專利名稱：蝸殼式旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥、保健、食品、飲料、化工、環(huán)保等行業(yè)中的料液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝸殼式旋風(fēng)分離器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離器設(shè)備的主要功能是盡可能除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離器由進(jìn)口、筒體、錐體、灰斗、排氣芯管構(gòu)成，當(dāng)氣固兩相流進(jìn)入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部空間，在離心力作用下使固相顆粒向邊壁運(yùn)動(dòng)，同時(shí)螺旋運(yùn)動(dòng)向下流入旋風(fēng)器下部，到達(dá)自然旋風(fēng)長度后反轉(zhuǎn)向上，從而使氣固兩相得以分離。被分離的固相顆粒沿筒體2和錐體3壁面落入灰斗，清潔氣流由排氣芯管排出。現(xiàn)有旋風(fēng)分離器分離效果差，進(jìn)口管道為直管，顆粒不易向外捕集壁面方向富集，同時(shí)分離量不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有旋風(fēng)分離器的不足和缺陷，提供一種分離效果好、在同等分離量的情況下分離器直徑可以大幅減小的蝸殼式旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):蝸殼式旋風(fēng)分離器，包括:—通過支腿平衡固定的筒體；設(shè)置在所述筒體頂部的蒸汽出口 ；設(shè)置在所述筒體底部的錐形封頭；設(shè)置在所述錐形封頭底部的出料口 ；設(shè)置在所述筒體上的蒸汽進(jìn)口 ；其特征在于，所述蒸汽進(jìn)口為蝸殼結(jié)構(gòu)，所述蝸殼結(jié)構(gòu)包括上頂板、下底板、內(nèi)側(cè)弧形板和外側(cè)弧形板，所述上頂板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述內(nèi)側(cè)弧形板與所述筒體外壁形狀相適應(yīng)，所述外側(cè)弧形板在所述筒體外壁的進(jìn)汽口處切連。優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有清洗管，所述清洗管的進(jìn)液口穿出所述筒體外壁。優(yōu)選地，所述錐形封頭的底部圓心角為120°。由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用蝸殼狀蒸汽進(jìn)口，使蒸汽在蝸殼通道內(nèi)進(jìn)行快速、大量的汽液分離，引導(dǎo)蒸汽在分離器內(nèi)形成有效的旋風(fēng)分離；在同等直徑下，分離效果好，分離能力成倍提高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1和圖2所示，蝸殼式旋風(fēng)分離器包括筒體10、筒體10頂部的蒸汽出口 11、筒體10的底部錐形封頭20、出料口 21和蒸汽進(jìn)口 30，筒體10通過安裝在其底部的三根支腿12平衡固定。該蝸殼式旋風(fēng)分離器的特別之處在于蒸汽進(jìn)口 30為蝸殼結(jié)構(gòu)，蝸殼結(jié)構(gòu)包括上頂板31、下底板32、內(nèi)側(cè)弧形板33和外側(cè)弧形板34，上頂板31向上弧形凸出，下底板32向下弧形凸出，增加了分離量，在同等分離量的情況下，分離器直徑可以大幅減小。內(nèi)側(cè)弧形板33與筒體10外壁形狀相適應(yīng)，外側(cè)弧形板34在筒體10外壁的進(jìn)汽口處35切連，蒸汽在蝸殼通道內(nèi)進(jìn)行快速、大量的汽液分離，蝸殼通道引導(dǎo)蒸汽在分離器內(nèi)形成有效的旋風(fēng)分離。筒體10內(nèi)部通過斜支撐42安裝有清洗管40，清洗管的進(jìn)液口 41設(shè)置在筒體10外壁，通過清洗管40可以對(duì)筒體10內(nèi)壁進(jìn)行清洗，提高后序工作的質(zhì)量，延長分離器的使用壽命。錐形封頭20的底部圓心角為120°，方便固體物料排出和蒸汽進(jìn)入錐形封頭20進(jìn)行二次分離。筒體10的外壁安裝有手孔13和下視鏡16，頂部安裝有照明孔14、上視鏡15，方便觀察分離器內(nèi)部的工況。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.蝸殼式旋風(fēng)分離器，包括: 一通過支腿平衡固定的筒體； 設(shè)置在所述筒體頂部的蒸汽出口； 設(shè)置在所述筒體底部的錐形封頭； 設(shè)置在所述錐形封頭底部的出料口； 設(shè)置在所述筒體上的蒸汽進(jìn)口； 其特征在于，所述蒸汽進(jìn)口為蝸殼結(jié)構(gòu)，所述蝸殼結(jié)構(gòu)包括上頂板、下底板、內(nèi)側(cè)弧形板和外側(cè)弧形板，所述上頂板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述內(nèi)側(cè)弧形板與所述筒體外壁形狀相適應(yīng)，所述外側(cè)弧形板在所述筒體外壁的進(jìn)汽口處切連。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有清洗管，所述清洗管的進(jìn)液口穿出所述筒體外壁。
3.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述錐形封頭的底部圓心角為 120。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蝸殼式旋風(fēng)分離器，包括一通過支腿平衡固定的筒體、設(shè)置在所述筒體頂部的蒸汽出口、設(shè)置在所述筒體底部的錐形封頭、設(shè)置在所述錐形封頭底部的出料口、設(shè)置在所述筒體上的蒸汽進(jìn)口；其特征在于，所述蒸汽進(jìn)口為蝸殼結(jié)構(gòu)，所述蝸殼結(jié)構(gòu)包括上頂板、下底板、內(nèi)側(cè)弧形板和外側(cè)弧形板，所述上頂板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述內(nèi)側(cè)弧形板與所述筒體外壁形狀相適應(yīng)，所述外側(cè)弧形板在所述筒體外壁的進(jìn)汽口處切連。由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用蝸殼狀蒸汽進(jìn)口，使蒸汽在蝸殼通道內(nèi)進(jìn)行快速、大量的汽液分離，引導(dǎo)蒸汽在分離器內(nèi)形成有效的旋風(fēng)分離；在同等直徑下，分離效果好，分離能力成倍提高。
文檔編號(hào)B04C5/00GK203044188SQ201220749749
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張銀虎, 張曄, 秦東 申請(qǐng)人:上海遠(yuǎn)躍制藥機(jī)械股份有限公司