專利名稱：一種梳型除雜器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種梳型除雜器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及散料物質(zhì)的除雜領(lǐng)域，具體涉及一種梳型除雜器。
背景技術(shù)：
[0002]目前，電廠、港口或鋼廠的散料物質(zhì)(例如燃料煤、礦石等)中通常夾雜著一些雜 物，對(duì)于一些尺寸較小的硬質(zhì)雜物(例如燃料煤中夾渣的鐵質(zhì))，可以通過皮帶除鐵器或盤 式除鐵器清除，對(duì)于一些尺寸較大的硬質(zhì)雜物，可以通過預(yù)破碎機(jī)、環(huán)式破碎機(jī)或滾軸篩清 除。[0003]但是，對(duì)于夾雜在散料物質(zhì)中的軟性雜物(例如雜草、編織袋等)，由于軟性雜物 自身受力后會(huì)產(chǎn)生形變，因此當(dāng)軟性雜物遇到預(yù)破碎機(jī)、環(huán)式破碎機(jī)或其他除雜機(jī)械時(shí)，軟 性雜物會(huì)通過自身產(chǎn)生的形變通過除雜機(jī)械。由于軟性雜物無法清除，因此夾雜有軟性雜 物的散料物質(zhì)加工后的質(zhì)量較差，合格率較低；帶有軟性雜物的散料物質(zhì)在加工時(shí)，軟性雜 物不僅會(huì)造成加工機(jī)械堵塞或者卡死，而且容易纏繞在加工機(jī)械的傳動(dòng)部分。當(dāng)加工機(jī)械 堵塞或者卡死后，需要對(duì)加工機(jī)械進(jìn)行清理才能繼續(xù)使用，而對(duì)加工機(jī)械的清理過程通常 比較復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，不僅提高了加工成本，而且降低了加工效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種梳型除雜器，它能 夠大量清除散料物質(zhì)中的軟性雜物，不僅提高了散料物質(zhì)加工后的合格率，而且保證了加 工機(jī)械的正常運(yùn)行，降低了加工成本，提高了加工效率。[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種梳型除雜器，包括電動(dòng)機(jī)、 與電動(dòng)機(jī)連接的減速機(jī)和兩端設(shè)有支撐架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述減速機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 軸軸向設(shè)有至少七個(gè)刮板總成，相鄰刮板總成之間的間距在150_以內(nèi)，靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸 兩端的刮板總成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的問距均在150mm以內(nèi)；每個(gè)刮板總成包括至少五個(gè)帶有折 彎的刮板，所述刮板沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向均勻設(shè)置，所述刮板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端開有至少兩個(gè) 齒形口。[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括套于轉(zhuǎn)動(dòng)軸外壁的外套和設(shè)于外套兩端內(nèi)壁的 內(nèi)套，所述外套與內(nèi)套連接；所述內(nèi)套開有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過所述內(nèi)套的轉(zhuǎn)軸孔貫穿 外套，所有刮板總成均設(shè)于外套外壁。[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括呈“匚”形結(jié)構(gòu)的護(hù)罩板，其包括兩側(cè)的側(cè)板和 縱向設(shè)置的后側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別穿過一塊側(cè)板與支撐架連接。[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述護(hù)罩板包括護(hù)罩上板和設(shè)于其底部的護(hù)罩下板， 所述護(hù)罩上板和護(hù)罩下板之間設(shè)有第一支撐外框。[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述護(hù)罩上板頂部設(shè)有護(hù)罩項(xiàng)板。[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的支撐架之間設(shè)有第二支撐外框。[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括用于安裝在落料斗上的分離板，所述分離板位于落料斗與刮板總成對(duì)應(yīng)之處；所述分離板開有至少七個(gè)供刮板穿過的分離槽，每個(gè)分離 槽與一個(gè)刮板對(duì)應(yīng)；所述每個(gè)分離槽兩側(cè)均設(shè)有覆蓋于分離槽的清掃層，所述清掃層設(shè)于 分離板靠近落料斗的側(cè)壁，所述清掃層位于分離槽的部分相互重疊。[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每個(gè)分離槽兩側(cè)均設(shè)有用于導(dǎo)入刮板的分離器， 所述分離器為錐形結(jié)構(gòu)，其設(shè)于分離板遠(yuǎn)離落料斗的側(cè)壁。[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿軸向等距設(shè)有7 10個(gè)刮板總成。[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述每個(gè)刮板總成包括5 8個(gè)刮板。[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:[0016](I)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向設(shè)有至少七個(gè)用于清除軟性雜物的刮板總成，相鄰刮 板總成、以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的刮板總成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的間距均在150mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的刮 板總成能夠防止最近兩端距離大于150mm的軟性雜物通過；每個(gè)刮板總成包括至少五個(gè)刮 板，每個(gè)刮板的端部均開有若干齒形口，當(dāng)散料物質(zhì)通過時(shí)，刮板總成上的刮板與散料物質(zhì) 掉落的方向反向轉(zhuǎn)動(dòng)，散料物質(zhì)中的軟性雜物受到齒形口處的齒尖給予的力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生形 變，進(jìn)而被刮板齒形口處的齒尖鉤住，軟性雜物隨著刮板向散料物質(zhì)下落的方向反向運(yùn)動(dòng)， 從而脫離散料物質(zhì)。[0017](2)本實(shí)用新型每個(gè)刮板均設(shè)有折彎，刮板上的折彎和齒形口均增大了刮板與雜 物的接觸面積，不僅減輕了刮板單位面積上的磨損，保證了刮板使用的安全，而且提高了雜 物的捕捉率，因此，本實(shí)用新型能夠大量清除散料物質(zhì)中的軟性雜物，保證了散料物質(zhì)加工 后的合格率。[0018](3)本實(shí)用新型能夠通過刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)大量的清除散料物質(zhì)中的軟性雜物，軟性雜 物難以堵塞或者卡死加工機(jī)械，因此，經(jīng)本實(shí)用新型除雜后的散料物質(zhì)在加工時(shí)，能夠保證 加工機(jī)械的正常運(yùn)行，降低了加工成本，提高了加工效率。[0019](4)本實(shí)用新型的分離板安裝于落料斗與刮板總成對(duì)應(yīng)之處，分離板開有供刮板 穿過的分離槽，分離槽處設(shè)有相互重疊的清掃層，當(dāng)刮板穿過分離槽時(shí)，分離槽處的清掃層 能夠擠壓和摩擦刮板，進(jìn)而清除刮板上殘留的細(xì)小雜物，保證了經(jīng)刮板清除后的雜物難以 再次進(jìn)入散料物質(zhì)中。[0020](5)本實(shí)用新型的分離槽兩側(cè)設(shè)有分離器，分離器為鋼制的錐形結(jié)構(gòu)，分離槽兩側(cè) 的分離器不僅能夠?qū)⒐伟鍦?zhǔn)確導(dǎo)入分離槽，而且能夠校正刮板使用時(shí)產(chǎn)生的變形。


[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例與落料斗配合的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中刮板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中分離板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖中:1_轉(zhuǎn)動(dòng)軸，2-刮板總成，3-刮板，4-齒形口，5-外套，6-內(nèi)套，7_護(hù)罩上板， 8-護(hù)罩下板，9-第一支撐外框，10-護(hù)罩頂板，11-第二支撐外框，12-分離板，13-分離槽， 14-清掃層，15-分離器，16-落料斗。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0027]參見圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的梳型除雜器，包括設(shè)于落料斗16上方 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的支撐架，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 一端的支撐架頂部通過螺桿固定有電 動(dòng)機(jī)、以及與電動(dòng)機(jī)連接的減速機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的兩端設(shè)有軸承座，其中一端的軸承座與減速 機(jī)通過平鍵連接，另一端的軸承座與支撐架通過螺桿固定。為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的支撐 架的穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的支撐架通過一個(gè)第二支撐外框11固定。[0028]參見圖1所示，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I沿軸向設(shè)有七個(gè)刮板總成2，相鄰刮板總成2之間的間距 為150mm，靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的刮板總成2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的間距也為150mm。參見圖3所 示，每個(gè)刮板總成2包括五個(gè)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸I徑向設(shè)置的刮板3，每個(gè)刮板3均勻設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 的周向。刮板3主要用于清除軟性雜物，為了增大刮板3與雜物的接觸面積，每個(gè)刮板3靠 近中部之處均設(shè)有折彎；為了提高雜物的捕捉效率，每個(gè)刮板3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的一端均開有 四個(gè)齒形口 4。[0029]參見圖1、圖3所示，為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸I與刮板總成2連接的安全，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I套有外 套5，五個(gè)刮板總成2均焊接于外套5外壁。參見圖1所示，外套5兩端的內(nèi)壁分別焊接有 一個(gè)內(nèi)套6，每個(gè)內(nèi)套6均開有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I依次通過兩個(gè)內(nèi)壁6的轉(zhuǎn)軸孔貫穿外套5， 內(nèi)套6不僅加固了轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和外套5的連接，而且能夠?qū)D(zhuǎn)動(dòng)軸I和外套5起到緩沖作用， 保證了轉(zhuǎn)動(dòng)軸I和外套5的安全。[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例還包括呈“匚”形結(jié)構(gòu)的護(hù)罩板，護(hù)罩板包括兩側(cè)的側(cè)板和縱向 設(shè)置的后側(cè)板；參見圖1所示，護(hù)罩板包括護(hù)罩上板7和設(shè)于其底部的護(hù)罩下板8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I 的兩端分別穿過護(hù)罩下板8兩側(cè)的側(cè)板與減速機(jī)或者支撐架連接。護(hù)罩上板7和護(hù)罩下板 8之間設(shè)有第一支撐外框9，護(hù)罩上板7和護(hù)罩下板8均與第一支撐外框9通過螺絲連接， 護(hù)罩上板7頂部焊接有護(hù)罩頂板10。第一支撐外框9不僅加固了護(hù)罩上板7與護(hù)罩下板8 之間的連接，而且除雜器需要檢修或更換零件時(shí)，可通過第一支撐外框9將護(hù)罩上板7進(jìn)行 拆卸，使得除雜器的檢修或更換比較容易。[0031]參見圖2所不，落料斗16與刮板總成2對(duì)應(yīng)之處設(shè)有分尚板12 ;參見圖2、圖4所 示，分離板12開有七個(gè)供刮板總成2穿過的分離槽13，每個(gè)分離槽13與一個(gè)刮板3對(duì)應(yīng)。 每個(gè)分離槽13兩側(cè)均設(shè)有覆蓋于分離槽13的清掃層14，清掃層14主要由橡膠制成，清掃 層14設(shè)于分離板12靠近落料斗16的側(cè)壁，每個(gè)分離槽13兩側(cè)的清掃層14位于分離槽13 的部分重疊設(shè)置。每個(gè)分離槽13兩側(cè)均設(shè)有用于導(dǎo)入刮板3的分離器15，分離器15為鋼 制的錐形結(jié)構(gòu)，其設(shè)于分離板12遠(yuǎn)離落料斗16的側(cè)壁。[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例的使用過程如下:[0033](I)根據(jù)膠帶機(jī)(運(yùn)送散料物質(zhì)的機(jī)械)頭部需要除雜的散料物質(zhì)落入落料斗16 產(chǎn)生的拋物線，計(jì)算出散料物質(zhì)的拋物面積、寬度和角度等數(shù)據(jù)，進(jìn)而確定轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的安裝 高度、刮板3的長(zhǎng)度、刮板3折彎的位置、以及刮板3的齒形口 4的數(shù)量。[0034](2)根據(jù)確定后的數(shù)據(jù)將本實(shí)用新型安裝于落料斗16上方，本實(shí)用新型中的后側(cè) 板位于護(hù)罩下板8遠(yuǎn)離膠帶機(jī)的一側(cè)。[0035](3)打開電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，通過電動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸I與散料物質(zhì)落入落料斗16的 方向反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)；通過減速機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,為了保證轉(zhuǎn)動(dòng) 軸I上的刮板總成2能夠有效的捕捉到散料物質(zhì)中的軟性雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不宜過快，一般為每分鐘3 5轉(zhuǎn)。[0036](4)將散料物質(zhì)橫向放置于膠帶機(jī)的傳送帶上，散料物質(zhì)隨著傳送帶向刮板總成 2的方向運(yùn)動(dòng)，兩端最遠(yuǎn)距離在150_以內(nèi)的散料物質(zhì)及其中的軟性雜質(zhì)能夠通過刮板總 成，直接進(jìn)入落料斗中(最遠(yuǎn)距離在150_以內(nèi)的軟性雜質(zhì)基本不會(huì)堵塞或者卡死加工機(jī) 械)。散料物質(zhì)中兩端最遠(yuǎn)距離大于150mm的軟性雜質(zhì)會(huì)與刮板3上的齒形口 4接觸，軟性 雜物受到齒形口 4處的齒尖給予的力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生形變，進(jìn)而被齒形口 4處的齒尖鉤住，軟性 雜物隨著刮板3與散料物質(zhì)下落的方向反向運(yùn)動(dòng)，從而脫離散料物質(zhì)。[0037](5)在刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中(尤其是在最高點(diǎn))，自身重力較大的軟性雜物會(huì)自動(dòng) 落入回收斗(收集雜物的裝置)內(nèi)，刮板3外部的護(hù)罩板不僅能夠在刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保證刮 板3上的雜物不會(huì)隨意散落，污染外部環(huán)境，而且使得外界的雜物難以進(jìn)入到落料斗16內(nèi) 部，散料物質(zhì)除雜后難以再次受到污染。當(dāng)刮板3轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近分離板12之處時(shí)，分離板12 上的分離器15會(huì)將刮板3準(zhǔn)確導(dǎo)入至分離口內(nèi)；當(dāng)刮板3經(jīng)過分離口靠近落料斗一側(cè)的 清掃層14時(shí)，重疊設(shè)置的清掃層14能夠擠壓和摩擦刮板3，進(jìn)而清除刮板上殘留的細(xì)小雜 物，保證了清除后的雜物難以再次進(jìn)入散料物質(zhì)中。橡膠制成的清掃層14彈性較好，其不 僅能夠在保證清除雜物的同時(shí)不順壞刮板3，而且能夠?qū)⒙淞隙?6內(nèi)的散料物質(zhì)與落料斗 16外的軟性雜物隔開，保證了散料物質(zhì)的質(zhì)量。[0038]在實(shí)際應(yīng)用中，為了滿足軟性雜物種類的不同，根據(jù)軟性雜物的大小，軟性雜物下 落的拋物線的拋物面積、寬度和角度等數(shù)據(jù)的不同，轉(zhuǎn)動(dòng)軸I沿軸向等距設(shè)有至少七個(gè)刮 板總成2，刮板總成2的數(shù)量一般為7 10個(gè)，相鄰刮板總成2之間的間距在150mm以內(nèi)， 靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的刮板總成2與轉(zhuǎn)動(dòng)軸I兩端的間距也在150_以內(nèi)。每個(gè)刮板總成2 包括至少五個(gè)刮板3，刮板3的數(shù)量一般為5 8個(gè)；刮板3上齒形口 4的深度和數(shù)量根據(jù) 軟性雜物的最近兩端的距離設(shè)定。齒形口 4的數(shù)量為至少兩個(gè)，一般為2 6個(gè)。[0039]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得 出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相 同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種梳型除雜器，包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)連接的減速機(jī)和兩端設(shè)有支撐架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)，所述減速機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)連接，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)軸向設(shè)有至少七個(gè)刮板總 成(2)，相鄰刮板總成(2)之間的間距在150_以內(nèi)，靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)兩端的刮板總成(2)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸⑴兩端的間距均在150mm以內(nèi)；每個(gè)刮板總成(2)包括至少五個(gè)帶有折彎 的刮板(3)，所述刮板(3)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)的周向均勻設(shè)置，所述刮板(3)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)的 一端開有至少兩個(gè)齒形口(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:還包括套于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)外壁的外套(5)和設(shè)于外套(5)兩端內(nèi)壁的內(nèi)套(6)，所述外套(5)與內(nèi)套(6)連接；所述內(nèi)套(6)開 有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸⑴通過所述內(nèi)套(6)的轉(zhuǎn)軸孔貫穿外套(5)，所有刮板總成⑵均 設(shè)于外套(5)外壁。
3.如權(quán)利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:還包括呈“匚”形結(jié)構(gòu)的護(hù)罩板，其包 括兩側(cè)的側(cè)板和縱向設(shè)置的后側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)的兩端分別穿過一塊側(cè)板與支撐架連接。
4.如權(quán)利要求3所述的梳型除雜器，其特征在于:所述護(hù)罩板包括護(hù)罩上板(7)和設(shè) 于其底部的護(hù)罩下板(8)，所述護(hù)罩上板(7)和護(hù)罩下板(8)之間設(shè)有第一支撐外框(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的梳型除雜器，其特征在于:所述護(hù)罩上板(7)頂部設(shè)有護(hù)罩項(xiàng) 板(10)。
6.如權(quán)利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)兩端的支撐架之間 設(shè)有第二支撐外框(11)。
7.如權(quán)利要求1所述的梳型除雜器，其特征在于:還包括用于安裝在落料斗上的分離 板(12)，所述分離板(12)位于落料斗與刮板總成(2)對(duì)應(yīng)之處；所述分離板(12)開有至少 七個(gè)供刮板(3)穿過的分離槽(13)，每個(gè)分離槽(13)與一個(gè)刮板(3)對(duì)應(yīng)；所述每個(gè)分離 槽(13)兩側(cè)均設(shè)有覆蓋于分離槽(13)的清掃層(14)，所述清掃層(14)設(shè)于分離板(12) 靠近落料斗的側(cè)壁，所述清掃層(14)位于分離槽(13)的部分相互重疊。
8.如權(quán)利要求7所述的梳型除雜器，其特征在于:所述每個(gè)分離槽(13)兩側(cè)均設(shè)有用 于導(dǎo)入刮板(3)的分離器(15)，所述分離器(15)為錐形結(jié)構(gòu)，其設(shè)于分離板(12)遠(yuǎn)離落料 斗的側(cè)壁。
9.如權(quán)利要求1至8任一所述的梳型除雜器，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(I)沿軸向等 距設(shè)有7 10個(gè)刮板總成⑵。
10.如權(quán)利要求1至8任一所述的梳型除雜器，其特征在于:所述每個(gè)刮板總成(2)包 括5 8個(gè)刮板(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種梳型除雜器，涉及散料物質(zhì)的除雜領(lǐng)域。它包括電動(dòng)機(jī)、與電動(dòng)機(jī)連接的減速機(jī)和兩端設(shè)有支撐架的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，減速機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向設(shè)有至少七個(gè)刮板總成，相鄰刮板總成之間的間距在150mm以內(nèi)，靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的刮板總成與轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的間距均在150mm以內(nèi)；每個(gè)刮板總成包括至少五個(gè)帶有折彎的刮板，刮板沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向均勻設(shè)置，刮板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端開有至少兩個(gè)齒形口。本實(shí)用新型能夠大量清除散料物質(zhì)中的軟性雜物，不僅提高了散料物質(zhì)加工后的合格率，而且保證了加工機(jī)械的正常運(yùn)行，降低了加工成本，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B07B13/00GK202962895SQ201220623710
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者胡少斌, 文鋒 申請(qǐng)人:文鋒