專(zhuān)利名稱(chēng)：硅片分選機(jī)及其導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能硅片分選技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種硅片分選機(jī)及其導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
硅片是太陽(yáng)能電池的組成部分，其外觀(guān)參數(shù)直接影響到太陽(yáng)能電池的質(zhì)量，所以硅片檢測(cè)分選環(huán)節(jié)非常重要。硅片分選機(jī)是一種把清洗烘干好的硅片進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)分選的自動(dòng)化設(shè)備，分為三大部分:入料系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、分選系統(tǒng)，入料系統(tǒng)主要是把清洗烘干好的硅片投入到分選機(jī)測(cè)量系統(tǒng)中去；測(cè)量系統(tǒng)是分選機(jī)最重要的組成部分，主要是測(cè)量硅片的外觀(guān)參數(shù)，包括厚度、尺寸、光潔度、潔凈度、崩邊、缺口和裂紋；分選部分主要作用是把測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量好的硅片進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量等級(jí)分選。其工作原理是硅片經(jīng)入料口輸送至測(cè)量系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)向矯正，測(cè)量系統(tǒng)利用光學(xué)原理，高像素相機(jī)采集數(shù)據(jù)反饋至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)運(yùn)算整理出硅片質(zhì)量等級(jí)，計(jì)算機(jī)再反饋至分選系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量分選。如果皮帶輸送硅片進(jìn)入到測(cè)量系統(tǒng)傾斜時(shí)，會(huì)影響測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向裝置主要由固定板、調(diào)節(jié)塑料板、陶瓷片組成。兩個(gè)固定板固定在硅片分選機(jī)的入料系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)中間；兩個(gè)調(diào)節(jié)塑料板固定在固定板上用于調(diào)節(jié)矯正寬度；兩片陶瓷片粘接在塑料板上用于導(dǎo)向和矯正硅片。當(dāng)分選機(jī)輸送皮帶輸送硅片經(jīng)過(guò)陶瓷片導(dǎo)向裝置時(shí)，兩片陶瓷片的導(dǎo)向面會(huì)導(dǎo)向矯正行進(jìn)中的硅片，陶瓷片必須保證光滑，按照工廠(chǎng)四班三運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算，設(shè)備每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算，一般三天更換一次陶瓷片。當(dāng)分選機(jī)輸送皮帶輸送硅片經(jīng)過(guò)陶瓷片時(shí)，硅片的邊緣會(huì)與陶瓷片的導(dǎo)向面進(jìn)行摩擦，批量測(cè)量分選硅片會(huì)導(dǎo)致陶瓷片導(dǎo)向面被硅片磨出一道小深溝，此小深溝能夠夾碎進(jìn)行導(dǎo)向矯正的硅片，導(dǎo)致切割后硅片整體質(zhì)量合格率下降；即使硅片沒(méi)有被夾碎，陶瓷片導(dǎo)向面上的小深溝會(huì)夾住硅片導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。而且陶瓷片需要三天更換一次，更換次數(shù)較為頻繁，直接導(dǎo)致維修成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種硅片分選機(jī)及其導(dǎo)向裝置，能夠防止硅片在分選輸送過(guò)程中產(chǎn)生碎片，降低導(dǎo)向裝置的維修成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向通道和皮帶裝置，皮帶裝置包括皮帶以及支撐和驅(qū)動(dòng)皮帶的皮帶輪，皮帶在導(dǎo)向通道的兩側(cè)延伸以形成導(dǎo)向通道的導(dǎo)向面。進(jìn)一步地，導(dǎo)向裝置還包括至少兩塊安裝板，兩塊安裝板分別設(shè)置在硅片的兩側(cè)，皮帶輪包括設(shè)置在每個(gè)安裝板上的主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪，靠近硅片一側(cè)的皮帶的運(yùn)動(dòng)方向與硅片的前進(jìn)方向相同。進(jìn)一步地，主動(dòng)輪和/或第一從動(dòng)輪沿靠近或者遠(yuǎn)離硅片的方向位置可調(diào)地設(shè)置在安裝板上。[0009]進(jìn)一步地，靠近硅片一側(cè)的皮帶與硅片的前進(jìn)方向之間的夾角為5至15度。進(jìn)一步地，靠近硅片一側(cè)的皮帶與硅片的前進(jìn)方向之間的夾角為10度。進(jìn)一步地，導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在安裝板上的第二從動(dòng)輪，第二從動(dòng)輪位于主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪之間。進(jìn)一步地，靠近硅片一側(cè)的皮帶包括引入段和導(dǎo)向段，引入段位于主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間，并從主動(dòng)輪到第二從動(dòng)輪逐漸向硅片靠近，導(dǎo)向段位于第二從動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪之間，且導(dǎo)向段平行于硅片的前進(jìn)方向。進(jìn)一步地，導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在安裝板上以調(diào)節(jié)皮帶的張緊度的張緊輪。進(jìn)一步地，皮帶為齒形皮帶，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均具有與齒形皮帶的內(nèi)齒相匹配的外齒。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種硅片分選機(jī)，包括入料系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和分選系統(tǒng)，入料系統(tǒng)與測(cè)量系統(tǒng)之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置為上述的硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向通道和皮帶裝置，皮帶裝置包括皮帶和支撐和驅(qū)動(dòng)皮帶的皮帶輪，皮帶在導(dǎo)向通道的兩側(cè)延伸以形成導(dǎo)向通道的導(dǎo)向面，硅片設(shè)置在硅片兩側(cè)的皮帶所形成的導(dǎo)向通道內(nèi)。由于硅片在靠近硅片一側(cè)的皮帶所形成的導(dǎo)向通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在皮帶對(duì)硅片進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，由于皮帶的柔性作用，可以防止皮帶對(duì)娃片造成損傷。由于皮帶為運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，因此娃片的運(yùn)動(dòng)不會(huì)連續(xù)對(duì)皮帶的同一位置造成磨損，皮帶上不宜形成溝槽，降低了硅片運(yùn)動(dòng)對(duì)導(dǎo)向裝置的影響，延長(zhǎng)了導(dǎo)向裝置的使用壽命，也提高了硅片質(zhì)量和設(shè)備利用率。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的導(dǎo)向裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。圖中的箭頭方向表述硅片的前進(jìn)方向。硅片是太陽(yáng)能電池的組成部分，目前分為單晶硅片和多晶硅片，切割完成后的硅片需要清洗和烘干，質(zhì)量檢測(cè)分選。硅片分選機(jī)是一種針對(duì)硅片進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)分選的自動(dòng)化設(shè)備，分為三大部分:入料系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、分選系統(tǒng)，入料系統(tǒng)主要是把清洗烘干好的硅片投入到分選機(jī)測(cè)量系統(tǒng)中去。測(cè)量系統(tǒng)是分選機(jī)最重要的組成部分，主要是測(cè)量硅片的外觀(guān)參數(shù)，包括厚度、尺寸、光潔度、潔凈度、崩邊、缺口和裂紋，如果皮帶輸送硅片進(jìn)入到測(cè)量系統(tǒng)不正時(shí)，會(huì)影響測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)的準(zhǔn)確性。分選部分主要作用是把測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量好的硅片進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量等級(jí)分選。硅片輸送皮帶安裝在硅片分選機(jī)上，很好的連接了硅片分選機(jī)三大系統(tǒng)，主要作用是輸送硅片。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向通道和皮帶裝置，皮帶裝置包括皮帶60以及支撐和驅(qū)動(dòng)皮帶60的皮帶輪，皮帶60在導(dǎo)向通道的兩側(cè)延伸以形成導(dǎo)向通道的導(dǎo)向面。導(dǎo)向裝置還包括至少兩塊安裝板10，兩塊安裝板10分別設(shè)置在硅片70的兩側(cè)，并沿硅片輸送帶的輸送方向的縱向中平面對(duì)稱(chēng)設(shè)置。皮帶輪包括設(shè)置在安裝板10上的主動(dòng)輪20和第一從動(dòng)輪30，主動(dòng)輪20和第一從動(dòng)輪30之間通過(guò)皮帶60驅(qū)動(dòng)連接,且靠近娃片70 —側(cè)的皮帶60的運(yùn)動(dòng)方向與娃片70的前進(jìn)方向相同，硅片70位于其兩側(cè)的皮帶60所形成的導(dǎo)向通道內(nèi)。在使用該導(dǎo)向裝置時(shí)，將兩塊安裝板10分別設(shè)置在硅片輸送帶的兩側(cè)，并根據(jù)硅片70的大小來(lái)調(diào)整安裝板10的安裝位置，使得各安裝板10上的用于對(duì)硅片進(jìn)行導(dǎo)向的皮帶60與硅片70之間的間距為3至5毫米，以便能夠?qū)杵鸬接行У膶?dǎo)向作用，同時(shí)不會(huì)由于間距太小而對(duì)硅片70造成損傷。由于靠近硅片70 —側(cè)的皮帶60的運(yùn)動(dòng)方向與硅片70的前進(jìn)方向相同，在皮帶60對(duì)硅片70進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，可以防止皮帶60對(duì)硅片70造成損傷。由于皮帶60為運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，可以減小皮帶60與硅片70之間的摩擦，因此硅片70的運(yùn)動(dòng)不會(huì)連續(xù)對(duì)皮帶60的同一位置造成磨損，皮帶60上不易形成溝槽，降低了硅片70運(yùn)動(dòng)對(duì)導(dǎo)向裝置的影響，延長(zhǎng)了導(dǎo)向裝置的使用壽命，也提高了硅片70的質(zhì)量和設(shè)備的利用率，確保不會(huì)出現(xiàn)碎片和夾硅片的現(xiàn)象。皮帶60沿硅片70的前進(jìn)方向逐漸靠近硅片70，從而形成從導(dǎo)向通道入口到出口間距逐漸減小的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由于入口間距較大，因此可以更加方便地導(dǎo)入硅片70，而出口的間距較小，則能夠保證對(duì)硅片70起到良好的導(dǎo)向作用，有效導(dǎo)向并矯正硅片70的前進(jìn)方向，防止硅片70傾斜進(jìn)入測(cè)量系統(tǒng)。此種結(jié)構(gòu)的形成可以通過(guò)將主動(dòng)輪20設(shè)置在導(dǎo)向通道的入口處，將第一從動(dòng)輪30設(shè)置在導(dǎo)向通道的出口處來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)將主動(dòng)輪20設(shè)置在導(dǎo)向通道的出口處，將第一從動(dòng)輪30設(shè)置在導(dǎo)向通道的入口處來(lái)實(shí)現(xiàn)。在本實(shí)施例中，主動(dòng)輪20設(shè)置在導(dǎo)向通道的入口處，第一從動(dòng)輪30設(shè)置在導(dǎo)向通道的出口處。優(yōu)選地，主動(dòng)輪20和第一從動(dòng)輪30之間靠近硅片70 —側(cè)的皮帶60與硅片70的前進(jìn)方向之間的夾角為5至15度。更優(yōu)選地，靠近硅片70 —側(cè)的皮帶60與硅片70的前進(jìn)方向之間的夾角為10度。該角度下的導(dǎo)向裝置，能夠更加便于將硅片70引入導(dǎo)向裝置，且不會(huì)由于皮帶60之間的間距過(guò)大而影響到對(duì)硅片70的導(dǎo)向作用。優(yōu)選地，主動(dòng)輪20和/或第一從動(dòng)輪30沿靠近或者遠(yuǎn)離硅片70的方向位置可調(diào)地設(shè)置在安裝板10上。對(duì)于不同規(guī)格的硅片70，其具有不同的寬度，因此需要根據(jù)硅片70的規(guī)格來(lái)調(diào)整兩個(gè)主動(dòng)輪20或者兩個(gè)第一從動(dòng)輪30之間的寬度，使硅片70兩側(cè)的皮帶60之間的寬度能夠滿(mǎn)足導(dǎo)向要求。而主動(dòng)輪20和/或第一從動(dòng)輪30沿靠近或者遠(yuǎn)離硅片70的方向位置可調(diào)，則可以根據(jù)硅片70的規(guī)格調(diào)整主動(dòng)輪20和/或第一從動(dòng)輪30靠近或者遠(yuǎn)離硅片70，使其滿(mǎn)足使用要求。在本實(shí)施例中,各安裝板10上均設(shè)置有滑槽11,第一從動(dòng)輪30可以沿該滑槽11運(yùn)動(dòng)，以靠近或者遠(yuǎn)離娃片70。優(yōu)選地，皮帶輪還包括設(shè)置在安裝板10上的第二從動(dòng)輪40，第二從動(dòng)輪40位于主動(dòng)輪20和第一從動(dòng)輪30之間，并將靠近娃片70 —側(cè)的皮帶60包括引入段61和導(dǎo)向段62。其中引入段61位于主動(dòng)輪20和第二從動(dòng)輪40之間，并沿硅片70的前進(jìn)方向從主動(dòng)輪20到第二從動(dòng)輪40逐漸向硅片70靠近，使得分別設(shè)置在硅片70兩側(cè)的兩段皮帶60之間的間距逐漸減小。導(dǎo)向段62位于第二從動(dòng)輪40和第一從動(dòng)輪30之間，且導(dǎo)向段62平行于硅片70的前進(jìn)方向，使得硅片平穩(wěn)的進(jìn)入到測(cè)量系統(tǒng)，不會(huì)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，確保了測(cè)量硅片外觀(guān)的準(zhǔn)確性，減少了誤判。在導(dǎo)向裝置工作時(shí)，可以通過(guò)引入段61更加方便地將硅片70引入此導(dǎo)向通道內(nèi)，然后通過(guò)導(dǎo)向段62對(duì)硅片70進(jìn)行導(dǎo)向校正，保證硅片70進(jìn)入測(cè)量系統(tǒng)的方向準(zhǔn)確，防止硅片傾斜進(jìn)入測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度。優(yōu)選地，導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在安裝板10上以調(diào)節(jié)皮帶60的張緊度的張緊輪50。在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，皮帶60會(huì)發(fā)生松弛，進(jìn)而影響對(duì)硅片70的導(dǎo)向效果，此時(shí)可以通過(guò)調(diào)整張緊輪50使得皮帶60張緊，從而繼續(xù)有效保持導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向效果。張緊輪50可以設(shè)置在皮帶60外側(cè)，也可以設(shè)置在皮帶60的內(nèi)側(cè)。在對(duì)主動(dòng)輪20、第一從動(dòng)輪30或者第二從動(dòng)輪40的位置調(diào)整完成后，或者將各部件初步安裝在安裝板10上之后，也可以通過(guò)張緊輪50調(diào)整皮帶60的張緊度，從而保證導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向效果。優(yōu)選地，皮帶60為齒形皮帶，主動(dòng)輪20和第一從動(dòng)輪30、第二從動(dòng)輪40均具有與齒形皮帶的內(nèi)齒相匹配的外齒，能夠保證皮帶60與主動(dòng)輪20和各從動(dòng)輪之間的傳動(dòng)效率，提高導(dǎo)向裝置的工作效率。在安裝板10上遠(yuǎn)離主動(dòng)輪20的一側(cè)還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)21與主動(dòng)輪20驅(qū)動(dòng)連接,保證皮帶60可以沿娃片70的前進(jìn)方向傳動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種硅片分選機(jī)包括入料系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和分選系統(tǒng)，入料系統(tǒng)與測(cè)量系統(tǒng)之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置為上述的硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置。當(dāng)硅片分選機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟時(shí)，導(dǎo)向裝置同時(shí)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪20，主動(dòng)輪20帶動(dòng)齒形皮帶在各個(gè)從動(dòng)輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)。操作員從入料系統(tǒng)開(kāi)始投放待測(cè)量的硅片70，硅片70由入料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置導(dǎo)向矯正進(jìn)入到測(cè)量系統(tǒng)。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向通道和皮帶裝置，皮帶裝置包括皮帶和支撐和驅(qū)動(dòng)皮帶的皮帶輪，皮帶在導(dǎo)向通道的兩側(cè)延伸以形成所述導(dǎo)向通道的導(dǎo)向面，硅片設(shè)置在硅片兩側(cè)的皮帶所形成的導(dǎo)向通道內(nèi)。由于硅片在靠近硅片一側(cè)的皮帶所形成的導(dǎo)向通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在皮帶對(duì)硅片進(jìn)行導(dǎo)向時(shí)，由于皮帶的柔性作用，可以防止皮帶對(duì)硅片造成損傷。由于皮帶為運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，因此硅片的運(yùn)動(dòng)不會(huì)連續(xù)對(duì)皮帶的同一位置造成磨損，皮帶上不宜形成溝槽，降低了硅片運(yùn)動(dòng)對(duì)導(dǎo)向裝置的影響，延長(zhǎng)了導(dǎo)向裝置的使用壽命，也提高了硅片質(zhì)量和設(shè)備利用率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向通道和皮帶裝置，所述皮帶裝置包括皮帶(60)以及支撐和驅(qū)動(dòng)所述皮帶(60)的皮帶輪，所述皮帶(60)在所述導(dǎo)向通道的兩側(cè)延伸以形成所述導(dǎo)向通道的導(dǎo)向面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括至少兩塊安裝板(10 )，兩塊所述安裝板(10 )分別設(shè)置在所述硅片(70 )的兩側(cè)，所述皮帶輪包括設(shè)置在每個(gè)所述安裝板(10)上的主動(dòng)輪(20)和第一從動(dòng)輪(30)，靠近所述硅片(70) 一側(cè)的所述皮帶(60)的運(yùn)動(dòng)方向與所述硅片(70)的前進(jìn)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輪(20)和/或所述第一從動(dòng)輪(30)沿靠近或者遠(yuǎn)離所述硅片(70)的方向位置可調(diào)地設(shè)置在所述安裝板(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，靠近所述硅片(70)—側(cè)的所述皮帶(60)與所述硅片(70)的前進(jìn)方向之間的夾角為5至15度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，靠近所述硅片(70)—側(cè)的所述皮帶(60)與所述硅片(70)的前進(jìn)方向之間的夾角為10度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在所述安裝板(10)上的第二從動(dòng)輪(40)，所述第二從動(dòng)輪(40)位于所述主動(dòng)輪(20)和所述第一從動(dòng)輪(30)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，靠近所述硅片(70)—側(cè)的皮帶(60)包括引入段(61)和導(dǎo)向段(62)，所述引入段(61)位于所述主動(dòng)輪(20)和所述第二從動(dòng)輪(40)之間，并從所述主動(dòng)輪(20)到所述第二從動(dòng)輪(40)逐漸向所述硅片(70)靠近，所述導(dǎo)向段(62)位于所述第二從動(dòng)輪(40)和所述第一從動(dòng)輪(30)之間，且所述導(dǎo)向段(62)平行于所述娃片(70)的前進(jìn)方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在所述安裝板(10)上以調(diào)節(jié)所述皮帶(60)的張緊度的張緊輪(50)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述皮帶(60)為齒形皮帶(60)，所述主動(dòng)輪(20)和所述從動(dòng)輪均具有與所述齒形皮帶(60)的內(nèi)齒相匹配的外齒。
10.一種硅片分選機(jī)，包括入料系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和分選系統(tǒng)，所述入料系統(tǒng)與所述測(cè)量系統(tǒng)之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種硅片分選機(jī)及其導(dǎo)向裝置。該硅片分選機(jī)的導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向通道和皮帶裝置，皮帶裝置包括皮帶(60)以及支撐和驅(qū)動(dòng)皮帶(60)的皮帶輪，皮帶(60)在導(dǎo)向通道的兩側(cè)延伸以形成導(dǎo)向通道的導(dǎo)向面。根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置，能夠防止硅片在分選輸送過(guò)程中產(chǎn)生碎片，降低導(dǎo)向裝置的維修成本。
文檔編號(hào)B07C5/02GK203002647SQ20122074877
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者梁宏健, 田歡, 馬強(qiáng) 申請(qǐng)人:保定天威英利新能源有限公司