專利名稱：鐵精礦除渣工藝的平板除渣篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鐵精礦除渣工藝的平板除渣篩技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鐵精礦除渣工藝的平板除洛篩。
背景技術(shù)：
[0002]I)在選礦工藝處理鐵礦石通常采用階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、磁重選別等工藝流程。其中在重磁選別工藝中，中磁作業(yè)普遍采用立環(huán)脈動(dòng)高梯度中磁機(jī)，由于該磁選機(jī)針對(duì)弱磁選礦物回收效果好，回收率高，故障率低，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別用于處理重選尾礦的回收作業(yè)。[0003]在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于重選尾礦粒度較粗，粒度(-200目)30% 35%,由于原有圓筒除渣篩不能完全篩除礦漿中粗顆粒及雜質(zhì)物質(zhì)，造成中磁機(jī)介質(zhì)盒堵塞事故頻頻發(fā)生，其中中磁機(jī)介質(zhì)盒清洗周期為2個(gè)月，需要通過(guò)人工方式進(jìn)行拆卸清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 并且在圓筒篩運(yùn)行過(guò)程中，由于圓筒篩片容易破損，使部分渣塊進(jìn)入磁選機(jī)，樣不但增加更換圓筒篩篩網(wǎng)的頻次，而且還影響篩分效率，尤其影響檢修作業(yè)時(shí)間，降低設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)圓筒篩采用自動(dòng)排渣方式將部分粒度合格的礦物帶出，造成進(jìn)入二次球磨過(guò)磨。[0004]2)目前現(xiàn)有平板除渣篩裝置，其主要結(jié)構(gòu)是根據(jù)振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)而制，主要由篩框、篩片、給礦槽、卸礦水管四大部件組成，其中卸礦水管均勻分布在篩面上。由于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程給礦量較大，給入平板除渣篩的礦漿常常四濺，原有平板除渣篩的卸礦水沖擊力效果不佳， 常常發(fā)生有礦漿粘結(jié)在篩面上，并且原平板篩無(wú)特制除渣槽，致使大量殘?jiān)魅胂露喂ば颍?影響選別效果。其設(shè)備構(gòu)型如圖I所示發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型目是提供一種用于鐵精礦除渣工藝的平板除渣篩，使用該設(shè)備可將礦漿中大量渣質(zhì)過(guò)濾掉，有效防止弱磁機(jī)和掃中磁設(shè)備介質(zhì)盒的堵塞。[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的[0007]本實(shí)用新型的用于鐵精礦除渣工藝的平板除渣篩，包括機(jī)架、設(shè)在此機(jī)架上的平板篩、設(shè)在所述機(jī)架下方的接渣斗、設(shè)在所述機(jī)架上部的給礦槽、設(shè)在所述機(jī)架下部篩上產(chǎn)品出礦口和傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的平板篩呈5-8°的傾角固定在機(jī)架上，在所述的平板篩的末端設(shè)有排渣槽，所述排渣槽的兩端與機(jī)架固定連接，在所述的給礦槽與平板篩的連接處設(shè)有防止礦漿四濺的橡膠皮，在機(jī)架尾端側(cè)面安裝平板篩篩網(wǎng)沖刷管道，沖刷管設(shè)置在平板篩篩網(wǎng)的上部，并與并將平板篩篩網(wǎng)沖刷管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0008]所述的平板篩篩網(wǎng)孔徑為2 X 40mm。[0009]在所述的平板篩邊緣處焊接有吊環(huán)。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是[0011]I)平板除渣篩，可將礦漿中大塊礦石和木屑雜質(zhì)過(guò)濾掉，減少中磁機(jī)介質(zhì)的堵塞。 中磁機(jī)清理介質(zhì)盒周期由原來(lái)每2個(gè)月通透一次，延長(zhǎng)至6個(gè)月通透一次，減少中磁機(jī)介質(zhì)盒堵塞通透次數(shù)，從而提高中磁機(jī)作業(yè)率；[0012]2)由于本實(shí)用新型在平板篩末端安裝排渣槽，由篩上自流而下的粗粒礦漿經(jīng)過(guò)排渣槽，將篩上殘留下的大塊雜質(zhì)過(guò)濾。該排渣槽深度為20cm左右，這種深度方便現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行手工清理作業(yè)；[0013]3)由于本發(fā)明在機(jī)架尾端裝沖刷管道，并將沖刷管道直接延伸到篩網(wǎng)上端，可通過(guò)高壓水的沖洗，將礦漿中合格粒度產(chǎn)品沖刷至篩下，大顆粒的被沖至排渣槽，并且沖刷管道具有軸旋轉(zhuǎn)性能，可對(duì)平板除渣篩篩面沖刷徹底，有效地提高了除渣效果和篩分效率。


[0014]圖I為本實(shí)用新型的平板除渣篩側(cè)面圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型的平板除渣篩俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0017]如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的用于鐵精礦除渣工藝的平板除渣篩，包括機(jī)架I、 設(shè)在此機(jī)架I上的平板篩2、設(shè)在所述機(jī)架I下方的接渣斗7、設(shè)在所述機(jī)I架上部的給礦槽3、設(shè)在所述機(jī)架I下部篩上產(chǎn)品出礦口 6和傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的平板篩2呈5-8° 的傾角固定在機(jī)架I上，在所述的平板篩2的末端設(shè)有排渣槽5，所述排渣槽5的兩端與機(jī)架I固定連接，由篩上自流而下的粗粒礦漿經(jīng)過(guò)排渣槽5，將篩上殘留下的大塊雜質(zhì)過(guò)濾， 其排渣槽5的深度一般為20cm左右，這種深度方便現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行手工清理作業(yè)；由于下礦過(guò)程中礦漿沖擊力比較大，本發(fā)明在所述的給礦槽3與平板篩2的連接處設(shè)有防止礦漿四濺的橡膠皮10，在機(jī)架尾端側(cè)面安裝平板篩篩網(wǎng)沖刷管道9，沖刷管4設(shè)置在平板篩篩網(wǎng)的上部，并與平板篩篩網(wǎng)沖刷管道5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。可通過(guò)高壓水的沖刷，將礦漿中合格粒度產(chǎn)品沖刷至篩下，提高篩分效率。[0018]所述的平板篩篩網(wǎng)孔徑為2 X 40mm。[0019]本實(shí)用新型在所述的平板篩邊緣處焊接有吊環(huán)8，通過(guò)吊車可將對(duì)平板篩勾起，方便檢修作業(yè)。[0020]將此平板篩設(shè)置在磁選機(jī)選別前，可將礦漿中大量渣質(zhì)過(guò)濾掉，減少中磁介質(zhì)盒堵塞，提高磁選機(jī)作業(yè)率。通過(guò)采用靜壓式平板篩將原有圓筒篩取替，在使用過(guò)程中操作、 檢修方便、使用周期長(zhǎng)，有效地提高了除渣效果和篩分效率。權(quán)利要求1.一種用于鐵精礦除渣工藝的平板篩，包括機(jī)架、設(shè)在此機(jī)架上的平板篩、設(shè)在所述機(jī)架下方的接渣斗、設(shè)在所述機(jī)架上部的給礦槽、設(shè)在所述機(jī)架下部篩上產(chǎn)品出礦口和傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的平板篩呈5-8°的傾角固定在機(jī)架上，在所述的平板篩的末端設(shè)有排渣槽，所述排渣槽的兩端與機(jī)架固定連接，在所述的給礦槽與平板篩的連接處設(shè)有防止礦漿四濺的橡膠皮，在機(jī)架尾端側(cè)面安裝平板篩篩網(wǎng)沖刷管道，沖刷管設(shè)置在平板篩篩網(wǎng)的上部，并與并將平板篩篩網(wǎng)沖刷管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鐵精礦除渣工藝的平板篩，其特征在于所述的平板篩篩網(wǎng)孔徑為2 X 40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鐵精礦除渣工藝的平板篩，其特征在于在所述的平板篩邊緣處焊接有吊環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鐵精礦除渣工藝的平板篩。包括機(jī)架、設(shè)在此機(jī)架上的平板篩、設(shè)在所述機(jī)架下方的接渣斗、設(shè)在所述機(jī)架上部的給礦槽、設(shè)在所述機(jī)架下部篩上產(chǎn)品出礦口和傳動(dòng)裝置，其特征在于所述的平板篩呈5-8o的傾角固定在機(jī)架上，在所述的平板篩的末端設(shè)有排渣槽，所述排渣槽的兩端與機(jī)架固定連接，在所述的給礦槽與平板篩的連接處設(shè)有防止礦漿四濺的橡膠皮，在機(jī)架尾端側(cè)面安裝平板篩篩網(wǎng)沖刷管道，沖刷管設(shè)置在平板篩篩網(wǎng)的上部，并與并將平板篩篩網(wǎng)沖刷管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在使用過(guò)程中操作、檢修方便、使用周期長(zhǎng)，有效地提高了除渣效果和篩分效率。
文檔編號(hào)B07B1/55GK202803391SQ20122047730
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者蓋壯, 馬大威, 田曉志, 高亮志, 魏純剛, 楊春, 李新 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司