專利名稱：分離機(jī)及風(fēng)力分選系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混合物料的風(fēng)力分選領(lǐng)域，例如化工領(lǐng)域和城市生活垃圾分選(例如塑料分選)領(lǐng)域等，具體地，涉及一種分離機(jī)，還涉及一種風(fēng)力分選系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著城市居民生活水平的提高，生活垃圾中塑料的含量不斷增加。塑料日益成為垃圾資源化、循環(huán)利用的著重點(diǎn)。塑料機(jī)械分選技術(shù)已經(jīng)普遍采用風(fēng)力分選技術(shù)，即通過風(fēng)力分選系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)生活垃圾中塑料垃圾的分選。當(dāng)然，風(fēng)力分選系統(tǒng)也可以應(yīng)用于其它領(lǐng)域，例如化工領(lǐng)域。風(fēng)力分選系統(tǒng)通常包括風(fēng)選機(jī)和分離機(jī)。風(fēng)選機(jī)例如可以包括風(fēng)機(jī)、配風(fēng)器和風(fēng)選室，所述風(fēng)選室包括殼體，該殼體形成風(fēng)選室的入口和出口，所述配風(fēng)器的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一端形成風(fēng)嘴，所述風(fēng)機(jī)的出口與所述配風(fēng)器的進(jìn)風(fēng)口連接，所述配風(fēng)器的風(fēng)嘴從所述風(fēng)選室的入口伸入所述風(fēng)選室。風(fēng)選室內(nèi)設(shè)置滾筒，以使得物料從風(fēng)選室的入口向出口遷移。分選機(jī)的工作過程為:例如通過喂料機(jī)向風(fēng)選室的入口拋撒物料，風(fēng)機(jī)通過配風(fēng)器送風(fēng)，吹向風(fēng)選室。物料落至風(fēng)選室內(nèi)的滾筒上，其中的重質(zhì)物在重力作用下通過重質(zhì)物落料口排出，并可以由重質(zhì)物輸送機(jī)輸送至指定位置，其他輕物質(zhì)受風(fēng)力作用而粘貼至滾筒上獲得遷移動(dòng)力，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。最后這些輕質(zhì)物被送入如下文所述的分離機(jī)的進(jìn)氣腔，在分尚機(jī)中完成最終的分選。分離機(jī)(例如耦合分離機(jī))則可以包括殼體以及基本同軸地設(shè)置在該殼體內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子、離心腔、出氣整流錐、落料斗法蘭、落料斗、進(jìn)氣腔和出氣腔；離心腔大致呈錐筒形，并圍繞針輪轉(zhuǎn)子設(shè)置；出氣整流錐大致呈錐筒形，設(shè)置在離心腔內(nèi)并位于針輪轉(zhuǎn)子的下方；落料斗法蘭相對(duì)于殼體固定，離心腔和出氣整流錐固定在落料斗法蘭的上方，落料斗固定在落料斗法蘭的下方；殼體上形成有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣腔從殼體的進(jìn)氣口朝向殼體內(nèi)延伸，出氣腔從出氣整流錐下方空間延伸到殼體的出氣口。并且在進(jìn)氣腔中設(shè)置有柵箅，在離心腔外圍設(shè)置有環(huán)箅。分離機(jī)的工作過程可以分為初級(jí)分離過程和二級(jí)分離過程。初級(jí)分離過程為:待分離的混合物(包括大片物料、大顆粒、小顆粒和氣體)從耦合分離機(jī)的進(jìn)氣腔的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入耦合分離機(jī)?；旌衔镏械拇笃锪?例如塑料袋、條帶等)受到進(jìn)風(fēng)口附近的柵箅和離心腔外圍的環(huán)箅的阻滯，或撞、或掛到箅桿上，在重力作用下沿著桿下滑落入殼體下部的卸料倉?；旌衔镏械拇箢w粒也在重力作用下落入卸料倉。卸料倉中的物料可以從卸料口卸料,并通過輕質(zhì)物料輸送機(jī)輸送至預(yù)定位置。二級(jí)分離過程為:在初級(jí)分離過程中分離出來的氣體和小顆粒的混合物進(jìn)入分離機(jī)的離心腔，在針輪轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，隨之高速旋轉(zhuǎn)，從而混合物在離心力作用下分離為小顆粒和氣體。一方面，混合物中的小顆粒(灰塵顆粒)被施加以較大的離心力，使得小顆粒進(jìn)行向外向下的離心運(yùn)動(dòng)，致使灰塵顆粒到達(dá)離心腔的側(cè)壁上，灰塵顆粒于是順著離心腔側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，落入落料斗內(nèi)進(jìn)行排放。另一方面，相對(duì)干凈的氣體受到的離心力較小，因此進(jìn)入離心腔的腔體中心，形成向下的強(qiáng)旋流。到達(dá)離心腔下部時(shí)，進(jìn)入出氣整流錐內(nèi)部，繼續(xù)做高速回旋運(yùn)動(dòng)，最后通過出氣腔和出氣管道排出。上述風(fēng)力分選系統(tǒng)存在分離效果不夠理想的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種分離效果較好的分離機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種分離機(jī)，該分離機(jī)包括殼體以及基本同軸地設(shè)置在該殼體內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子、離心腔、出氣整流錐、落料斗法蘭、落料斗、進(jìn)氣腔和出氣腔；所述離心腔大致呈錐筒形，并圍繞所述針輪轉(zhuǎn)子設(shè)置；所述出氣整流錐大致呈錐筒形，設(shè)置在所述離心腔內(nèi)并位于所述針輪轉(zhuǎn)子的下方；所述落料斗法蘭相對(duì)于所述殼體固定，所述離心腔和出氣整流錐固定在所述落料斗法蘭的上方，所述落料斗固定在所述落料斗法蘭的下方；所述殼體上形成有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣腔從所述殼體的進(jìn)氣口朝向所述殼體內(nèi)延伸，所述出氣腔從所述出氣整流錐下方空間延伸到所述殼體的出氣口 ；其中，所述落料斗法蘭上方覆蓋有環(huán)形孔板，該環(huán)形孔板包括環(huán)形的板體，該板體上形成有多個(gè)孔。優(yōu)選地，所述落料斗法蘭包括第一圓環(huán)、第二圓環(huán)和多個(gè)肋板，所述第一圓環(huán)的半徑小于第二圓環(huán)的半徑，所述肋板沿徑向連接在所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間。優(yōu)選地，所述環(huán)形孔板至少覆蓋所述落料斗法蘭的第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間的空間。優(yōu)選地，所述離心腔的底部固定在所述第二圓環(huán)上，所述出氣整流錐固定在所述第一圓環(huán)上。優(yōu)選地，所述出氣整流錐由側(cè)壁圍成中空腔體，并且該出氣整流錐的側(cè)壁上形成有多個(gè)孔。優(yōu)選地，所述出氣整流錐的側(cè)壁上形成的所述多個(gè)孔分布在該側(cè)壁的上部區(qū)域。優(yōu)選地，所述出氣腔的頂壁位于所述落料斗法蘭的下方，并且與所述落料斗法蘭相間隔。優(yōu)選地，所述進(jìn)氣腔內(nèi)還設(shè)置有柵篦，該柵篦包括多根柵篦桿，該柵篦桿固定在所述殼體的頂蓋上并從該頂蓋向下延伸，所述多根柵篦桿沿直線排列，并且該排列方向與所述進(jìn)氣腔的進(jìn)氣方向相交形成角度，所述多根柵篦桿從所述殼體的頂蓋傾斜地向下延伸。優(yōu)選地，該分離機(jī)還包括設(shè)置在所述出氣整流錐內(nèi)的芯柱，該芯柱與所述出氣整流錐同軸設(shè)置，所述芯柱延伸穿過所述出氣腔和所述出氣整流錐。優(yōu)選地，所述分離機(jī)為除塵機(jī)。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種風(fēng)力分選系統(tǒng)，其中，該風(fēng)力分選系統(tǒng)包括如上文所述的分離機(jī)。通過上述技術(shù)方案，落料斗法蘭上覆蓋有環(huán)形孔板。環(huán)形孔板在充分保障小顆粒透過的條件下，通過形成阻力可以減少離心腔內(nèi)的氣流向落料斗內(nèi)滲透的機(jī)率，從而減少氣流對(duì)小顆粒沉降的擾動(dòng)，使得小顆粒能夠更加容易地在重力作用下沉降到落料斗中，達(dá)到較好的分離效果。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。
附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式提供的風(fēng)選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是如圖1所示的風(fēng)選機(jī)的側(cè)視示意圖；圖3是如圖1所示的風(fēng)選機(jī)的俯視示意圖；圖4是圖2中沿A-A線的截面示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式提供的耦合分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是如圖1所示的耦合分離機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示的耦合分離機(jī)的局部放大示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式提供的風(fēng)力分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式提供的除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是如圖9所示的除塵機(jī)的圖11顯示了可以用于本實(shí)用新型提供的分離機(jī)的落料斗法蘭及其下方設(shè)置的葉片、環(huán)形板和出氣腔的結(jié)構(gòu)；
`[0035]圖12示了可以用于本實(shí)用新型提供的分離機(jī)的環(huán)形孔板的結(jié)構(gòu)，其中僅顯示了半個(gè)環(huán)形孔板。附圖標(biāo)記說明I 動(dòng)力裝置；2 殼體；3 針輪轉(zhuǎn)子；4 離心腔；41 條孔；5 出氣整流錐；51 孔；6 芯柱；7 落料斗法蘭；71第一圓環(huán)；72 第二圓環(huán)；73肋板；8 環(huán)形孔板；9 落料斗；91 圓筒部；92錐筒部；93 環(huán)形筒部；94葉片；95 環(huán)形板；10進(jìn)氣腔；101 頂壁；102 底壁；103側(cè)壁；1021弧形孔；11出氣腔；111頂壁；112 底壁；12初級(jí)落料管；13 第一集灰罐；14引導(dǎo)板；15 第二集灰罐；16供液管；17 霧化噴頭；18柵箅；19 環(huán)箅；96斜錐筒部；31 風(fēng)機(jī)；32配風(fēng)器；33 風(fēng)選室；331殼體；332 輸送機(jī)；333角鋼；[0058]334 導(dǎo)風(fēng)板；20濾網(wǎng)；37 循環(huán)風(fēng)管；38溢流風(fēng)機(jī)；39 溢流風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。下面分兩部分分別對(duì)風(fēng)力分選系統(tǒng)和除塵機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說明，由于除塵機(jī)與風(fēng)力分選系統(tǒng)中的耦合分離機(jī)都屬于分離機(jī)，很多特征都可以通用，因此用于說明這些通用的特征的文字描述和一些附圖可以相互參照和借鑒。1、第一部分:風(fēng)力分選系統(tǒng)下面詳細(xì)說明風(fēng)力分選系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，風(fēng)力分選系統(tǒng)主要包括風(fēng)選機(jī)和耦合分離機(jī)。一、風(fēng)選機(jī)風(fēng)選機(jī)主要包括風(fēng)機(jī)31、配風(fēng)器32、風(fēng)選室33、喂料機(jī)和重質(zhì)物輸送機(jī)。配風(fēng)器3 2為大致呈扇形的中空殼體，殼體一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，殼體另一端形成風(fēng)嘴，該殼體的形狀從進(jìn)風(fēng)口向風(fēng)嘴逐漸變寬變扁。配風(fēng)器32從風(fēng)選室33的側(cè)下方位置傾斜向上伸入分選室33。配風(fēng)器32的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)31的出口連接，配風(fēng)器32的風(fēng)嘴位于喂料輸送機(jī)34的下方。配風(fēng)器32的風(fēng)嘴寬度與風(fēng)選室33的寬度相當(dāng)。優(yōu)選地，配風(fēng)器32的風(fēng)嘴內(nèi)設(shè)置有沿風(fēng)嘴的寬度方向平行間隔布置的多個(gè)導(dǎo)流板321。風(fēng)選室33包括殼體331和設(shè)置在該殼體331內(nèi)的輸送機(jī)332。殼體331形成風(fēng)選室的入口和出口。風(fēng)選室33的入口處可以懸掛一排軟塑料條。殼體331的側(cè)壁上可以形成觀察窗。殼體331的底部形成風(fēng)選室33的重質(zhì)物落料口。重質(zhì)物輸送機(jī)設(shè)置在該重質(zhì)物落料口下方，以便在需要時(shí)將分離出的重質(zhì)物輸送至指定位置。輸送機(jī)332可以是帶式輸送機(jī)、鏈傳動(dòng)板帶輸送機(jī)等各種適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī),作為一種具體的實(shí)施方式，該輸送機(jī)332為皮帶機(jī)，包括電機(jī)、減速器、頭輥、尾輥、軸承座、張緊裝置、框架和皮帶3321，且通過框架固定在支架上。該輸送機(jī)332傾斜布置，靠近風(fēng)選室33的入口的頭部較低，靠近風(fēng)選室33的出口的尾部較高，傾斜角度大于25°，尾部超過喂料機(jī)的高度。輸送機(jī)332的頭部位于配風(fēng)器32的斜下方，且伸出風(fēng)選室33的下壁面，輸送機(jī)332的尾部通過風(fēng)選室33的出口嵌入下文所述的耦合分離機(jī)的進(jìn)氣腔10 —定距離。輸送機(jī)332的皮帶3321的寬度小于風(fēng)選室33的殼體的寬度。喂料機(jī)的出料端伸入風(fēng)選室33的入口，并布置在輸送機(jī)332上方。優(yōu)選地，輸送機(jī)332還可以包括糾偏機(jī)構(gòu)。該糾偏機(jī)構(gòu)包括固定殼體331的兩側(cè)內(nèi)壁上的角鋼333，兩側(cè)的角鋼333包托住輸送機(jī)332的皮帶3321的上承載幅面，既能夠防止皮帶跑偏，還能夠起到密封作用，防止從皮帶與殼體內(nèi)壁之間的空隙漏料。優(yōu)選地，風(fēng)選室33的殼體331內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板334，該導(dǎo)風(fēng)板334大致呈波浪形的板狀，設(shè)置在輸送機(jī)332上方。波浪形的導(dǎo)風(fēng)板334可以以最低點(diǎn)的波谷位置為界限，分為逐漸向下延伸的第一部和逐漸向上延伸的第二部。波浪形的導(dǎo)風(fēng)板334的該波谷位置可以布置在喂料機(jī)的出料端的延伸方向與配風(fēng)器32的風(fēng)嘴的延伸方向的交叉點(diǎn)的上方。從而導(dǎo)風(fēng)板334的逐漸向下延伸的第一部與傾斜布置的輸送機(jī)332形成擴(kuò)口，便于物料從喂料機(jī)的出料端拋撒在輸送機(jī)332上并且便于配風(fēng)器32的風(fēng)嘴吹出的氣流進(jìn)入風(fēng)選室33內(nèi)；同時(shí)，導(dǎo)風(fēng)板334的逐漸向上延伸的第二部與傾斜布置的輸送機(jī)332之間形成的氣流流動(dòng)空間的截面大小保持基本一致，使得風(fēng)速保持基本均勻，提聞?wù)w風(fēng)速，提聞?shì)p質(zhì)物受:到的遷移力。優(yōu)選地，風(fēng)選機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)輸送機(jī)332與喂料機(jī)之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)例如可以為絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。綜上所述，本實(shí)用新型提供了 一種風(fēng)選機(jī)，該風(fēng)選機(jī)包括風(fēng)機(jī)31、配風(fēng)器32和風(fēng)選室33，所述風(fēng)選室33包括殼體331，該殼體331形成風(fēng)選室33的入口和出口，所述配風(fēng)器32的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一端形成風(fēng)嘴，所述風(fēng)機(jī)31的出口與所述配風(fēng)器32的進(jìn)風(fēng)口連接，所述配風(fēng)器32的風(fēng)嘴從所述風(fēng)選室33的入口伸入所述風(fēng)選室33，所述風(fēng)選室33的殼體331內(nèi)設(shè)置有物料輸送件，其中，所述風(fēng)選室33的殼體331內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板334，該導(dǎo)風(fēng)板334的至少一部分板面與所述物料輸送件的輸送面大致平行地設(shè)置，并設(shè)置在所述物料輸送件的上方。優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)板334大致呈從所述風(fēng)選室33的入口向所述風(fēng)選室33的出口延伸的波浪形的板狀。優(yōu)選地，所述風(fēng)選機(jī)還包括喂料機(jī)，該喂料機(jī)的出料端伸入所述風(fēng)選室33的入口，并布置在所述輸送機(jī)332上方。優(yōu)選地，波浪形的所述導(dǎo)風(fēng)板334以最低點(diǎn)的波谷位置為界限，分為逐漸向下延伸的第一部和逐漸向上延伸的第二部，所述波谷位置布置在所述喂料機(jī)的出料端的延伸方向與所述配風(fēng)器32的風(fēng)嘴的延伸方向的交叉點(diǎn)的上方。優(yōu)選地，該風(fēng)選機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)所述輸送機(jī)332與所述喂料機(jī)之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述配風(fēng)器32的風(fēng)嘴內(nèi)設(shè)置有沿風(fēng)嘴的寬度方向平行間隔布置的多個(gè)導(dǎo)流板321。下面對(duì)上文所述的風(fēng)選機(jī)的工作過程進(jìn)行說明。喂料機(jī)34的出料端向風(fēng)選室33的輸送機(jī)332的頭部拋撒物料，風(fēng)機(jī)31通過配風(fēng)器32送風(fēng)，以斜向上的方向吹向風(fēng)選室33。物料落至輸送機(jī)332上，其中的重質(zhì)物彈起跌落至重質(zhì)物落料口排出，并可以由重質(zhì)物輸送機(jī)輸送至指定位置，其他輕物質(zhì)受風(fēng)力作用而遲滯粘貼至輸送機(jī)331的皮帶上獲得遷移動(dòng)力，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。最后這些輕質(zhì)物被送入如下文所述的耦合分離機(jī)的進(jìn)氣腔10，在耦合分離機(jī)中完成最終的分選。上述風(fēng)選機(jī)在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)包括:(I)、由于風(fēng)選室33內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的輸送機(jī)，因此能夠提高風(fēng)選機(jī)的分選質(zhì)量和風(fēng)選效率。風(fēng)選過程中，所有物料均先落在輸送機(jī)332上，重質(zhì)物即使會(huì)隨著輸送機(jī)332遷移一段距離，在該遷移過程中也會(huì)在重力作用下滑下并從重質(zhì)物落料口排出，只有輕質(zhì)物能夠被送入耦合分離機(jī)的進(jìn)氣腔10，即使增加喂料機(jī)34的喂料量，重質(zhì)物也不會(huì)越過輸送機(jī)332而混入輕質(zhì)物中，因此能夠提高風(fēng)選機(jī)的分選質(zhì)量和風(fēng)選效率。(2)、風(fēng)選室33內(nèi)布置的波浪形的導(dǎo)風(fēng)板334，從而可以減少風(fēng)力作用的截面面積，使風(fēng)速增大，提高輕質(zhì)物受到的遷移力。[0086](3)、配風(fēng)器32的風(fēng)嘴內(nèi)沿風(fēng)嘴的寬度方向平行間隔布置的多個(gè)導(dǎo)流板321，從而能夠避免風(fēng)嘴處氣流的發(fā)散，提高氣流強(qiáng)度的均勻性。[0087](4)、輸送機(jī)332還可以包括角鋼形式的糾偏機(jī)構(gòu)。該糾偏機(jī)構(gòu)既能夠防止皮帶跑偏，還能夠起到密封作用，防止從皮帶與殼體內(nèi)壁之間的空隙漏料。[0088](5)、風(fēng)選機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)輸送機(jī)332與喂料機(jī)之間的距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。從而可以針對(duì)不同季節(jié)、不同物料濕度的物料情況來靈活調(diào)節(jié)該距離，以達(dá)到理想的分選效率。[0089]二、耦合分離機(jī)[0090]耦合分離機(jī)主要包括:動(dòng)力裝置1、殼體2、針輪轉(zhuǎn)子3、離心腔4、出氣整流錐5、芯柱6、落料斗法蘭7、環(huán)形孔板8、落料斗9、進(jìn)氣腔10、出氣腔11、輕質(zhì)物料輸送機(jī)、第二集灰罐15、柵箅18和環(huán)箅19。[0091]動(dòng)力裝置I用于驅(qū)動(dòng)針輪轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力裝置I可以包括電機(jī)、軸承箱和豎軸，電機(jī)通過軸承箱驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0092]殼體2包括頂蓋和側(cè)壁，頂蓋大致呈矩形，側(cè)壁由頂蓋的外周緣豎直向下延伸而成,頂蓋和側(cè)壁共同圍成殼體的內(nèi)腔。[0093]優(yōu)選地，殼體2的頂蓋呈階梯狀，例如該頂蓋可以包括第一頂蓋21、第二頂蓋22和第三頂蓋23。第一頂蓋21和第二頂蓋22分別呈平板狀，第一頂蓋21位于殼體的一側(cè)(例如右側(cè)，即位于進(jìn)氣腔10的上方)，第二頂蓋22位于殼體的另一側(cè)(例如左側(cè)，即位于針輪轉(zhuǎn)子3和離心腔4的上方)，第二頂蓋22高于第一頂蓋21。第三頂蓋23連接于第一頂蓋21和第二頂蓋22之間,第三頂蓋23與第一頂蓋21的夾角為鈍角，從而頂蓋整體呈階梯狀。[0094]殼體2的側(cè)壁可以包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁分別位于殼體的前后兩側(cè)，第三側(cè)壁和第四側(cè)壁分別位于殼體的左右兩側(cè)。第一側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口和落料口，進(jìn)氣口位于第一側(cè)壁的右側(cè)，出氣口和落料口位于第二側(cè)壁的左側(cè)。進(jìn)氣口高于出氣口，出氣口位于落料口上方。優(yōu)選地，殼體2的側(cè)壁上可以設(shè)置有檢修窗，從而方便維護(hù)殼體2內(nèi)部的部件。優(yōu)選地，殼體2的第二側(cè)壁分別與第三側(cè)壁和第四側(cè)壁之間的連接處以及第三側(cè)壁與第一側(cè)壁之間的連接處都設(shè)置有圓弧過渡板，使得連接處形成圓弧過渡，從而抑制殼體2內(nèi)腔中的湍流的形成，提高分離效果。殼體2的第一頂蓋21下方的空間構(gòu)成進(jìn)氣腔10，第一側(cè)壁上開設(shè)的進(jìn)氣口構(gòu)成該進(jìn)氣腔10的入口。[0095]進(jìn)氣腔10內(nèi)設(shè)置有柵箅18，柵箅18包括多根柵箅桿，這些柵箅桿的布置方向與進(jìn)氣方向相交呈銳角，與落料方向相交呈鈍角，以大致相等的間距從殼體2的第一頂蓋21插入，柵箅桿的頂部固定于殼體2的第一頂蓋21上，例如固定在第一頂蓋21上設(shè)置的的條板上。[0096]殼體2的下部形成卸料倉，卸料倉底部形成有卸料口，卸料口下方設(shè)置有輕質(zhì)物料輸送機(jī)。卸料口上可以設(shè)置有閘門，從而可以在需要時(shí)打開閘門進(jìn)行卸料。[0097]動(dòng)力裝置I的豎軸伸入殼體2的內(nèi)腔。[0098]針輪轉(zhuǎn)子3包括輪轂和呈輻射狀均勻密集分層排列地固定在該輪轂上的線狀針苗。針輪轉(zhuǎn)子3設(shè)置于殼體2的內(nèi)腔中的第二頂蓋22的下方，并且位于動(dòng)力裝置I的底部。針輪轉(zhuǎn)子3的輪轂與動(dòng)力裝置I的豎軸同軸連接。耦合分離機(jī)可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)針輪轉(zhuǎn)子3。[0099]離心腔4設(shè)置于殼體2內(nèi)的第二頂蓋22的下方，并位于針輪轉(zhuǎn)子3的外圍，與針輪轉(zhuǎn)子3具有相同的中心軸線。離心腔4包括頂壁、底壁和側(cè)壁，整體上呈錐筒形。離心腔4的頂壁呈圓環(huán)狀，側(cè)壁自頂壁的外周緣沿徑向向外且向下延伸，底壁也呈圓環(huán)狀，自側(cè)壁的底部周緣沿徑向向外水平地(即沿著與針輪轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的方向朝向殼體2的內(nèi)壁)延伸，并且可以固定到下文所述的落料斗法蘭7的第二圓環(huán)72上。也就是說，離心腔4的頂壁的外周緣與側(cè)壁的頂部連接，離心腔4的底壁的內(nèi)周緣的側(cè)壁的底部連接。離心腔4的頂壁上形成第一開口，底壁上形成第二開口，側(cè)壁環(huán)繞該第一開口和第二開口圍成腔體。優(yōu)選地，離心腔4的頂壁低于針輪轉(zhuǎn)子3的頂部一定高度。也就是說，針輪轉(zhuǎn)子3并不是完全位于離心腔4內(nèi)，而是部分從離心腔4的頂壁伸出。優(yōu)選地，離心腔4的側(cè)壁的底部區(qū)域形成有環(huán)形斷續(xù)分布的條孔41。[0100]出氣整流錐5設(shè)置于離心腔4內(nèi)并位于針輪轉(zhuǎn)子3的下方，與離心腔4具有相同的中心軸線。該出氣整流錐5由側(cè)壁圍成中空腔體，整體上呈錐筒狀。出氣整流錐5的頂部形成第一圓形開口，底部形成第二圓形開口，該第一圓形開口的半徑可以大于針輪轉(zhuǎn)子3的半徑。出氣整流錐5的頂部與針輪轉(zhuǎn)子3的底部存在一定距離，出氣整流錐5的底部固定于下文將要說明的落料斗法蘭7上。優(yōu)選地，出氣整流錐5的側(cè)壁環(huán)周設(shè)置有多個(gè)孔51，該孔可以為圓孔，孔徑大致可以為5 30_。[0101]芯柱6設(shè)置于出氣整流錐5的腔體內(nèi)，并與出氣整流錐5具有相同的中心軸線。芯柱6的形狀例如可以包括上部的錐臺(tái)和下部的圓柱體。芯柱6的圓柱體底面固定于下文將要說明的出氣腔11上，芯柱6延伸穿過該出氣腔和出氣整流錐5，并且芯柱6的頂面可以與出氣整流錐5的頂部平齊。[0102]落料斗法蘭7包括第一圓環(huán)71、第二圓環(huán)72和若干肋板73，第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72同心且共面，第一圓環(huán)71的半徑小于第二圓環(huán)72的半徑，若干肋板73等間距環(huán)布于第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72之間，每一肋板73沿徑向連接于第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72之間。上文所述的出氣整流錐5的底部固定于該落料斗法蘭7的第一圓環(huán)71上。第二圓環(huán)72相對(duì)于殼體2固定，例如可以通過下文所述的環(huán)篦19懸掛于殼體2的第二頂蓋22的下方。落料斗法蘭7與針輪轉(zhuǎn)自3和芯柱6具有相同的中心軸線。[0103]優(yōu)選地，落料斗法蘭7上覆蓋有環(huán)形孔板8。更具體地說，環(huán)形孔板8可以覆蓋于落料斗法蘭7的多個(gè)肋板73上，從而至少覆蓋落料斗法蘭7的第一圓環(huán)71與第二圓環(huán)72之間的空間。[0104]落料斗9包括呈直圓筒形的圓筒部91、呈倒置的錐筒形的錐筒部92、位于圓筒部91內(nèi)的環(huán)形筒部93和接合在錐筒部92下方的斜錐筒部96。斜錐筒部96的下端錐口斜向下穿出殼體2的第一側(cè)壁的落料口，并與第二集灰罐15連接。圓筒部91的上周緣固定于落料斗法蘭7的第二圓環(huán)72上，圓筒部91的下周緣與錐筒部92的上周緣接合。環(huán)形筒部93的半徑小于落料斗法蘭7第二圓環(huán)72的半徑，大于第一圓環(huán)71的半徑。環(huán)形筒部93的上周緣固定于落料斗法蘭7上，下周緣低于下文將要說明的出氣腔11的頂壁一定距離。該環(huán)形筒部93的外周面上設(shè)置有若干葉片94，葉片94的形狀大致為傾斜的板狀，并且傾斜方向與離心腔4內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向相一致。優(yōu)選地，多個(gè)葉片94通過環(huán)形板95連接,如圖所示，通過三塊環(huán)形板95將多個(gè)葉片94連接在一起。優(yōu)選地，離心腔4的底壁與落料斗9的頂部(即圓筒部91的上周緣)在離心腔4的中心軸線方向上相距一定的距離。優(yōu)選地，落料斗9的頂部開口(即圓筒部91的頂部開口)大于離心腔4的底部開口(即上文所述的離心腔4的底壁的第二開口)。[0105]出氣腔11設(shè)置于落料斗9的圓筒部91的側(cè)部(例如左側(cè))，該出氣腔11由出氣管道從圓筒部91的左后側(cè)壁正交切向方向而出，與圓筒部91偏心相貫而成。出氣腔11呈長(zhǎng)方體狀切向平穿出殼體2的第一側(cè)壁，包括頂壁111、左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁112，該出氣腔11的左側(cè)壁包括從圓筒部91相貫而出的圓環(huán)片及長(zhǎng)方體的左側(cè)壁，出氣腔11的右側(cè)壁僅為長(zhǎng)方體的右側(cè)壁，出氣腔11的底壁延伸至封閉圓筒部91的下部開口。優(yōu)選地，出氣腔11的頂壁111低于落料斗法蘭7 —定距離。[0106]環(huán)箅19包括從殼體2的第二頂蓋22朝向落料斗法蘭7的第二圓環(huán)72延伸的多根環(huán)箅桿，該多根環(huán)箅桿沿著第二圓環(huán)72周向等間距排布。優(yōu)選地，至少部分環(huán)箅桿從殼體2的第二頂蓋22延伸至落料斗法蘭7的第二圓環(huán)72，并固定到該第二圓環(huán)72上，從而落料斗法蘭7懸掛于第二頂蓋22下。優(yōu)選地，該環(huán)箅19的迎風(fēng)面(即靠近進(jìn)氣腔10的面)上設(shè)置有弧形濾網(wǎng)20。[0107]可選擇地，耦合分離機(jī)還可以包括由噴液裝置，該噴液裝置可以包括供液管16和霧化噴頭17，如圖所示，供液管16可以從落料斗9的錐筒部92伸入落料斗9內(nèi)，并且延伸穿過芯柱6。霧化噴頭17安裝在供液管16的末端，位于芯柱6的頂部與針輪轉(zhuǎn)子3的底部之間。[0108]下面對(duì)上文所述的耦合分離機(jī)的工作過程進(jìn)行說明。[0109]1、初級(jí)分離過程[0110]待分離的混合物(包括大片物料、大顆粒、小顆粒和氣體)從耦合分離機(jī)的進(jìn)氣腔10的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入耦合分離機(jī)。混合物中的大片物料(例如塑料袋、條帶等)受到進(jìn)風(fēng)口附近的柵箅18和離心腔4外圍的環(huán)箅19的阻滯，或撞、或掛到箅桿上，在重力作用下沿著桿下滑落入殼體2下部的卸料倉?；旌衔镏械拇箢w粒也在重力作用下落入卸料倉。卸料倉中的物料可以從卸料口卸料，并通過輕質(zhì)物料輸送機(jī)輸送至預(yù)定位置。[0111]在該初級(jí)分離過程中，上述耦合分離機(jī)在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)包括:[0112](I)、由于離心腔4的頂壁低于針輪轉(zhuǎn)子3的頂部一定高度，因此針輪轉(zhuǎn)子3會(huì)向離心腔4外分解出一份旋轉(zhuǎn)力，加劇較大顆粒的離心分離。[0113](2)、由于殼體2的頂蓋呈階梯狀，因此大顆粒在第一頂蓋21下方區(qū)域中便落下，而小顆粒和氣體的混合物則在風(fēng)力作用下進(jìn)一步進(jìn)入第二頂蓋22下方的區(qū)域，進(jìn)而進(jìn)入離心腔4內(nèi)進(jìn)行分離。也就是說，混合物在爬坡過程中，由于空間變大而風(fēng)力減弱，從而利于大顆粒在重力作用下下落，從而提高該初級(jí)分離過程的分離效率。[0114](3)、殼體2的第二側(cè)壁分別與第三側(cè)壁和第四側(cè)壁之間的連接處以及第三側(cè)壁與第一側(cè)壁之間的連接處都設(shè)置有圓弧過渡板，使得連接處形成圓弧過渡，從而抑制殼體2內(nèi)腔中的湍流的形成，提高分離效果。[0115](4)、環(huán)箅19的迎風(fēng)面(即靠近進(jìn)氣腔10的面)上設(shè)置有弧形濾網(wǎng)20，因此當(dāng)針輪轉(zhuǎn)子3不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，環(huán)箅19上局部掛起的弧形濾網(wǎng)20能夠阻止輕質(zhì)物料(例如塑料袋、條帶等)進(jìn)入離心腔3內(nèi)，便于針輪轉(zhuǎn)子3的維護(hù)。[0116](5)、殼體2的側(cè)壁設(shè)置有檢修窗,從而方便維護(hù)殼體2內(nèi)部的部件。[0117]2、二級(jí)分離過程[0118]在初級(jí)分離過程中分離出來的氣體和小顆粒的混合物進(jìn)入離心腔4，在針輪轉(zhuǎn)子3高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，隨之高速旋轉(zhuǎn)，從而混合物在離心力作用下分離為小顆粒和氣體。一方面，混合物中的小顆粒(灰塵顆粒)被施加以較大的離心力，使得小顆粒進(jìn)行向外向下的離心運(yùn)動(dòng)，致使灰塵顆粒到達(dá)離心腔4的側(cè)壁上，灰塵顆粒于是順著離心腔4側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，落入落料斗9內(nèi)，從而排放至第二集灰罐15內(nèi)。另一方面，相對(duì)干凈的氣體受到的離心力較小，因此進(jìn)入離心腔4的腔體中心，形成向下的強(qiáng)旋流。到達(dá)離心腔4下部時(shí)，進(jìn)入出氣整流錐5內(nèi)部，環(huán)繞芯柱6繼續(xù)做高速回旋運(yùn)動(dòng)(在出氣整流錐5和芯柱6的作用在于使得氣體形成較規(guī)整的旋流，減少紊流)，最后通過出氣腔11和出氣管道排出。[0119]以上是干式除塵方式的二級(jí)分離過程。如果如上文所述，耦合分離機(jī)還設(shè)置了噴液裝置，則能夠采用優(yōu)選的半干半濕除塵方式進(jìn)行上述二級(jí)分離過程。也就是說，在氣體和小顆粒的混合物進(jìn)入離心腔4后，霧化噴頭17噴出霧化液粒(例如水)，從而小顆粒能夠集結(jié)到液粒表面，使得顆粒增大，因此能夠降低其被湍流擾動(dòng)的可能性。[0120]在該二級(jí)分離過程中，上述耦合分離機(jī)在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)包括:[0121](I)、由離心腔4的側(cè)壁的底部區(qū)域形成有環(huán)形斷續(xù)分布的條孔41，因此分離出的小顆?？梢约皶r(shí)地通過這些狹長(zhǎng)的條孔41到達(dá)離心腔4的外部(即離心腔與殼體2之間的空間)，在進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與氣體的分離的同時(shí)，原本高速旋轉(zhuǎn)的小顆粒在經(jīng)過條孔41之后能夠顯著地降低其旋轉(zhuǎn)速度，從而到達(dá)離心腔4外部的小顆?？梢匀菀椎卦谥亓ψ饔孟鲁两档铰淞隙?中，從而達(dá)到較好的分離效果。[0122](2)、由于離心腔4的底壁與落料斗9的頂部(即圓筒部91的上周緣)在離心腔4的中心軸線方向上相距一定的距離，因此在離心腔4的底壁與落料斗9的頂部之間構(gòu)造了一個(gè)縱向緩沖區(qū)(即在離心腔4的中心軸線方向上形成了狹縫環(huán)形緩沖區(qū))，進(jìn)一步降低了小顆粒旋轉(zhuǎn)速度，從而更加容易地在重力作用下沉降到落料斗9中，達(dá)到較好的分離效果。[0123](3)、落料斗9的頂部開口(即圓筒部91的頂部開口)大于離心腔4的底部開口(SP上文所述的離心腔4的底壁的第二開口)。因此，一方面，在落料斗9的頂部開口與離心腔4的底部開口之間構(gòu)造了一個(gè)橫向緩沖區(qū)(即沿與離心腔4的中心軸線垂直的方向上形成了緩沖區(qū))，進(jìn)一步降低了小顆粒旋轉(zhuǎn)速度，從而更加容易地在重力作用下沉降到落料斗9中，達(dá)到較好的分離效果；另一方面，由于落料斗9頂部開口較大，因此來自離心腔4的小顆粒能夠被充分地收納到落料斗9中。[0124](4)、落料斗法蘭7上覆蓋有環(huán)形孔板8。環(huán)形孔板8在充分保障小顆粒透過的條件下，通過形成阻力可以減少離心腔4內(nèi)的氣流向落料斗9內(nèi)滲透的機(jī)率，從而減少氣流對(duì)小顆粒沉降的擾動(dòng)，使得小顆粒能夠更加容易地在重力作用下沉降到落料斗9中，達(dá)到較好的分離效果。[0125](5)、環(huán)形筒部93的外周面上設(shè)置有若干葉片94，葉片94的形狀大致為傾斜的板狀，并且傾斜方向與離心腔4內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向相一致。優(yōu)選地，多個(gè)葉片94通過環(huán)形板95連接。因此，即使有一部分來自離心腔4內(nèi)的氣流通過環(huán)形孔板8流向落料斗9，該落料斗9的環(huán)形筒部93的外周面上設(shè)置的葉片94可以引導(dǎo)氣流的旋流速度向軸向速度轉(zhuǎn)化，減少氣流對(duì)小顆粒的擾動(dòng)，阻隔落料斗9內(nèi)的小顆粒的旋轉(zhuǎn)上升。通過環(huán)形板95將多個(gè)葉片94沿環(huán)形路徑相互連接，從而環(huán)形板95能夠形成阻力，阻止相對(duì)高壓的外環(huán)氣流向相對(duì)低壓的內(nèi)部區(qū)域穿越而形成瑞流，從而進(jìn)一步減少氣流對(duì)小顆粒的擾動(dòng)，提高分離效果。[0126](6)、由于出氣整流錐5的側(cè)壁環(huán)周設(shè)置有多個(gè)孔51，因此分離出來的氣體在到達(dá)離心腔4下部時(shí)，位于出氣整流錐5外部的氣流除了從出氣整流錐5的上周緣進(jìn)入出氣整流錐5之外，大部分氣流還可以通過出氣整流錐5側(cè)壁上的多個(gè)孔51進(jìn)入出氣整流錐5。如果氣流從出氣整流錐5的上周緣進(jìn)入出氣整流錐5，則由于出氣整流錐5的上周緣邊界會(huì)生成湍流，因此會(huì)對(duì)周圍的小顆粒產(chǎn)生擾動(dòng)；而如果氣流通過出氣整流錐5側(cè)壁上的多個(gè)孔51進(jìn)入出氣整流錐5，則氣流能夠在旋轉(zhuǎn)過程中比較緩和地穿過孔51進(jìn)入出氣整流錐5，減少湍流的產(chǎn)生，從而減少對(duì)周圍小顆粒的擾動(dòng)，達(dá)到更好的分離效果。更優(yōu)選地，孔51設(shè)置在出氣整流錐5的側(cè)壁的上部區(qū)域。分離出來的氣體在到達(dá)離心腔4下部時(shí)，位于出氣整流錐5外部的氣流在圍繞出氣整流錐5向上旋轉(zhuǎn)的過程中逐步進(jìn)入出氣整流錐5，在該向上旋轉(zhuǎn)過程中，氣流中夾雜的小顆粒會(huì)在重力作用下得到沉降，因此越接近出氣整流錐5的頂部，氣流中夾雜的小顆粒越少。因此，孔51僅設(shè)置在出氣整流錐5的側(cè)壁的上部區(qū)域，可以防止位于初期整流錐5下部區(qū)域的夾雜較多小顆粒的氣流進(jìn)入出氣整流錐5，進(jìn)一步提高分離效果，凈化從出氣腔11排出的氣體。[0127](7)、出氣腔11的頂壁111低于落料斗法蘭7 —定距離。因此在出氣腔11的頂壁與落料斗法蘭7之間形成回旋區(qū)域，從出氣整流錐5回旋流出的氣流能夠在該回旋區(qū)域中繼續(xù)回旋。由于該回旋區(qū)域呈較為規(guī)整的大致圓柱形，因此氣流在該回旋過程中可以形成規(guī)整的旋流，從而在后續(xù)進(jìn)入不太規(guī)整的出氣腔11中時(shí)，能夠減少湍流的生成，減少氣流上竄的可能，進(jìn)而提高分離效果。[0128](8)、環(huán)箅19中的至少部分環(huán)箅桿從殼體2的第二頂蓋22延伸至落料斗法蘭7的第二圓環(huán)72，并固定到該第二圓環(huán)72上。這部分環(huán)箅桿可以用于落料斗法蘭7下方的落料斗9的焊接定位，控制焊接變形，并能夠保證離心腔4、落料斗法蘭7和落料斗9的同軸度。[0129]三、風(fēng)力分選系統(tǒng)[0130]風(fēng)力分選系統(tǒng)主要包括上述風(fēng)選機(jī)和耦合分離機(jī)。風(fēng)選機(jī)和耦合分離機(jī)設(shè)置在機(jī)架上。如上文所述，風(fēng)選機(jī)的輸送機(jī)332的尾部通過風(fēng)選室33的出口嵌入耦合分離機(jī)的進(jìn)氣腔10 —定距離，以便將風(fēng)選機(jī)分離出的輕質(zhì)物送至耦合分離機(jī)中進(jìn)一步分離。此外，耦合分離機(jī)的出氣腔11可以通過循環(huán)風(fēng)管37與風(fēng)選機(jī)的風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口連接，將耦合分離機(jī)的出氣腔11排氣風(fēng)壓提供給風(fēng)機(jī)31，使得風(fēng)力得到循環(huán)利用，從而降低系統(tǒng)對(duì)風(fēng)機(jī)31的風(fēng)壓要求。[0131 ] 優(yōu)選地，該風(fēng)力分選系統(tǒng)還包括溢流風(fēng)機(jī)38，該溢流風(fēng)機(jī)38通過溢流風(fēng)管39與耦合分離機(jī)的出氣腔11連通。更具體地，溢流風(fēng)管39和循環(huán)風(fēng)管37與耦合分離機(jī)的出氣腔11連通，溢流風(fēng)管39位于上部，呈牛角形拐出，下接溢流風(fēng)機(jī)38 ;在溢流風(fēng)管39下面，循環(huán)風(fēng)管37伸出，經(jīng)過兩段彎頭后與風(fēng)選機(jī)的風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口連接。[0132]該風(fēng)力分選系統(tǒng)的工作過程為:待分選物料先由風(fēng)選機(jī)分離為重質(zhì)物和輕質(zhì)物，重質(zhì)物由重質(zhì)物輸送機(jī)輸送至指定位置，輕質(zhì)物則送入耦合分離機(jī)中進(jìn)一步分離。在耦合分離機(jī)中，輕質(zhì)物經(jīng)過初級(jí)分離和二級(jí)分離，在初級(jí)分離過程中，其中分離出的大片物料和大顆粒通過輕質(zhì)物料輸送機(jī)輸送至預(yù)定位置，其余物料通過二級(jí)分離過程分離為小顆粒和氣體，其中小顆粒排放至第二集灰罐15內(nèi)，相對(duì)干凈的氣體則從耦合分離機(jī)的出氣腔11排出，一部分循環(huán)至風(fēng)選機(jī)的風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口，另一部分通過溢流風(fēng)機(jī)溢流至外部環(huán)境中。[0133]該風(fēng)力分選系統(tǒng)除了具有上述風(fēng)選機(jī)和耦合分離機(jī)的各自的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)之外，還具有以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì):由于設(shè)置有溢流風(fēng)機(jī)38，因此能夠使得系統(tǒng)中保持微負(fù)壓，降低風(fēng)阻，而且由于溢流風(fēng)機(jī)38與耦合分離機(jī)的出氣腔11連接，因此溢流路徑較短，且不經(jīng)過風(fēng)機(jī)31，從而進(jìn)一步降低風(fēng)阻，降低無效能耗。[0134]I1、第二部分:除塵機(jī)[0135]下面主要以除塵機(jī)為例，具體說明本實(shí)用新型提供的分離機(jī)的結(jié)構(gòu)。[0136]除塵機(jī)主要包括:動(dòng)力裝置1、殼體2、針輪轉(zhuǎn)子3、離心腔4、出氣整流錐5、芯柱6、落料斗法蘭7、環(huán)形孔板8、落料斗9、進(jìn)氣腔10、出氣腔11、初級(jí)落料管12、第一集灰罐13、引導(dǎo)板14和第二集灰罐15。[0137]動(dòng)力裝置I用于驅(qū)動(dòng)針輪轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力裝置I可以包括電機(jī)、軸承箱和豎軸，電機(jī)通過軸承箱驅(qū)動(dòng)豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)。[0138]殼體2包括頂蓋和側(cè)壁，頂蓋大致呈圓形，側(cè)壁由頂蓋的外周緣豎直向下延伸而成，頂蓋和側(cè)壁共同圍成殼體的內(nèi)腔，該殼體整體上呈圓直筒形。動(dòng)力裝置I的豎軸伸入殼體2的內(nèi)腔，并且豎軸的軸線與殼體2的頂蓋的對(duì)稱中心軸線重合。[0139]針輪轉(zhuǎn)子3包括輪轂和呈輻射狀均勻密集分層排列地固定在該輪轂上的線狀針苗。針輪轉(zhuǎn)子3設(shè)置于殼體2的內(nèi)腔中，并且位于動(dòng)力裝置I的底部。針輪轉(zhuǎn)子3的輪轂與動(dòng)力裝置I的豎軸同軸連接。除塵機(jī)可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或多個(gè)針輪轉(zhuǎn)子3。[0140]離心腔4設(shè)置于殼體2內(nèi)并位于針輪轉(zhuǎn)子3的外圍，與針輪轉(zhuǎn)子3具有相同的中心軸線。離心腔4包括頂壁、底壁和側(cè)壁，整體上呈錐筒形。離心腔4的頂壁呈圓環(huán)狀，側(cè)壁自頂壁的外周緣沿徑向向外且向下延伸，底壁也呈圓環(huán)狀，自側(cè)壁的底部周緣沿徑向向外水平地(即沿著與針輪轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的方向朝向殼體2的內(nèi)壁)延伸，并且固定于殼體2的側(cè)壁的底部。也就是說，離心腔4的頂壁的外周緣與側(cè)壁的頂部連接，離心腔4的底壁的內(nèi)周緣的側(cè)壁的底部連接。離心腔4的頂壁上形成第一開口，底壁上形成第二開口，側(cè)壁環(huán)繞該第一開口和第二開口圍成腔體。優(yōu)選地，離心腔4的頂壁低于針輪轉(zhuǎn)子3的頂部一定高度。也就是說，針輪轉(zhuǎn)子3并不是完全位于離心腔4內(nèi)，而是部分從離心腔4的頂壁伸出。優(yōu)選地，離心腔4的側(cè)壁的底部區(qū)域形成有環(huán)形斷續(xù)分布的條孔41。[0141]出氣整流錐5設(shè)置于離心腔4內(nèi)并位于針輪轉(zhuǎn)子3的下方，與離心腔4具有相同的中心軸線。該出氣整流錐5由側(cè)壁圍成中空腔體，整體上呈錐筒狀。出氣整流錐5的頂部形成第一圓形開口，底部形成第二圓形開口。出氣整流錐5的頂部與針輪轉(zhuǎn)子3的底部存在一定距離，出氣整流錐5的底部固定于下文將要說明的落料斗法蘭7上。優(yōu)選地，出氣整流錐5的側(cè)壁環(huán)周設(shè)置有多個(gè)孔51，該孔可以為圓孔，孔徑大致可以為5 30_。更優(yōu)選地，孔51設(shè)置在出氣整流錐5的側(cè)壁的上部區(qū)域。[0142]芯柱6設(shè)置于出氣整流錐5的腔體內(nèi)，并與出氣整流錐5具有相同的中心軸線。芯柱6的形狀例如可以包括上部的錐臺(tái)和下部的圓柱體。芯柱6的圓柱體底面固定于下文將要說明的出氣腔11上，芯柱6延伸穿過該出氣腔和出氣整流錐5，并從出氣整流錐5伸出一定高度，但是距離針輪轉(zhuǎn)子3的底部一定距離。[0143]落料斗法蘭7包括第一圓環(huán)71、第二圓環(huán)72和若干肋板73，第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72同心且共面，第一圓環(huán)71的半徑小于第二圓環(huán)72的半徑，若干肋板73等間距環(huán)布于第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72之間，每一肋板73沿徑向連接于第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72之間。上文所述的出氣整流錐5的底部固定于該落料斗法蘭7的第一圓環(huán)71上。第二圓環(huán)72則固定于殼體2的底部。落料斗法蘭7與殼體2具有相同的中心軸線。[0144]優(yōu)選地，落料斗法蘭7上覆蓋有環(huán)形孔板8。更具體地說，環(huán)形孔板8可以覆蓋于落料斗法蘭7的多個(gè)肋板73上，從而至少覆蓋落料斗法蘭7的第一圓環(huán)71與第二圓環(huán)72之間的空間。[0145]落料斗9包括呈直圓筒形的圓筒部91、呈倒置的錐筒形的錐筒部92和位于圓筒部91內(nèi)的環(huán)形筒部93。圓筒部91的上周緣固定于落料斗法蘭7的第二圓環(huán)72上，圓筒部91的下周緣與錐筒部92的上周緣接合。環(huán)形筒部93的半徑小于落料斗法蘭7第二圓環(huán)72的半徑，大于第一圓環(huán)71的半徑。環(huán)形筒部93的上周緣固定于落料斗法蘭7上，下周緣低于下文將要說明的出氣腔11的頂壁一定距離。該環(huán)形筒部93的外周面上設(shè)置有若干葉片94，葉片94的形狀大致為傾斜的板狀，并且傾斜方向與離心腔4內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向相一致。優(yōu)選地，多個(gè)葉片94通過環(huán)形板95連接，如圖所示，通過三塊環(huán)形板95將多個(gè)葉片94連接在一起。優(yōu)選地，離心腔4的底壁與落料斗9的頂部(即圓筒部91的上周緣)在離心腔4的中心軸線方向上相距一定的距離。優(yōu)選地，落料斗9的頂部開口(即圓筒部91的頂部開口)大于離心腔4的底部開口(即上文所述的離心腔4的底壁的第二開口)。如圖所示，落料斗9的圓筒部91的半徑與殼體2的側(cè)壁的半徑基本相等，離心腔4的底壁的第二開口的半徑則小于殼體的側(cè)壁的半徑。落料斗9的錐筒部92的下端為二級(jí)落料口，該二級(jí)落料口與第二集灰罐15連接。[0146]進(jìn)氣腔10設(shè)置于殼體2的一側(cè)(例如左側(cè))，該進(jìn)氣腔10由進(jìn)氣管道切向進(jìn)入，與殼體2的內(nèi)腔偏心相貫而成，進(jìn)氣腔10整體呈蝸環(huán)形。進(jìn)氣腔10包括頂壁101、底壁102和側(cè)壁103。頂壁101與殼體2的頂蓋平齊，底壁102從進(jìn)氣管道的底壁向殼體2的內(nèi)腔環(huán)繞延伸，直到包圍離心腔4的側(cè)壁。優(yōu)選地，進(jìn)氣腔10的底壁102低于離心腔4的頂壁一定距離。底壁102位于殼體2內(nèi)腔的部分構(gòu)成進(jìn)氣腔10的蝸環(huán)。蝸環(huán)上形成有多個(gè)孔，并且設(shè)置有活動(dòng)擋板，以便可操作地?fù)踝』蚵冻鑫伃h(huán)上的孔。優(yōu)選地，該蝸環(huán)上的孔為弧形孔1021，該弧形孔1021環(huán)繞離心腔4的中心軸線延伸而形成。[0147]出氣腔11設(shè)置于落料斗9的圓筒部91的側(cè)部(例如右側(cè))，該出氣腔11由出氣管道從圓筒部91的右后側(cè)壁正交切向方向而出，與圓筒部91偏心相貫而成。該出氣腔11整體呈蝸環(huán)形，包括頂壁111、底壁112和側(cè)壁(未示出)，底壁112與落料斗9的圓筒部91的下周緣平齊。優(yōu)選地，出氣腔11的頂壁111低于落料斗法蘭7 —定距離。[0148]殼體2的側(cè)壁下部設(shè)有初級(jí)落料口，該初級(jí)落料口與初級(jí)落料管12的一端連接，初級(jí)落料管12的另一端與第一集灰罐13連接。優(yōu)選地，殼體2的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有傾斜的引導(dǎo)板14，該引導(dǎo)板14螺旋環(huán)繞在離心腔4的側(cè)壁外，從殼體2的內(nèi)腔上部沿螺旋路徑延伸到殼體2的內(nèi)腔的下部的初級(jí)落料口處。[0149]可選擇地，除塵機(jī)還可以包括由噴液裝置，該噴液裝置可以包括供液管16和霧化噴頭17，如圖所示，供液管16可以從落料斗9的錐筒部92伸入落料斗9內(nèi)，并且延伸穿過芯柱6。霧化噴頭17安裝在供液管16的末端，位于芯柱16的頂部與針輪轉(zhuǎn)子3的底部之間。[0150]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種分離機(jī)，該分離機(jī)包括殼體2以及基本同軸地設(shè)置在該殼體2內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子3、離心腔4、出氣整流錐5、落料斗法蘭7、落料斗9、進(jìn)氣腔10和出氣腔11 ;所述離心腔4大致呈錐筒形，并圍繞所述針輪轉(zhuǎn)子3設(shè)置；所述出氣整流錐5大致呈錐筒形，設(shè)置在所述離心腔4內(nèi)并位于所述針輪轉(zhuǎn)子3的下方；所述落料斗法蘭7相對(duì)于所述殼體2固定，所述離心腔4和出氣整流錐5固定在所述落料斗法蘭7的上方，所述落料斗9固定在所述落料斗法蘭7的下方；所述殼體2上形成有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣腔10從所述殼體2的進(jìn)氣口朝向所述殼體2內(nèi)延伸，所述出氣腔11從所述出氣整流錐5下方空間延伸到所述殼體2的出氣口 ；其中，所述落料斗法蘭7的下方設(shè)置有多個(gè)葉片94，該葉片94大致呈傾斜的板狀，并且傾斜方向與所述離心腔4內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向一致，并且所述多個(gè)葉片94通過環(huán)形板95連接，該環(huán)形板95與所述落料斗法蘭7同心布置。[0151]優(yōu)選地，該分離機(jī)包括直徑不同的多個(gè)所述環(huán)形板95。[0152]優(yōu)選地，所述落料斗法蘭7包括第一圓環(huán)71、第二圓環(huán)72和多個(gè)肋板73，所述第一圓環(huán)71的半徑小于第二圓環(huán)72的半徑，所述肋板73沿徑向連接在所述第一圓環(huán)71和第二圓環(huán)72之間。[0153]優(yōu)選地，所述多個(gè)葉片94設(shè)置在所述落料斗法蘭7的肋板73的下方。[0154]優(yōu)選地，所述離心腔4的底部固定在所述第二圓環(huán)72上，所述出氣整流錐5固定在所述第一圓環(huán)71上。[0155]另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種分離機(jī)，該分離機(jī)包括殼體2以及基本同軸地設(shè)置在該殼體2內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子3、離心腔4、出氣整流錐5、落料斗法蘭7、落料斗9、進(jìn)氣腔10和出氣腔11 ;所述離心腔4大致呈錐筒形，相對(duì)于所述殼體2固定，并圍繞所述針輪轉(zhuǎn)子3設(shè)置；所述出氣整流錐5大致呈錐筒形，設(shè)置在所述離心腔4內(nèi)并位于所述針輪轉(zhuǎn)子3的下方；所述落料斗法蘭7相對(duì)于所述殼體2固定，所述出氣整流錐5固定在所述落料斗法蘭7的上方，所述落料斗9固定在所述落料斗法蘭7的下方；所述殼體2上形成有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣腔10從所述殼體2的進(jìn)氣口朝向所述殼體2內(nèi)的離心腔4頂部延伸，所述出氣腔11從所述出氣整流錐5下方空間延伸到所述殼體2的出氣口 ；其中，所述離心腔4的底部與所述落料斗9的頂部在所述離心腔4的中心軸線方向上相間隔。[0156]優(yōu)選地，所述落料斗9的頂部開口大于所述離心腔4的底部開口。[0157]優(yōu)選地，所述殼體2的側(cè)壁下部設(shè)有初級(jí)落料口，所述殼體2的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有傾斜的引導(dǎo)板14，該引導(dǎo)板14螺旋環(huán)繞在所述離心腔4的側(cè)壁外，從所述殼體2的內(nèi)腔上部沿螺旋路徑延伸到所述殼體2的所述初級(jí)落料口處。[0158]還另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種分離機(jī)，該分離機(jī)包括殼體2以及基本同軸地設(shè)置在該殼體2內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子3、離心腔4、出氣整流錐5、落料斗法蘭7、落料斗9、進(jìn)氣腔10和出氣腔11 ;所述離心腔4大致呈錐筒形，相對(duì)于所述殼體2固定，并圍繞所述針輪轉(zhuǎn)子3設(shè)置；所述出氣整流錐5大致呈錐筒形，設(shè)置在所述離心腔4內(nèi)并位于所述針輪轉(zhuǎn)子3的下方；所述落料斗法蘭7相對(duì)于所述殼體2固定，所述出氣整流錐5固定在所述落料斗法蘭7的上方，所述落料斗9固定在所述落料斗法蘭7的下方；所述殼體2上形成有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣腔10從所述殼體2的進(jìn)氣口朝向所述殼體2內(nèi)的離心腔4頂部延伸，所述出氣腔11從所述出氣整流錐5下方空間延伸到所述殼體2的出氣口 ；其中，所述進(jìn)氣腔10的底壁102上形成有多個(gè)弧形孔1021，該弧形孔1021環(huán)繞所述離心腔4的中心軸線延伸。[0159]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣腔10設(shè)置于所述殼體2的一側(cè)，與所述殼體2的內(nèi)腔偏心相貫呈蝸環(huán)形，所述進(jìn)氣腔10包括頂壁101、底壁102和兩個(gè)側(cè)壁103，所述底壁102向殼體2的內(nèi)腔環(huán)繞延伸，直到包圍所述離心腔4的側(cè)壁。[0160]優(yōu)選地，所述離心腔4的底部與所述落料斗9的頂部在所述離心腔4的中心軸線方向上相間隔。[0161]下面對(duì)上文所述的除塵機(jī)的工作過程進(jìn)行說明。[0162]1、初級(jí)分離過程[0163]待分離的混合物(包括大顆粒、小顆粒和氣體)從除塵機(jī)上部的進(jìn)氣管道切向進(jìn)入進(jìn)氣腔10，形成旋風(fēng)，在慣性和離心力的作用下，離心力較小的氣體和小顆?；旌衔镂挥谥行模x心力較大的大顆粒則位于外周，從而實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離。大顆粒在重力作用下沉降到進(jìn)氣腔10底壁102的蝸環(huán)上，此時(shí)蝸環(huán)上的孔被擋板擋住，從而大顆粒聚集在該蝸環(huán)上。卸料時(shí)，將該擋板移開，分離出的大顆粒通過蝸環(huán)上的弧形孔1021落入殼體2內(nèi)腔的外圍，最后沉降到殼體2的底部，通過殼體2底部的初級(jí)落料口經(jīng)初級(jí)落料管12進(jìn)入第一集灰罐13。[0164]在該初級(jí)分離過程中，上述除塵機(jī)在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)包括:[0165](I)、由于離心腔4的頂壁低于針輪轉(zhuǎn)子3的頂部一定高度，因此針輪轉(zhuǎn)子3會(huì)向離心腔4外分解出一份旋轉(zhuǎn)力，加劇較大顆粒的離心分離。[0166](2)、由于進(jìn)氣腔10的底壁102低于離心腔4的頂壁一定距離，因此使分離出來的高速旋轉(zhuǎn)的大顆粒在沉降過程中降低旋轉(zhuǎn)速度，分離出來的大顆粒有時(shí)間逐步密集化，能夠聚積在進(jìn)氣腔10的底壁102上，但不至于進(jìn)入流入離心腔4內(nèi)，從而也能夠減少大顆粒對(duì)離心腔4的磨損。[0167](3)、蝸環(huán)上的孔為弧形孔1021，弧形孔1021與現(xiàn)有的圓孔相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。圓孔的孔徑不可能太大(與蝸環(huán)的尺寸相比)，因此圓孔之間的滯留面積較大，從而還有較多的大顆粒會(huì)滯留在圓孔之間的蝸環(huán)上，難以落入殼體2內(nèi)腔的外圍。而弧形孔1021的弧形半徑則可以較大(甚至可以與蝸環(huán)的尺寸相當(dāng))，因此弧形孔1021之間的滯留面積則較小，從而只有少量的大顆粒滯留在弧形孔1021之間的蝸環(huán)上。由于大顆粒在離心力作用下大部分聚集在靠近蝸環(huán)的外周緣的位置，而弧形孔1021可以貼近蝸環(huán)的外周緣設(shè)置，從而進(jìn)一步促使大部分大顆粒順利地通過弧形孔1021落入殼體2內(nèi)腔的外圍。[0168](4)、由于殼體2的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有傾斜的引導(dǎo)板14，因此落入殼體2的內(nèi)腔內(nèi)的大顆粒會(huì)順著引導(dǎo)板14滑向初級(jí)落料口，從而加快大顆粒物的排出速度。[0169]2、二級(jí)分離過程[0170]在初級(jí)分離過程中分離出來的位于中心的氣體和小顆粒的混合物進(jìn)入離心腔4，在針輪轉(zhuǎn)子3高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，隨之高速旋轉(zhuǎn)，從而混合物在離心力作用下分離為小顆粒和氣體。一方面，混合物中的小顆粒(灰塵顆粒)被施加以較大的離心力，使得小顆粒進(jìn)行向外向下的離心運(yùn)動(dòng)，致使灰塵顆粒到達(dá)離心腔4的側(cè)壁上，灰塵顆粒于是順著離心腔4側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，落入落料斗9內(nèi)，從而排放至第二集灰罐15內(nèi)。另一方面，相對(duì)干凈的氣體受到的離心力較小，因此進(jìn)入離心腔4的腔體中心，形成向下的強(qiáng)旋流。到達(dá)離心腔4下部時(shí)，進(jìn)入出氣整流錐5內(nèi)部，環(huán)繞芯柱6繼續(xù)做高速回旋運(yùn)動(dòng)(在出氣整流錐5和芯柱6的作用在于使得氣體形成較規(guī)整的旋流，減少紊流)，最后通過出氣腔11和出氣管道排出。[0171]以上是干式除塵方式的二級(jí)分離過程。如果如上文所述，除塵機(jī)還設(shè)置了噴液裝置，則能夠采用優(yōu)選的半干半濕除塵方式進(jìn)行上述二級(jí)分離過程。也就是說，在氣體和小顆粒的混合物進(jìn)入離心腔4后，霧化噴頭17噴出霧化液粒(例如水)，從而小顆粒能夠集結(jié)到液粒表面，使得顆粒增大，因此能夠降低其被湍流擾動(dòng)的可能性。[0172]在該二級(jí)分離過程中，上述除塵機(jī)在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)包括:[0173](I)、由離心腔4的側(cè)壁的底部區(qū)域形成有環(huán)形斷續(xù)分布的條孔41，因此分離出的小顆?？梢约皶r(shí)地通過這些狹長(zhǎng)的條孔41到達(dá)離心腔4的外部(即離心腔與殼體2之間的空間)，在進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)與氣體的分離的同時(shí)，原本高速旋轉(zhuǎn)的小顆粒在經(jīng)過條孔41之后能夠顯著地降低其旋轉(zhuǎn)速度，從而到達(dá)離心腔4外部的小顆?？梢匀菀椎卦谥亓ψ饔孟鲁两档铰淞隙?中，從而達(dá)到較好的分離效果。[0174](2)、由于離心腔4的底壁與落料斗9的頂部(即圓筒部91的上周緣)在離心腔4的中心軸線方向上相距一定的距離，因此在離心腔4的底壁與落料斗9的頂部之間構(gòu)造了一個(gè)縱向緩沖區(qū)(即在離心腔4的中心軸線方向上形成了狹縫環(huán)形緩沖區(qū))，進(jìn)一步降低了小顆粒旋轉(zhuǎn)速度，從而更加容易地在重力作用下沉降到落料斗9中，達(dá)到較好的分離效果。[0175](3)、落料斗9的頂部開口(即圓筒部91的頂部開口)大于離心腔4的底部開口(SP上文所述的離心腔4的底壁的第二開口)。因此，一方面，在落料斗9的頂部開口與離心腔4的底部開口之間構(gòu)造了一個(gè)橫向緩沖區(qū)(即沿與離心腔4的中心軸線垂直的方向上形成了緩沖區(qū))，進(jìn)一步降低了小顆粒旋轉(zhuǎn)速度，從而更加容易地在重力作用下沉降到落料斗9中，達(dá)到較好的分離效果；另一方面，由于落料斗9頂部開口較大，因此來自離心腔4的小顆粒能夠被充分地收納到落料斗9中。[0176](4)、落料斗法蘭7上覆蓋有環(huán)形孔板8。環(huán)形孔板8在充分保障小顆粒透過的條件下，通過形成阻力可以減少離心腔4內(nèi)的氣流向落料斗9內(nèi)滲透的機(jī)率，從而減少氣流對(duì)小顆粒沉降的擾動(dòng)，使得小顆粒能夠更加容易地在重力作用下沉降到落料斗9中，達(dá)到較好的分離效果。[0177](5)、環(huán)形筒部93的外周面上設(shè)置有若干葉片94，葉片94的形狀大致為傾斜的板狀，并且傾斜方向與離心腔4內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向相一致。優(yōu)選地，多個(gè)葉片94通過環(huán)形板95連接。因此，即使有一部分來自離心腔4內(nèi)的氣流通過環(huán)形孔板8流向落料斗9，該落料斗9的環(huán)形筒部93的外周面上設(shè)置的葉片94可以引導(dǎo)氣流的旋流速度向軸向速度轉(zhuǎn)化，減少氣流對(duì)小顆粒的擾動(dòng)，阻隔落料斗9內(nèi)的小顆粒的旋轉(zhuǎn)上升。通過環(huán)形板95將多個(gè)葉片94沿環(huán)形路徑相互連接，從而環(huán)形板95能夠形成阻力，阻止相對(duì)高壓的外環(huán)氣流向相對(duì)低壓的內(nèi)部區(qū)域穿越而形成瑞流，從而進(jìn)一步減少氣流對(duì)小顆粒的擾動(dòng)，提高分離效果。[0178](6)、由于出氣整流錐5的側(cè)壁環(huán)周設(shè)置有多個(gè)孔51，因此分離出來的氣體在到達(dá)離心腔4下部時(shí)，位于出氣整流錐5外部的氣流除了從出氣整流錐5的上周緣進(jìn)入出氣整流錐5之外，大部分氣流還可以通過出氣整流錐5側(cè)壁上的多個(gè)孔51進(jìn)入出氣整流錐5。如果氣流從出氣整流錐5的上周緣進(jìn)入出氣整流錐5，則由于出氣整流錐5的上周緣邊界會(huì)生成湍流，因此會(huì)對(duì)周圍的小顆粒產(chǎn)生擾動(dòng)；而如果氣流通過出氣整流錐5側(cè)壁上的多個(gè)孔51進(jìn)入出氣整流錐5，則氣流能夠在旋轉(zhuǎn)過程中比較緩和地穿過孔51進(jìn)入出氣整流錐5，減少湍流的產(chǎn)生，從而減少對(duì)周圍小顆粒的擾動(dòng)，達(dá)到更好的分離效果。更優(yōu)選地，孔51設(shè)置在出氣整流錐5的側(cè)壁的上部區(qū)域。分離出來的氣體在到達(dá)離心腔4下部時(shí)，位于出氣整流錐5外部的氣流在圍繞出氣整流錐5向上旋轉(zhuǎn)的過程中逐步進(jìn)入出氣整流錐5，在該向上旋轉(zhuǎn)過程中，氣流中夾雜的小顆粒會(huì)在重力作用下得到沉降，因此越接近出氣整流錐5的頂部，氣流中夾雜的小顆粒越少。因此，孔51僅設(shè)置在出氣整流錐5的側(cè)壁的上部區(qū)域，可以防止位于初期整流錐5下部區(qū)域的夾雜較多小顆粒的氣流進(jìn)入出氣整流錐5，進(jìn)一步提高分離效果，凈化從出氣腔11排出的氣體。[0179](7)、出氣腔11的頂壁111低于落料斗法蘭7 —定距離。因此在出氣腔11的頂壁與落料斗法蘭7之間形成回旋區(qū)域，從出氣整流錐5回旋流出的氣流能夠在該回旋區(qū)域中繼續(xù)回旋。由于該回旋區(qū)域呈較為規(guī)整的大致圓柱形，因此氣流在該回旋過程中可以形成規(guī)整的旋流，從而在后續(xù)進(jìn)入不太規(guī)整的出氣腔11中時(shí)，能夠減少湍流的生成，減少氣流上竄的可能，進(jìn)而提高分離效果。[0180]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0181]另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。[0182]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種分離機(jī)，該分離機(jī)包括殼體(2)以及基本同軸地設(shè)置在該殼體(2)內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子(3)、離心腔(4)、出氣整流錐(5)、落料斗法蘭(7)、落料斗(9)、進(jìn)氣腔(10)和出氣腔(11);所述離心腔(4)大致呈錐筒形，并圍繞所述針輪轉(zhuǎn)子(3)設(shè)置；所述出氣整流錐(5)大致呈錐筒形，設(shè)置在所述離心腔(4)內(nèi)并位于所述針輪轉(zhuǎn)子(3)的下方；所述落料斗法蘭(7)相對(duì)于所述殼體(2)固定，所述離心腔(4)和出氣整流錐(5)固定在所述落料斗法蘭(7)的上方，所述落料斗(9)固定在所述落料斗法蘭(7)的下方；所述殼體(2)上形成有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣腔(10 )從所述殼體(2 )的進(jìn)氣口朝向所述殼體(2 )內(nèi)延伸，所述出氣腔(11)從所述出氣整流錐(5)下方空間延伸到所述殼體(2)的出氣口 ；其特征在于，所述落料斗法蘭(7)上方覆蓋有環(huán)形孔板(8)，該環(huán)形孔板(8)包括環(huán)形的板體，該板體上形成有多個(gè)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于，所述落料斗法蘭(7)包括第一圓環(huán)(71)、第二圓環(huán)(72)和多個(gè)肋板(73)，所述第一圓環(huán)(71)的半徑小于第二圓環(huán)(72)的半徑，所述肋板(73)沿徑向連接在所述第一圓環(huán)(71)和第二圓環(huán)(72)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形孔板(8)至少覆蓋所述落料斗法蘭(7)的第一圓環(huán)(71)與第二圓環(huán)(72)之間的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離機(jī)，其特征在于，所述離心腔(4)的底部固定在所述第二圓環(huán)(72)上，所述出氣整流錐(5)固定在所述第一圓環(huán)(71)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于，所述出氣整流錐(5)由側(cè)壁圍成中空腔體，并且該出氣整流錐(5)的側(cè)壁上形成有多個(gè)孔(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離機(jī)，其特征在于，所述出氣整流錐(5)的側(cè)壁上形成的所述多個(gè)孔(51)分布在該側(cè)壁的上部區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于，所述出氣腔(11)的頂壁位于所述落料斗法蘭(7)的下方，并且與所述落料斗法蘭(7)相間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述分離機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣腔(10)內(nèi)還設(shè)置有柵篦(18)，該柵篦(18)包括多根柵篦桿，該柵篦桿固定在所述殼體(2)的頂蓋上并從該頂蓋向下延伸，所述多根柵篦桿沿直線排列，并且該排列方向與所述進(jìn)氣腔(10)的進(jìn)氣方向相交形成角度，所述多根柵篦桿從所述殼體(2)的頂蓋傾斜地向下延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于，該分離機(jī)還包括設(shè)置在所述出氣整流錐(5)內(nèi)的芯柱(6)，該芯柱(6)與所述出氣整流錐(5)同軸設(shè)置，所述芯柱(6)延伸穿過所述出氣腔(11)和所述出氣整流錐(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的分離機(jī)，其特征在于，所述分離機(jī)為除塵機(jī)。
11.一種風(fēng)力分選系統(tǒng)，其特征在于，該風(fēng)力分選系統(tǒng)包括權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的分離機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分離機(jī)，該分離機(jī)包括殼體(2)以及基本同軸地設(shè)置在該殼體(2)內(nèi)的針輪轉(zhuǎn)子(3)、離心腔(4)、出氣整流錐(5)、落料斗法蘭(7)、落料斗(9)、進(jìn)氣腔(10)和出氣腔(11)；其中，所述落料斗法蘭(7)上方覆蓋有環(huán)形孔板(8)，該環(huán)形孔板(8)包括環(huán)形的板體，該板體上形成有多個(gè)孔。還公開了一種具有該分離機(jī)的風(fēng)力分選系統(tǒng)。通過上述技術(shù)方案，落料斗法蘭上覆蓋有環(huán)形孔板。環(huán)形孔板在充分保障小顆粒透過的條件下，通過形成阻力可以減少離心腔內(nèi)的氣流向落料斗內(nèi)滲透的機(jī)率，從而減少氣流對(duì)小顆粒沉降的擾動(dòng)，使得小顆粒能夠更加容易地在重力作用下沉降到落料斗中，達(dá)到較好的分離效果。
文檔編號(hào)B07B11/02GK202962878SQ20122071075
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
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