉(zhuǎn)鼓的卸料孔內(nèi)；(三)為了保證刀桿的強(qiáng)度和剛度，一般設(shè)計(jì)得比較粗(4(T50mm)，使其形成卸料的障礙，將流出的濾渣重新?lián)趸剞D(zhuǎn)鼓內(nèi)或打散亂濺；
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是用如下方式完成的:上刮刀固接在上刀架板一端，下刮刀固接在下刀架板一端，上刀架板和下刀架板另一端固接刮刀套，上刮刀與下刮刀配置在垂直方向的同一平面上，它們之間留有適量空間，上刮刀和下刮刀的前部均為平面，尾部為圓弧曲面。上刀架與下刀架之間固接有加強(qiáng)板。上刀架板和下刀架板在面對(duì)濾渣的側(cè)面均加工成斜楔面。本實(shí)用新型具有高效率、安裝調(diào)試方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。它使用時(shí)降低了刮料阻力，刮下的濾渣順暢地流入轉(zhuǎn)鼓卸料孔內(nèi)，且延長(zhǎng)刮刀的使用壽命。

圖1 平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀主視圖圖2 為圖1的俯視圖圖3 為圖1的A— A剖視圖圖4 為刮刀卸料示意圖圖5 雙刀型卸料刮刀安裝在離心機(jī)上結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如附圖1、2、3所示，雙刀型卸料刮馬主要由以下堆件組焊而成，上刮刀1、下刮刀
2、、上刀架板3、下刀架板4、加強(qiáng)板5、6、刮刀套7 ;上刀架板3兩端分別焊接固定連接有上刮刀I和刮刀套7 ;下刀架板4兩端分別焊接固定連接有下刮刀2和刮刀套7。上刮刀I與下刮刀2配置在垂直方向的同一個(gè)平面上，中間留有1/3的空檔，這樣就在加大刮刀總有效寬度的同時(shí)又減和了實(shí)際寬度，即在不需增加升降油缸高度的前提下減少了刮料阻力。上、下刮刀的前前6均為平面，尾部C均設(shè)計(jì)成圓弧曲面，并與前部的平面光滑過渡。加強(qiáng)板5、6焊在上刀架板3與下刀架板4之間，增加了整個(gè)刀架的強(qiáng)度和剛度，提高了抵抗轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)刮料時(shí)沖擊刮刀的能力。上、下刀架板采用鋼板，并且在面對(duì)濾渣的側(cè)面(上刀架板的上棱角和下刀架板的下棱角)均加工成了斜楔面(見附圖a處)，最大限度地減少了刀桿擋料的影響。采用雙刀片結(jié)構(gòu)，降低了刮料阻力，同時(shí)又增加了刀片的總有效寬度，而且不需要增加升降油缸的高度(甚至可以降低原有高度)；上下刀片均為單一刀片刮料，且尾部均有圓弧導(dǎo)出，使刮下的濾渣順暢地流入轉(zhuǎn)鼓的卸料孔內(nèi)；刀桿采用鋼板組焊式結(jié)構(gòu)，上下刀架板3、4厚度總和也只有現(xiàn)有技術(shù)中刮刀桿直徑的一半，刀桿檔料影響大大降低；同時(shí)鋼板(配加強(qiáng)板)組焊式結(jié)構(gòu)使其強(qiáng)度和剛度有所提高，延長(zhǎng)刮刀的使用壽命。如圖4所示，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓降到低速運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)刮刀順時(shí)針旋進(jìn)，從而將上、下刮刀同時(shí)切入濾渣層(垂直方向在同一個(gè)平面，所以視圖重合)。轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生推動(dòng)力，從而將濾渣從刮刀平面送出。由于上、下刮刀的尾部均設(shè)計(jì)成圓弧曲面，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)濾渣在刮刀面上產(chǎn)生慣性，慣性加速度，經(jīng)過圓弧渡過從弧尾切線方向流出，導(dǎo)入轉(zhuǎn)鼓的扇形卸料孔13內(nèi)，所有物料均為單一方向流出，消除了濾渣流出時(shí)互相干擾的影響，提高了卸料工作的效率。旋轉(zhuǎn)動(dòng)作到位后，升降油缸8驅(qū)動(dòng)刮刀從上到下將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣全部刮削干凈。在此過程中，下刮刀2承擔(dān)較多的刮料量，因此比上刮刀I設(shè)計(jì)得更寬。刮料完畢后，升降油缸8和旋轉(zhuǎn)油缸9反向動(dòng)作,驅(qū)動(dòng)刮刀上升并旋退到初始位置,等待下一個(gè)工作循環(huán)。如圖5所示，雙刀型卸料刮刀的刮刀1、2經(jīng)刮刀套7安裝在刮刀軸10的下端，并通過墊圈12螺釘14鎖緊。刮刀的上端配有調(diào)整墊圈11安裝時(shí)，可以增加或減少調(diào)整墊圈11的厚度，從而調(diào)整刮刀的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的相對(duì)位置。
權(quán)利要求1.、一種平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀，其特征在于上刮刀(I)固接在上刀架板(3 ) —端，下刮刀(2 )固接在下刀架板(4 ) 一端，上刀架板(3 )和下刀架板(4 )的另一端固接刮刀套(7)，上刮刀(I)與下刮刀(2)配置在垂直方向的同一平面上，它們之間留有適量空擋，上刮刀(I)和下刮刀(2)的前部(b)均為平面，尾部(c)為圓弧曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀，其特征在于上刀架板(3)與下刀架板(4)之間固接有加強(qiáng)板(5)和加強(qiáng)板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀，其特征在于上刀架板(3)和下刀架板(4)在面對(duì)濾渣的側(cè)面均加工成斜楔面(a)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)用于出料的刮削器，特別是平板式自動(dòng)卸料離心機(jī)的雙刀型卸料刮刀；上刮刀固接在上刀架板一端，下刮刀固接在下刀架板一端，上刀架板和下刀架板另一端固接刮刀套，上刮刀與下刮刀配置在垂直方向的同一平面上，它們之間留有適量空擋，上刮刀和下刮刀的前部均為平面，尾部為圓弧曲面；本實(shí)用新型具有高效率、安裝調(diào)試方便、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。它使用時(shí)降低了刮料阻力，刮下的濾渣順暢地流入轉(zhuǎn)鼓卸料孔內(nèi)，且延長(zhǎng)刮刀的使用壽命。適于平板式卸料離心機(jī)作刮削器使用。
文檔編號(hào)B04B11/08GK202942978SQ20122046589
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者劉沖, 蔣立峰, 曾慶云 申請(qǐng)人:湘潭離心機(jī)有限公司