專利名稱：抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，屬于檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)同行業(yè)廠家對(duì)抽油桿直線度的檢測一種是在檢測平臺(tái)上采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)桿體用目測方法檢測，這種方法準(zhǔn)確度低、個(gè)體差異和隨意性大，起不到質(zhì)量把關(guān)的作用。另一種是采用搭支架、上車床用百分表檢測，這種方法的準(zhǔn)確度高，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率極低，難以適應(yīng)大批量產(chǎn)品的檢測。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，該裝置可以精確、快速檢測并能自動(dòng)檢測分選端部直線度超差抽油桿的檢測。技術(shù)解決方案本實(shí)用新型上料架前方設(shè)有檢測架，檢測架兩側(cè)分別設(shè)有檢測平臺(tái)，檢測平臺(tái)包括:上平板、絕緣板、下平板、支撐板，支撐板和下平板通過支柱固定，下平板和絕緣板之間用連接螺柱連接，絕緣板與上平板之間設(shè)有調(diào)整螺栓和螺母；檢測架為一水平鋼構(gòu)支架，支架上端鋪設(shè)多道支撐橫梁，各道支撐橫梁在同一平面上，該平面與檢測平臺(tái)上平板的上平面保持平行；檢測架中央設(shè)有氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)中包括氣缸、轉(zhuǎn)套、連桿、擺臂、換向閥和電磁閥，氣缸尾部鉸接在檢測架的中部，氣缸活塞桿端部與轉(zhuǎn)套鉸接，轉(zhuǎn)套固定在檢測架側(cè)面，連桿與轉(zhuǎn)套下端鉸接，擺臂焊接在轉(zhuǎn)套的上半部；上料架端部設(shè)有低壓電控箱，低壓電控箱電源輸出的一極與檢測架連接，另一極通過電磁閥與兩端檢測平臺(tái)中的上平板連接。所述檢測架前方設(shè)有雙位下料架，雙位下料架為內(nèi)、外雙道槽鋼結(jié)構(gòu)架體。所述檢測架一側(cè)設(shè)有固定檢測平臺(tái)，另一側(cè)設(shè)有移動(dòng)檢測平臺(tái)，固定檢測平臺(tái)固定在支撐板上，移動(dòng)檢測平臺(tái)能夠在長支撐板上滑動(dòng)。所述低壓電控箱由變壓器、延時(shí)繼電器和空氣開關(guān)組成，擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)伸開的時(shí)間由延時(shí)繼電器控制，所述擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度90°。本實(shí)用新型將抽油桿半成品置于上料架上，抽油桿滾動(dòng)通過檢測架時(shí)，抽油桿的兩端通過檢測平臺(tái)，利用超差彎曲桿滾動(dòng)時(shí)端部與上平板接觸形成電源回路時(shí)氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作、擺臂同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)伸開的原理，即可將不合格品落入下料架中的外槽(不合格工位)；反之，擺臂不伸開，合格品落入內(nèi)槽(合格工位)。實(shí)現(xiàn)精確、快速檢測并自動(dòng)分選抽油桿端部直線度超差品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3為檢測平臺(tái)4的主視圖；[0013]圖4為分選機(jī)構(gòu)局部放大圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型上料架I是一鋼結(jié)構(gòu)架體，用于放置被檢測的抽油桿。上料架I前方設(shè)有檢測架2，所述檢測架2為一水平鋼構(gòu)支架，支架上端鋪設(shè)7根支撐橫梁8，各道支撐橫梁8在同一水平面上。檢測架2的一側(cè)設(shè)有固定檢測平臺(tái)4，另一側(cè)設(shè)有移動(dòng)檢測平臺(tái)5，所述固定檢測平臺(tái)4包括:上平板9、絕緣板10、下平板11、支撐板12，支撐板12和下平板之間用4根支柱13固定，下平板11和絕緣板10之間用連接螺柱14連接，絕緣板10與上平板9之間設(shè)有4根調(diào)整螺栓15和螺母16，用于調(diào)整上平板9的高低，以適應(yīng)不同直徑抽油桿的檢測。上平板9與支撐橫梁8平面之間的最大距離:R-r + 1.65 (mm)，其中:R為抽油桿端部臺(tái)肩直徑，r為抽油桿桿體直徑。所述移動(dòng)檢測平臺(tái)5與固定檢測平臺(tái)4結(jié)構(gòu)相同，不同之處在于檢測平臺(tái)4固定在支撐板上，移動(dòng)檢測平臺(tái)5能夠在長支撐板17上滑動(dòng)，用于調(diào)整檢測位置以適應(yīng)不同長度抽油桿的檢測。檢測架2中央設(shè)有氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)6，所述氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)6包括:氣缸18、轉(zhuǎn)套19、連桿20、擺臂21、換向閥22和電磁閥23，氣缸18呈一定角度尾部鉸接在檢測架2的中部，其活塞桿端部與轉(zhuǎn)套19鉸接，7個(gè)轉(zhuǎn)套19固定在檢測架2的對(duì)應(yīng)側(cè)面，6根連桿20與轉(zhuǎn)套19下端鉸接，7個(gè)擺臂21焊接在轉(zhuǎn)套19的上半部，工作時(shí)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)90°，伸開和復(fù)位。擺臂21轉(zhuǎn)動(dòng)伸開的時(shí)間由延時(shí)繼電器25控制，時(shí)間為4飛秒。換向閥22設(shè)在檢測架2上，與電磁閥23共同作為氣動(dòng)系統(tǒng)的控制元件。檢測架2前方設(shè)有雙位下料架3，所述雙位下料架3是一雙道槽的鋼結(jié)構(gòu)架體，用于分別存放合格品和不合格品。上料架I端部設(shè)有低壓電控箱7，所述電控箱7由變壓器24、延時(shí)繼電器25和空氣開關(guān)26組成，輸出36V安全電壓。電源輸出的一極與檢測架2連接，另一極通過氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)6中電磁閥23與移動(dòng)檢測平臺(tái)5與固定檢測平臺(tái)4的上平板9連接。本實(shí)用新型檢測工作時(shí)，首先根據(jù)抽油桿規(guī)格、長度將固定檢測平臺(tái)4和移動(dòng)檢測平臺(tái)5的高度調(diào)整到適宜位置。抽油桿從上料架I滾在檢測架2上的橫梁8上滾動(dòng)，當(dāng)抽油桿端部彎曲量不超差時(shí)，滾動(dòng)的抽油桿端部不觸及上平板9，由于上平板9與下平板11是通過絕緣板10以絕緣的方式連接的，低壓電源形不成電流回路，此時(shí)，氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)不動(dòng)作，擺臂21平行地靠在檢測架2的一側(cè)，抽油桿半成品從檢測架2上滾下落入雙位下料架3的內(nèi)槽中，表明產(chǎn)品合格。當(dāng)抽油桿端部彎曲量超差時(shí)，抽油桿端部臺(tái)肩勢必與上平板9碰觸，此時(shí)，電控箱7中的低壓電源形成了電流回路，此時(shí)，氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)6中的電磁閥23通電使換向閥22動(dòng)作，壓縮空氣將氣缸18的活塞桿頂出撥動(dòng)中間的轉(zhuǎn)套19，通過連桿20使7個(gè)轉(zhuǎn)套同時(shí)同向旋轉(zhuǎn)，固定在轉(zhuǎn)套19上的7個(gè)擺臂21同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°與檢測架垂直，并在延時(shí)斷電器25的作用下延時(shí)，抽油桿半成品從檢測架2上滾下通過擺臂21落入雙位下料架3的外槽中，表明產(chǎn)品不合格。本實(shí)用新型通過調(diào)整螺栓15和調(diào)整螺母16可以調(diào)整上平板9的上下位置高度，以適應(yīng)不同直徑抽油桿的檢測。通過滑動(dòng)移動(dòng)檢測平臺(tái)5的位置，可以調(diào)節(jié)上平板9所在的位置，以適應(yīng)不同長度抽油桿的檢測。
權(quán)利要求1.抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，其特征在于，上料架(I)前方設(shè)有檢測架(2)，檢測架(2)兩側(cè)分別設(shè)有檢測平臺(tái)，檢測平臺(tái)包括:上平板(9)、絕緣板(10)、下平板(11)、支撐板(12)，支撐板(12)和下平板(11)通過支柱(13)固定，下平板(11)和絕緣板(10)之間用連接螺柱(14)連接，絕緣板(10)與上平板(9)之間設(shè)有調(diào)整螺栓(15)和螺母(16);檢測架(2)為一水平鋼構(gòu)支架，支架上端鋪設(shè)多道支撐橫梁(8)，各道支撐橫梁(8)在同一平面上，該平面與檢測平臺(tái)上平板(9)的上平面保持平行；檢測架(2)中央設(shè)有氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)(6 )，氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)(6 )中包括氣缸(18 )、轉(zhuǎn)套(19 )、連桿(20 )、擺臂(21)、換向閥(22 )和電磁閥(23 )，氣缸(18 )尾部鉸接在檢測架(2 )的中部，氣缸活塞桿端部與轉(zhuǎn)套(19 )鉸接，轉(zhuǎn)套(19 )固定在檢測架(2 )側(cè)面，連桿(20 )與轉(zhuǎn)套(19 )下端鉸接，擺臂(21)焊接在轉(zhuǎn)套(19 )的上半部；上料架(I)端部設(shè)有低壓電控箱(7 )，低壓電控箱(7 )電源輸出的一極與檢測架(2 )連接，另一極通過電磁閥(23 )與兩端檢測平臺(tái)中的上平板(9 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，其特征在于，檢測架(2 )前方設(shè)有雙位下料架(3 )，雙位下料架(3 )為內(nèi)、外雙道槽鋼結(jié)構(gòu)架體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，其特征在于，所述低壓電控箱(7)由變壓器(24)、延時(shí)繼電器(25)和空氣開關(guān)(26)組成，擺臂(21)轉(zhuǎn)動(dòng)伸開的時(shí)間由延時(shí)繼電器(25 )控制，所述擺臂(21)轉(zhuǎn)動(dòng)角度90 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，其特征在于，檢測架(2) —側(cè)設(shè)有固定檢測平臺(tái)(4)，另一側(cè)設(shè)有移動(dòng)檢測平臺(tái)(5)，固定檢測平臺(tái)(4)固定在支撐板上，移動(dòng)檢測平臺(tái)(5 )能夠在長支撐板(17)上滑動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抽油桿端部直線度超差自動(dòng)檢測分選機(jī)，屬于檢測裝置。本實(shí)用新型上料架前方設(shè)有檢測架，檢測架兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)固定檢測平臺(tái)和一個(gè)可移動(dòng)檢測平臺(tái)，檢測架上設(shè)有氣動(dòng)分選機(jī)構(gòu)，檢測架前方設(shè)有雙位下料架，上料架端部設(shè)有低壓電控箱；電控箱中低壓電源一極與檢測架連接，另一極通過電磁閥與上平板連接。本實(shí)用新型當(dāng)檢測到端部超差的抽油桿時(shí)，彎曲的端頭將檢測架和上平板導(dǎo)電連通，電磁閥動(dòng)作，壓縮空氣驅(qū)動(dòng)油缸活塞桿，活塞桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)套使擺臂伸開，超差抽油桿落入雙位下料架不合格工位中。本實(shí)用新型適用于不同直徑、不同長度抽油桿端部直線度超差時(shí)的分選，實(shí)現(xiàn)精確、快速檢測抽油桿，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B07C5/34GK203030547SQ201220694269
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王世軍, 張福忠, 劉世文, 李二兵 申請(qǐng)人:包頭市聯(lián)德石油機(jī)械有限公司