專利名稱：干混砂漿生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干混砂漿生產(chǎn)設備。
背景技術：
現(xiàn)有砂漿制造中原料先經(jīng)烘干機烘干，其次篩分機篩分，然后儲存在儲料筒中，最后再進行混合，砂漿生產(chǎn)效率比較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種干混砂漿生產(chǎn)設備，提高砂漿生產(chǎn)效率。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:包括振動篩網(wǎng)裝置，所述振動篩網(wǎng)裝置上方設有烘干筒，所述烘干筒為水平設置的方形烘干筒，一輸送帶穿過所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設有一刮板，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設有至少兩個出風口朝向輸送帶輸送平面的熱風散發(fā)裝置，所述振動篩網(wǎng)裝置設有粗細兩層篩網(wǎng)，其中細篩網(wǎng)設于粗篩網(wǎng)下方，粗篩網(wǎng)的下料口下方設有一個儲料筒，細篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗，細篩網(wǎng)下方設有落料斗，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置，輸送裝置末端連接儲料筒，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。優(yōu)選的，所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5 2倍，所述輸送裝置為皮帶輸送機。優(yōu)選的，所述落料腔內(nèi)設置有傾斜放置的落料滑板，筒體底部設有一個出料嘴，所述落料滑板底端與出料嘴連接，所述落料滑板底部設有支撐筋支撐。優(yōu)選的，所述原料腔底面中心位置下方設置一個漏斗，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方，所述格子腔內(nèi)設置有原料體積計量尺。優(yōu)選的，所述格子腔內(nèi)壁設有防潮膜，所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設有密封圈，所述出料嘴設有密封塞。優(yōu)選的，所述刮板頂端鉸接在烘干筒入口端，刮板左右兩側及下側設有橡膠密封帶。優(yōu)選的，所述熱風散發(fā)裝置為花灑頭結構。優(yōu)選的，所述烘干筒在相鄰的熱風散發(fā)裝置之間設有篦板，所述篦板位于輸送帶上方，其中篦板下端設有篦齒，篦齒與輸送帶輸送平面接觸。優(yōu)選的，相鄰篦板的篦齒相互錯開。本實用新型中運輸砂漿的輸送帶穿過烘干筒，這樣砂漿在輸送過程中直接烘干，而振動篩網(wǎng)裝置設有粗細兩層篩網(wǎng)，留在粗篩網(wǎng)上的砂漿從粗篩網(wǎng)下料口落入儲料筒，留在細篩網(wǎng)上的砂漿從細篩網(wǎng)的下料口落到中間下料斗并由輸送裝置輸送至儲料筒，而從細篩網(wǎng)網(wǎng)孔落下的砂漿落入落料斗并經(jīng)輸送裝置輸送至儲料筒，這樣砂漿經(jīng)篩分機分成三級并儲存待用，結構簡單，篩分效率高。同時儲料筒設有多個格子腔，篩分后砂子儲存在其中一個格子腔內(nèi)，其他原料通過一個儲料筒將各種原料分開儲存在各個格子腔內(nèi)，使用時，只需要將各個格子腔的落料口打開，各種原料通過一個漏斗落在落料滑板上然后從出料嘴出去，這樣，各種原料在落料腔內(nèi)得到了初步混合，方便了砂漿原料的儲存和混合，也提高砂漿混合效果和混合效率。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:


圖1為篩網(wǎng)裝置結構示意圖；圖2為烘干筒結構示意圖；圖3為儲料筒結構示意圖；圖4為儲料筒俯視圖。
具體實施方式
下面結合
圖1至圖4具體說明干混砂漿生產(chǎn)設備的實施例，其包括振動篩網(wǎng)裝置1，所述振動篩網(wǎng)裝置上方設有烘干筒4，所述烘干筒為水平設置的方形烘干筒，一輸送帶5穿過所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設有一刮板40，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設有至少兩個出風口朝向輸送帶輸送平面的熱風散發(fā)裝置41，所述振動篩網(wǎng)裝置設有粗細兩層篩網(wǎng)，其中細篩網(wǎng)12設于粗篩網(wǎng)10下方，粗篩網(wǎng)的下料口 11下方設有一個儲料筒2，細篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗13，細篩網(wǎng)下方設有落料斗14，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置3，輸送裝置末端連接儲料筒2，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔23，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔21，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口 22與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5 2倍。所述輸送裝置為皮帶輸送機。所述落料腔內(nèi)設置有傾斜放置的落料滑板25，筒體底部設有一個出料嘴26，所述落料滑板底端與出料嘴連接。所述落料滑板底部設有支撐筋24支撐。所述原料腔底面中心位置下方設置一個漏斗20，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方。所述格子腔內(nèi)設置有原料體積計量尺。所述格子腔內(nèi)壁設有防潮膜。所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設有密封圈。所述出料嘴設有密封塞。所述刮板頂端鉸接在烘干筒入口端，刮板左右兩側及下側設有橡膠密封帶。所述熱風散發(fā)裝置為花灑頭結構。所述烘干筒在相鄰的熱風散發(fā)裝置之間設有篦板42，所述篦板位于輸送帶上方，其中篦板下端設有篦齒，篦齒與輸送帶輸送平面接觸。相鄰篦板的篦齒相互錯開。
權利要求1.干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:包括振動篩網(wǎng)裝置(I)，所述振動篩網(wǎng)裝置上方設有烘干筒(4)，所述烘干筒為水平設置的方形烘干筒，一輸送帶(5)穿過所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設有一刮板(40)，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設有至少兩個出風口朝向輸送帶輸送平面的熱風散發(fā)裝置(41)，所述振動篩網(wǎng)裝置設有粗細兩層篩網(wǎng)，其中細篩網(wǎng)(12)設于粗篩網(wǎng)(10)下方，粗篩網(wǎng)的下料口(11)下方設有一個儲料筒(2)，細篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗(13)，細篩網(wǎng)下方設有落料斗(14)，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置(3)，輸送裝置末端連接儲料筒(2)，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔(23)，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔(21)，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口(22)與落料腔連通，所述落料口由抽板啟閉。
2.根據(jù)權利要求1所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5 2倍，所述輸送裝置為皮帶輸送機。
3.根據(jù)權利要求2所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述落料腔內(nèi)設置有傾斜放置的落料滑板(25)，筒體底部設有一個出料嘴(26)，所述落料滑板底端與出料嘴連接，所述落料滑板底部設有支撐筋(24)支撐。
4.根據(jù)權利要求1所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述原料腔底面中心位置下方設置一個漏斗(20)，所述漏斗與格子腔的落料口連通，漏斗底端位于落料滑板上方，所述格子腔內(nèi)設置有原料體積計量尺。
5.根據(jù)權利要求4所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述格子腔內(nèi)壁設有防潮膜，所述筒體開口由筒蓋封閉，所述筒蓋設有密封圈，所述出料嘴設有密封塞。
6.根據(jù)權利要求5所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述刮板頂端鉸接在烘干筒入口端，刮板左右兩側及下側設有橡膠密封帶。
7.根據(jù)權利要求6所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述熱風散發(fā)裝置為花灑頭結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:所述烘干筒在相鄰的熱風散發(fā)裝置之間設有篦板(42)，所述篦板位于輸送帶上方，其中篦板下端設有篦齒，篦齒與輸送帶輸送平面接觸。
9.根據(jù)權利要求8所述的干混砂漿生產(chǎn)設備，其特征在于:相鄰篦板的篦齒相互錯開。
專利摘要本實用新型公開了一種干混砂漿生產(chǎn)設備，包括振動篩網(wǎng)裝置，振動篩網(wǎng)裝置上方設有烘干筒，一輸送帶穿過所述烘干筒，所述振動篩網(wǎng)裝置設有粗細兩層篩網(wǎng)，其中細篩網(wǎng)設于粗篩網(wǎng)下方，粗篩網(wǎng)的下料口下方設有一個儲料筒，細篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗，細篩網(wǎng)下方設有落料斗，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置，輸送裝置末端連接儲料筒，所述儲料筒包括圓形筒體，所述筒體底部水平設置一隔板將筒體內(nèi)腔分隔為上部的原料腔和下部的落料腔，所述原料腔由豎直設置的隔板均勻分隔為至少兩個格子腔，所述格子腔底部在筒體中心側設有一個落料口與落料腔連通。本實用新型方便了砂漿原料的儲存和混合，也提高砂漿混合效果和混合效率。
文檔編號B07B1/28GK202962852SQ20122075313
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者莊中海, 于雙, 王培躍 申請人:嘉興市博宏新型建材有限公司