專利名稱：一種旋風分離器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種旋風分離器，屬于除塵設備技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
旋風分離器設備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設備的正常運行。旋風除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。旋風分離器是利用慣性原理進行除塵，排氣筒與外筒之間留有適當?shù)目臻g，讓含塵氣體在兩者之間形成旋轉(zhuǎn)氣流帶，質(zhì)量大的顆粒在離心力作用下甩向筒壁，氣體形成渦流，向壓力較低的內(nèi)筒流動，最后從內(nèi)筒內(nèi)向上排出，起除塵作用。首先，排氣筒的直徑直接影響整個旋風分離器的風量，隨著處理風量增加，為了控制適當?shù)呐艢怙L速，以達到好的除塵效果，旋風分離器排氣筒的直徑需要增大，同時，其外筒的直徑也需要增大，否則，內(nèi)外筒之間距離不夠直接造成外筒與排氣筒之間的空間過小，造成進氣阻力大，同時造成外筒與排氣筒之間氣壓過大，從而壓損過大，效率低下，除塵效果也會變差。第二，旋風分離器的壓損與除塵效果跟旋風分離器外筒直徑相關，旋風分離器外筒直徑增大，氣體與外筒內(nèi)壁的摩擦面積就加大，壓損增大，除塵效果和效率也下降，同時外筒增加還意味著整個旋風分離器用料增加，成本會上升。第三，旋風在排氣筒外壁與外筒內(nèi)壁之間旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)彎半徑越小，角速度越大，所受到的離心力和向心力也越大，相應的除塵效率也越高，但是，一味的減小旋風分離器的徑向尺寸,旋風分離器的風量也會變小,相應的功率也減小,不能滿足大風量旋風分離器的需求。最后，旋風氣流沿排氣筒外壁旋轉(zhuǎn)，排氣筒外壁對旋轉(zhuǎn)氣流有阻力，因此靠近排氣筒筒壁一薄層氣流旋轉(zhuǎn)速度較慢，這層氣體分離效果較差，有待提高。綜上所述，如何通過降低外筒的直徑來降低成本，而且同時要維持或增加排氣風量，還要爭取更好的除塵效果和除塵效率，成為本領域長期以來的技術(shù)難題；此外，如何提高靠近排氣筒壁一薄層氣流的旋轉(zhuǎn)速度，提高其離心力，進而提高除塵分離效率，也是現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是:1、如何通過降低外筒的直徑來降低成本，而且同時要維持或增加排氣風量，還要爭取更好的除塵效果和除塵效率，成為本領域長期以來的技術(shù)難題；2、如何提高靠近排氣筒壁一薄層氣流的旋轉(zhuǎn)速度，提高其離心力，進而提高除塵分離效率。[0012]本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種旋風分離器，包括外筒1，所述外筒I內(nèi)設有排氣筒2，所述排氣筒2的筒壁上開設豎直的氣縫，所述排氣筒2外壁上、氣縫與氣縫之間的部位設有豎直長條形的導流板201，所述導流板201的兩條長棱具有圓弧面的倒角r。進一步的，所述排氣筒2內(nèi)壁的下端還與圓環(huán)管4焊接固定。進一步的，所述倒角r的半徑為20-30mm。進一步的,所述圓環(huán)管4的管徑為40_60mm。進一步的，所述排氣筒2外壁與所述外筒I的內(nèi)壁通過至少四根連接桿件3焊接固定，連接桿件3起到加強固定作用。進一步的，所述排氣筒2的上部與所述外筒I通過錐體6連接固定。進一步的，所述椎體6上固定設有加強板601，加強版601起到加固作用。進一步的,所述外筒I的外壁下部設有加強筋101,加強筋101起到加固作用。[0021 ] 進一步的，所述旋風分離器是內(nèi)旋式旋風分離器。進一步的，所述旋風分離器是帶渦殼結(jié)構(gòu)7的外旋式選風分離器。本實用新型的特點是:首先，參見圖1、2、5，在排氣筒2的壁上開設豎直的氣縫，氣縫與氣縫之間還設有豎直的導流板201，外筒I與排氣筒2之間的高速旋轉(zhuǎn)的旋風，部分氣體從氣縫進入排氣筒，在不增加外筒I筒徑的前提下，增加了排氣風量，從而增加了旋風分離器的處理風量，進而增加了旋風分離器的除塵的能力；第二，如圖5-6所示，導流板201的兩條長棱還設有倒角面，旋風氣流沿著倒角面進行轉(zhuǎn)向，然后進入排氣筒2，氣流的轉(zhuǎn)彎半徑僅僅為r，參見圖5，而如果沒有該導流板201，則旋風氣流的轉(zhuǎn)彎半徑為排氣筒的半徑R，因此，通過設置導流板201，大大減小了旋風氣流的轉(zhuǎn)彎半徑，增加了氣流轉(zhuǎn)彎時的離心力，經(jīng)導流進入內(nèi)筒的氣體相當于進行了二次除塵，大大提高了除塵的效果。第三，如圖3所示，在排氣筒2的下部設有圓環(huán)管4，靠近排氣筒2筒壁的旋風氣流由于受到筒壁的摩擦力，旋轉(zhuǎn)速度較慢，除塵分離效果較差，增加一個圓環(huán)管4，讓靠近排氣筒2外壁這部分氣體通過圓環(huán)管4時順著圓環(huán)管4的管壁改向，起到二次除塵作用，大大增加了除塵效果，提高了除塵效率。本實用新型的有益效果在于:I)與傳統(tǒng)旋風分離器相比較，處理同等風量，外筒直徑比傳統(tǒng)旋風分離器直徑小三分之一，大大降低了旋風分離器的成本，具有極大的經(jīng)濟效益。2)可節(jié)約生產(chǎn)運營的相關投資15% 20%。3)大大優(yōu)化了旋風分離器的結(jié)構(gòu)，使得降低成本、提高處理風量、提升除塵效率，三者同時兼顧且有效配合，增加了旋風分離器在市場上的競爭力。

圖1是內(nèi)旋式旋風分離器外筒部分的半剖、半主視示意圖。圖2是圖1的左上部放大示意圖。圖3是圖1的左下部放大示意圖。[0034]圖4是內(nèi)旋式旋風分離器的俯視示意圖。圖5是內(nèi)旋式旋風分離器橫剖面的剖視示意圖。圖6是圖5的部分放大示意圖。圖7是外旋式旋風分離器整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是外旋式旋風分離器俯視示意圖。其中，1、外筒，2、排氣筒，3、連接桿件，4、圓環(huán)管，5、進氣筒，6、椎體，7、渦殼結(jié)構(gòu)，
8、集塵錐管，101、加強筋，201、導流板，601、加強板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步說明。如圖1-8所示，一種旋風分離器，包括外筒1，外筒I內(nèi)設有排氣筒2，排氣筒2的筒壁上開設豎直的氣縫，排氣筒2外壁上、氣縫與氣縫之間的部位設有豎直長條形的導流板201，導流板201的兩條長棱具有圓弧面的倒角r。排氣筒2內(nèi)壁的下端還與圓環(huán)管4焊接固定，接近排氣筒壁的旋風氣流經(jīng)過圓環(huán)管4時沿圓環(huán)管4的管壁進行變向，進行二次除
/1、土。倒角r的半徑為20_30mm ;圓環(huán)管4的管徑為40_60mm。排氣筒2外壁與外筒I的內(nèi)壁通過六根連接桿件3焊接固定，連接桿件3起到加強固定作用。排氣筒2的上部與外筒I通過錐體6連接固定。椎體6上固定設有加強板601，加強版601起到加固作用。外筒I的外壁下部設有加強筋101,加強筋101起到加固作用。旋風分離器既可以是內(nèi)旋式旋風分離器，也可以是外旋式選風分離器。實施例(一):當本實用新型的旋風分離器為內(nèi)旋式旋風分離器時，如圖4、5、6所示，旋風氣流從進氣筒5進入外筒1，旋風氣流在外筒I的筒壁內(nèi)側(cè)和排氣筒2的筒壁外側(cè)進行旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)彎半徑在排氣筒的半徑R到外筒的半徑之間，部分旋風氣流沿著導流板201的倒角再次轉(zhuǎn)彎從氣縫進入排氣筒2的內(nèi)部，增加旋風分離器的處理風量，此時其再次轉(zhuǎn)彎的轉(zhuǎn)彎半徑為r，r等于20-30_，而如果不設置導流板倒角r，氣流再次轉(zhuǎn)彎的轉(zhuǎn)彎半徑為排氣筒的半徑R，R等于725mm，由此可見，通過在導流板201上設置倒角，大大減小了氣流的轉(zhuǎn)彎半徑，增大了其再次轉(zhuǎn)彎的離心力，進而大大增加了除塵效果。另一方面，在排氣筒2的下部設有圓環(huán)管4，靠近排氣筒2筒壁的旋風氣流由于受到筒壁的摩擦力，旋轉(zhuǎn)速度較慢，除塵分離效果較差，增加一圓環(huán)管4，讓靠近排氣筒2外壁這部分氣體通過圓環(huán)管4時順著圓環(huán)管4的管壁改向，起到二次除塵作用，大大增加了除塵效果，提高了除塵效率。實施例(二):如圖7-8所示，將實施例(一)中的內(nèi)旋式旋風分離器變更為外旋式旋風分離器，本實用新型的技術(shù)方案同樣可以實施。
權(quán)利要求1.一種旋風分離器，包括外筒(1)，所述外筒(I)內(nèi)設有排氣筒(2)，其特征在于:所述排氣筒(2)的筒壁上開設豎直的氣縫，所述排氣筒(2)外壁上、氣縫與氣縫之間的部位設有豎直長條形的導流板(201)，所述導流板(201)的兩條長棱具有圓弧面的倒角r。
2.如權(quán)利要求1所述的旋風分離器，其特征在于:所述排氣筒(2)內(nèi)壁的下端還與圓環(huán)管(4)焊接固定。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋風分離器，其特征在于:所述倒角r的半徑為20-30mm。
4.如權(quán)利要求2所述的旋風分離器，其特征在于:所述圓環(huán)管(4)的管徑為40-60_。
5.如權(quán)利要求1或2所述的旋風分離器，其特征在于:所述排氣筒(2)外壁與所述外筒(I)的內(nèi)壁通過至少四根連接桿件(3 )焊接固定。
6.如權(quán)利要求1或2所述的旋風分離器，其特征在于:所述排氣筒(2)的上部與所述外筒(I)通過錐體(6)連接固定。
7.如權(quán)利要求6所述的旋風分離器，其特征在于:所述椎體(6)上固定設有加強板(601)。
8.如權(quán)利要求1所述的旋風分離器，其特征在于:所述外筒(I)的外壁下部設有加強筋(101)。
9.如權(quán)利要求1所述的旋風分離器，其特征在于:所述旋風分離器是內(nèi)旋式旋風分離器。
10.如權(quán)利要求1所述的旋風分離器，其特征在于:所述旋風分離器是帶渦殼結(jié)構(gòu)(7)的外旋式選風分離器。
專利摘要本實用新型涉及一種旋風分離器，屬于除塵設備技術(shù)領域。一種旋風分離器，包括外筒(1)，所述外筒(1)內(nèi)設有排氣筒(2)，其特征在于所述排氣筒(2)的筒壁上開設豎直的氣縫，所述排氣筒(2)外壁上、氣縫與氣縫之間的部位設有豎直長條形的導流板(201)，所述導流板(201)的兩條長棱具有圓弧面的倒角r。本實用新型的旋風分離器與傳統(tǒng)旋風分離器相比較，處理同等風量，外筒直徑比傳統(tǒng)旋風分離器直徑小三分之一，大大降低了成本，具有極大的經(jīng)濟效益；可節(jié)約生產(chǎn)運營的相關投資15%～20%；大大優(yōu)化了旋風分離器的結(jié)構(gòu)，使得降低成本、提高處理風量、提升除塵效率，三者同時兼顧且有效配合，增加了旋風分離器在市場上的競爭力。
文檔編號B04C5/103GK203018227SQ20122069630
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者梁華坤, 黎敏, 安輝 申請人:哥樂巴環(huán)?？萍?上海)有限公司, 梁華坤, 黎敏, 安輝