專利名稱：一種粉料除雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種粉料除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及粉料除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料除雜裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在粉狀物料(例如水泥、礦粉等)的生產(chǎn)或加工過程中，除去其中夾帶的雜物、鐵渣等雜質(zhì)和顆粒較大的礦石粗顆粒是非常重要的環(huán)節(jié)，否則不但容易造成機械設(shè)備的損壞，而且會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，傳統(tǒng)的除雜方法主要是振動式篩分除雜法，該方法具有一定的除雜作用，但在工業(yè)化大批量生產(chǎn)過程中，用該方法進行粉料除雜費時費力，生產(chǎn)效率較低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種除雜效果好、效率高的粉料除雜裝置。[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種粉料除雜裝置，包括過濾箱，所述過濾箱呈筒狀，過濾箱的下端連接有進料管，過濾箱的上端連接有出料管，過濾箱的箱體上設(shè)有清渣門，過濾箱的內(nèi)部設(shè)有兩層過濾隔板，每層過濾隔板中都具有濾孔，下層過濾隔板中濾孔的孔徑大于上層過濾隔板中濾孔的孔徑。[0005]所述過濾隔板為磁性過濾隔板。[0006]所述過濾箱的箱體上設(shè)有由排氣管和排氣閥組成的排氣裝置。[0007]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型可濾去粉狀物料(例如水泥、礦粉等)中殘留的雜物、鐵渣等雜質(zhì)和顆粒較大的礦石粗顆粒，有利于減少機械設(shè)備的損壞，保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量；2、本實用新型通過在筒狀過濾箱內(nèi)設(shè)置兩層過濾隔板，起雙重過濾作用，除雜效果好；3、本實用新型可安裝在粉狀物料的輸送管道之間實現(xiàn)連續(xù)化除雜，除雜效率高；4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，安裝和使用方便。


[0008]圖1為本實用新型一種粉料除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]符號說明:1 一過濾箱；2 —進料管；3 —出料管；4 一排氣管；5 —上層磁性過濾隔板；6 —下層磁性過濾隔板；7 —清洛門；8 —排氣閥。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步的說明。[0011]本實用新型一種粉料除雜裝置的實施例結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括呈筒狀的過濾箱1，過濾箱I的下端連接有進料管2，過濾箱I的上端連接有出料管3，過濾箱I的箱體上設(shè)有清渣門7，過濾箱I的內(nèi)部設(shè)有兩層磁性過濾隔板，每層過濾隔板中都具有濾孔，下層磁性過濾隔板6中的濾孔孔徑大于上層磁性過濾隔板5中的濾孔孔徑。所述過濾箱I的箱體上還設(shè)有由排氣管4和排氣閥8組成的排氣裝置。[0012]在生產(chǎn)過程中，粉體物料被真空抽出后自下而上進入過濾箱I內(nèi)，經(jīng)下層磁性過濾隔板6進行過濾后，再由上層磁性過濾隔板5過濾，從而有效濾去粉體物料中殘留的雜物、鐵洛等雜質(zhì)和顆粒較大的礦石粗顆粒。
權(quán)利要求1.一種粉料除雜裝置，包括過濾箱，其特征在于:所述過濾箱呈筒狀，過濾箱的下端連接有進料管，過濾箱的上端連接有出料管，過濾箱的箱體上設(shè)有清渣門，過濾箱的內(nèi)部設(shè)有兩層過濾隔板，每層過濾隔板中都具有濾孔，下層過濾隔板中濾孔的孔徑大于上層過濾隔板中濾孔的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料除雜裝置，其特征在于:所述過濾隔板為磁性過濾隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥分層過濾器，其特征在于:所述過濾箱的箱體上設(shè)有由排氣管和排氣閥組成的排氣裝置。
專利摘要本實用新型公開一種粉料除雜裝置，包括過濾箱，所述過濾箱呈筒狀，過濾箱的下端連接有進料管，過濾箱的上端連接有出料管，過濾箱的箱體上設(shè)有清渣門，過濾箱的內(nèi)部設(shè)有兩層過濾隔板，每層過濾隔板中都具有濾孔，下層過濾隔板中濾孔的孔徑大于上層過濾隔板中濾孔的孔徑。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，除雜效果好，除雜效率高。
文檔編號B07B1/00GK202983874SQ201220674460
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者邱偉 申請人:邱偉