專利名稱：一種離心式固液分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及固液分離技術(shù)，具體的為一種離心式固液分離機。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對環(huán)保越來越重視。廢水處理是體現(xiàn)環(huán)保問題尤為重要的一項環(huán)節(jié)，因此離心式固液分離裝置在環(huán)保、城市廢水處理等領(lǐng)域應(yīng)用范圍越來越廣泛。污泥由螺旋輸送軸送入外管的空腔內(nèi)后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，由于污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在外管的內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送軸上的螺旋葉片的緩慢推動下，被輸送到外管的錐端，經(jīng)固相出口連續(xù)排出，液體則從外管端蓋上的溢流口排至外管外。目前，多數(shù)離心式固液分離機距固相出口端的外管為圓錐形，在較大的離心力作用下，圓錐形外管小端由于接觸面積小而產(chǎn)生搖晃，不夠堅固。其次，螺旋輸送軸的體積大，致使外管內(nèi)的容積變小，處理的污泥量較少。其三，螺旋葉片為等距分布，不利于有效的固液分離。其四，現(xiàn)有的固相出口為徑向設(shè)置，而且固相出口設(shè)置在圓錐形外管小端的較頂端，這樣一次性排除的固相量較少，不利于固相排除。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容積大、固液分離效果較佳的離心式固液分離機。本實用新型的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的:一種離心式固液分離機，包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片，所述的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個擾流器，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。由于離心機接近螺旋輸送軸處的離心力較小，越往外離心力越大，增設(shè)擾流器可以使固液混合物盡可能的被擠到外管的內(nèi)壁上，增加離心力以提高固液分離效率。由于固相物本身的重力的作用，加上一次固相出泥口的軸向設(shè)置，可使固相物快速流暢的進入二次固相出泥口處。二次固相出泥口起到導(dǎo)引的作用。固液混合物越接近固相出料端，物料越粘稠，增大螺旋葉片螺距，有利于固相物向出泥口移動。作為優(yōu)選，所述的外管分為圓柱形外管和圓錐形外管，圓錐形外管外設(shè)置有圓柱形外體，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。圓柱形外體與圓錐形外管形成空腔，圓柱形外體的設(shè)置，用于支撐、堅固離心式固液分離整體，提高分離機整體的牢固性。作為優(yōu)選，所述的圓柱形外體一端通過螺母固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設(shè)置在在圓錐形外管上的支撐板連接。作為優(yōu)選，I 3個螺旋葉片螺距間設(shè)置有一個擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心。擾流器的作用可使廢液遠離螺旋輸送軸，即遠離離心機的圓心，使其流向圓柱形外管內(nèi)壁周圍，該處離心力較大，可提高分離效率。作為優(yōu)選，所述的擾流器的外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，A > B。其目的在于，控制擾流器的體積大小，使擾流器的直徑大于螺旋輸送軸的直徑，擾流器體積過大，會減小分離機的容積，降低分離機的工作效率，反之，擾流器體積過小，起不到加快分離速率的作用。作為優(yōu)選，所述的液相出口裝置包括溢流口，溢流口設(shè)置在端蓋上，端蓋通過螺母連接在圓柱形外管上。作為優(yōu)選，所述的溢流口設(shè)置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側(cè)面到螺旋輸送軸外壁的距離記為C，圓柱體外管內(nèi)壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為D，C:D=1:7 1:5。溢流口離端蓋圓心越近，和C:D的比值越小，都能說明溢流口離螺旋輸送軸越近，而螺旋輸送軸的內(nèi)側(cè)為液體層，這樣更利于液體層的排出，液位調(diào)節(jié)器可用于調(diào)節(jié)溢流口處的液位。作為優(yōu)選，所述的溢流口上方設(shè)置有液位調(diào)節(jié)器。作為優(yōu)選，所述的二次固相出泥口處設(shè)置有渣料分流器，渣料分流器與一次固相出泥口相連，渣料分流器起到導(dǎo)引作用。作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5?，F(xiàn)有的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比多為3:4，在確保圓柱形外管直徑不變的情況下，減小直徑比，即說明減小了螺旋輸送軸的直徑，減小了螺旋輸送軸的體積，從而增大了圓柱形外管的容積量。綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，固液混合物分散均勻、增大離心力以提高固液分離效率，利于固液相物排出的特點。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的一次固相出泥口示意圖。圖3為圖2的A— A向剖視圖。圖4為本實用新型的二次固相出泥口示意圖。圖5為圖4的C一C向剖視圖。圖6為本實用新型螺旋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的B— B向剖視圖。圖8為本實用新型液相出口裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的D— D向剖視圖。圖中標號為:2、螺旋輸送軸，3、螺旋葉片，4、擾流器，5、擋泥片，6、圓柱形外管，
7、圓錐形外管，8、圓柱形外體，9、支撐板，10、溢流口，11、液位調(diào)節(jié)器，12、渣料分流器，13、固液混合物進口，14、螺孔。
具體實施方式
下面通過實施例，結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明:實施例1:如圖1至圖5所示，一種離心式固液分離機，包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，外管分為圓柱形外管6和圓錐形外管7，圓錐形外管外設(shè)置有圓柱形外體8，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。圓柱形外體的設(shè)置可增加分離機整體的牢固性。所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸2，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片3，所述的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個擾流器4，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片5，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，二次固相出泥口處設(shè)置有渣料分流器12，渣料分流器與一次固相出泥口相連，所述的螺旋葉片的螺距由進料端到固相出料端逐漸增大。所述的圓柱形外體一端通過螺釘插入螺孔14固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設(shè)置在在圓錐形外管上的支撐板9連接。I 3個螺旋葉片螺距間設(shè)置有一個擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心，擾流器的外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，A > B，擾流器體積過大，會減小分離機的容積，降低分離機的工作效率，反之，擾流器體積過小，起不到加快分離速率的作用。其次，擾流器不宜在較多螺旋葉片設(shè)置，否則也會減小分離機的容積。所述的液相出口裝置包括溢流口 10，溢流口設(shè)置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側(cè)面到螺旋輸送軸外壁的距離記為C，圓柱體外管內(nèi)壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為D，C:D=1:7 1:5，端蓋通過螺母插入螺孔內(nèi)連接在圓柱形外管上。。溢流口上方設(shè)置有液位調(diào)節(jié)器11。所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。污泥從螺旋輸送軸上進入，并通過固液混合物進口流入圓柱形外管和螺旋輸送軸之間的空腔內(nèi)，在螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)的作用下產(chǎn)生的強大的離心力，固液分離，由于污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在外管的內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層在螺旋葉片的推動下向固相出口端移動，而液體層沿著圓柱形外管內(nèi)壁向液相出口端流動。由于螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大，故使得排渣口的設(shè)置位置提高，再加上固相物由于本身的重力原因，和排渣口是沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置的，可以使固相物順暢的從排渣口排出進入渣料分流器內(nèi)，經(jīng)渣料分流器的導(dǎo)引后徑向排出分離機。同時由于增加了圓柱形外體，圓柱形外體又與圓柱形外管大小相等同軸心，在高速旋轉(zhuǎn)下，可大大提高機體整體的堅固性。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種離心式固液分離機，包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸(2)，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片(3)，其特征在于，在螺旋葉片澄清區(qū)的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個擾流器(4)，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片(5)，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的外管分為圓柱形外管(6)和圓錐形外管(7)，圓錐形外管外設(shè)置有圓柱形外體(8)，圓柱形外體與圓柱形外管直徑相等并且同軸心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的圓柱形外體一端通過螺母固定在圓錐形外管的大端，圓柱形外體的另一端與設(shè)置在在圓錐形外管上的支撐板(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于，I 3個螺旋葉片螺距間設(shè)置有一個擾流器，擾流器與圓柱形外管和螺旋輸送軸同軸心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的擾流器的外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為B，螺旋輸送軸外壁到圓柱體外管內(nèi)壁的距離記為A，A > B。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的液相出口裝置包括溢流口( 10)，溢流口設(shè)置在端蓋上，端蓋通過螺母連接在圓柱形外管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的溢流口設(shè)置在距端蓋圓心1/3 1/2處，溢流口的第一側(cè)面到螺旋輸送軸外壁的距離記為C，圓柱體外管內(nèi)壁的距離到螺旋輸送軸的距離記為D，C:D=1:7 1:5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的溢流口上方設(shè)置有液位調(diào)節(jié)器(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的二次固相出泥口處設(shè)置有渣料分流器(12)，渣料分流器與一次固相出泥口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于，所述的螺旋輸送軸與圓柱形外管的直徑比為1:5 3:5。
專利摘要本實用新型涉及固液分離技術(shù)，具體為一種離心式固液分離機。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、容積大、固液分離效果較佳。本實用新型的主要技術(shù)方案為包括外管，置于外管內(nèi)的螺旋裝置，螺旋裝置末端的固相出口裝置和螺旋裝置頂端的液相出口裝置，所述的螺旋裝置包括螺旋輸送軸，螺旋輸送軸上設(shè)置的螺旋葉片，所述的螺旋輸送軸上設(shè)置有若干個擾流器，所述的固相出口裝置包括一次固相出泥口和二次固相出泥口，所述的一次固相出泥口沿著螺旋輸送軸軸向設(shè)置，螺旋輸送軸的末端設(shè)置有擋泥片，所述的二次固相出泥口設(shè)置在擋泥片和一次固相出泥口之間，二次固相出泥口水平設(shè)置并與一次固相出泥口連通，所述的螺旋葉片螺距由螺旋葉片澄清區(qū)到螺旋葉片輸送擠干區(qū)逐漸增大。
文檔編號B04B1/20GK202962674SQ20122063050
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者陳小榮 申請人:浙江天宇環(huán)保設(shè)備有限公司