電氣濕式除塵器的制造方法
【專利摘要】一種煙氣電氣濕式除塵器，包括：前部若干電場(chǎng)和后部濕場(chǎng)；含塵煙氣經(jīng)過前部電場(chǎng)，收集98%以上干灰。后部為濕場(chǎng)，通過煙氣中的微塵與濕場(chǎng)流水碰撞粘附，實(shí)現(xiàn)高效除塵。在濕場(chǎng)收塵同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙氣部分脫硫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用干濕結(jié)合構(gòu)想，巧妙濕場(chǎng)的結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有除塵器排放濃度不足或投資運(yùn)行費(fèi)用的不足，既保留絕大部分（98%以上）干灰活性的同時(shí)，通過濕場(chǎng)大大降低了處理后煙氣的含塵量，提高了除塵效率，減少煙氣排放微塵對(duì)環(huán)境影響；干、濕分離增加干灰利用的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】電氣濕式除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明專利涉及一種火力發(fā)電廠煙氣的電氣濕式除塵裝置，其能夠?qū)煔庵械娘w灰干、濕飛灰分離，除塵效率高，排放煙氣含塵量比其它最好型式除塵器低60%以上，對(duì)煙氣阻力小且具有煙氣脫硫等優(yōu)點(diǎn)的一種除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，火電廠燃煤鍋爐的煙氣及其它煙氣處理的主要設(shè)備有電除塵器、電袋除塵器或袋式除塵器及濕式電除塵器等幾種:
靜電除塵器除塵后排放煙氣含塵量:一般150-200mg/Nm3;五電場(chǎng)配置:較好情況80-l20mg/Nm3，達(dá)不到環(huán)保要求的50mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)，電場(chǎng)配置多，耗電量大，占地面積大，初投資高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)高。
[0003]電袋或布袋除塵器排放煙氣的含塵量:35-6Omg/Nm3除塵效率，能夠滿足環(huán)保要求，但布袋對(duì)煙氣適應(yīng)性較差，對(duì)溫度敏感，初投資高，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，增加用戶的故障率及運(yùn)行費(fèi)用。
[0004]濕式電除塵器是在電除塵器極板上噴淋形成水膜，降低排塵濃度；電液混合使用，增加除塵器故障率；混合使用，使飛灰由干變濕，破壞了飛灰活性，減少飛灰適用范圍；灰水混合，增加濕灰處理難度及費(fèi)用，甚至達(dá)到無(wú)法使用程度；但電、液混合控制點(diǎn)多故障率高且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)高；濕電除塵器推廣受到極大的限制。
[0005]過時(shí)的純濕式除塵器以前曾用于小型機(jī)組，現(xiàn)在無(wú)法通過環(huán)評(píng)，這里不再論述。
[0006]采用本發(fā)明電氣濕式除塵器，使煙氣排放含塵濃度達(dá)到15mg/Nm3以下，大大降低煙氣排放的含塵量，減少微塵對(duì)環(huán)境污染。
[0007]按照煙氣產(chǎn)生量3Nm3/h.kW估算，全國(guó)火電裝機(jī)容量(到2012年底)約8億kW估算，機(jī)組年利用小時(shí)數(shù)5000h，脫硫后煙氣含塵量按照50mg/Nm3，每小時(shí)對(duì)空氣排放微塵量:8X 108X3X50/1000000=120000kg/h=120t/h。如果煙氣含塵量由50降到15，每小時(shí)對(duì)空排塵量減少:120X (50-15)/50=84t/h，則每年可以減少排塵量:84X5000=420000t。由于煙氣數(shù)量巨大，減排效果相當(dāng)可觀。如果加上其它行業(yè)煙氣含塵量降低部分，減排效果將會(huì)更加明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了提高除塵效率，本發(fā)明提供一種電氣濕式除塵器，可實(shí)現(xiàn)干、濕飛灰分別排放，保留大部分干灰的活性，有利于粉煤灰綜合利用，增加粉煤灰利用的經(jīng)濟(jì)效益；減少粉煤灰堆積占地，減少灰水排放對(duì)環(huán)境污染。該除塵器除塵效率高，煙氣排放含塵量低，具有附帶的脫硫效果。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:設(shè)備前后兩部分組成，前部為靜電除塵器，可收集98%~99.5%塵粒，含微塵煙氣進(jìn)入后部濕場(chǎng)。后部為濕式除塵器，含微塵的煙氣經(jīng)過濕場(chǎng)，使煙氣中的微塵在濕場(chǎng)與流水碰撞粘附收集，煙氣在氣流作用下繼續(xù)移動(dòng)到引風(fēng)機(jī)，含塵灰水流至濕場(chǎng)下部匯集，排入處理系統(tǒng)，灰水經(jīng)過沉淀澄清等處理，循環(huán)進(jìn)入濕場(chǎng)收塵，從而達(dá)到收集微塵除塵效果。煙氣在濕場(chǎng)中經(jīng)過，煙氣中部分硫氧化物與濕場(chǎng)水接觸，脫去煙氣中的部分硫，被吸收的硫化物又與灰水中的氫氧化鈣反應(yīng)，中和部分酸
性，一舉多得。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:絕大部分飛灰得到干式收集，保留飛灰活性，有利于飛灰綜合利用；除塵效率高，煙氣排放含塵量大大降低，有利于減少煙氣排放對(duì)環(huán)境污染；濕場(chǎng)的灰水可循環(huán)利用，沒有灰水排放污染；可脫除煙氣中的部分硫份，減少脫硫系統(tǒng)工作量。
[0011]1.【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖1中，1.一電場(chǎng)；2.二電場(chǎng)；3.濕場(chǎng)；4.收集斗。
[0015]2.【具體實(shí)施方式】
在圖1中，煙氣體通過一電場(chǎng)(I)、二電場(chǎng)(2 )等N (I < N < 8 )個(gè)電除塵器收集大部分飛灰，匯集在料斗(4)，最后經(jīng)過I飛個(gè)濕場(chǎng)(3)收集煙氣剩余少量的微塵。
[0016]在圖2中，含塵氣流通過陰極(I)、陽(yáng)極(2)間隔形成的狹長(zhǎng)區(qū)域被分割成很多部分，氣體在靜電場(chǎng)中電離后，使塵粒帶負(fù)電，在電場(chǎng)力作用下吸附在陽(yáng)極板上，當(dāng)塵粒積累到一定厚度后經(jīng)振打裝置的振打作用，塵粒落入下部料斗中儲(chǔ)存。含有微塵的煙氣進(jìn)入下一級(jí)的濕場(chǎng)，粉塵碰到水流后被水粘附收集，經(jīng)該電氣濕式除塵器處理后的氣體含塵量很低(不大于15mg/Nm3)，完全滿足環(huán)保要求。
【權(quán)利要求】
1.一種收集火力發(fā)電廠煙氣粉煤灰(或稱飛灰或粉塵，以下相同)的電氣濕式除塵器，其特征是:靜電場(chǎng)+濕場(chǎng)的的有機(jī)組合體，前部廣8電場(chǎng)(按照煙氣性質(zhì)確定)和后部I飛濕場(chǎng)(按照剩余煙氣含塵的性質(zhì)確定)，電場(chǎng)干式收集煙氣中絕大部分灰塵，濕場(chǎng)吸收煙氣里較少的微小灰塵，使煙氣含塵量達(dá)到很低的水平，低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，是其它類型除塵器排放含塵量的20%左右或以下，本除塵器的使用將大大減少煙氣排塵對(duì)環(huán)境的污染，有利于國(guó)家減排目標(biāo)的積極實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣濕式除塵器，其特征是:電場(chǎng)和濕場(chǎng)分離，電場(chǎng)以干燥狀態(tài)收集煙氣中的絕大部分(98?99.5%)飛灰，保持飛灰的活性，有利于粉煤灰的綜合利用；節(jié)約用水；無(wú)灰水排放的污染等；濕場(chǎng)收集的煙氣中剩余(0.5?2%)的靜電除塵器較難收集的細(xì)小微塵，實(shí)現(xiàn)綜合排放含塵更低的效果，低于現(xiàn)行其它類型除塵器排放煙氣中含塵濃度的50%以上。
3.根據(jù)權(quán)利1、2所述，其特征是:靜電除塵器部分采用常規(guī)的各種電氣除塵器中的I種；濕場(chǎng)采用多種型式，包括(但不限于):水幕式、水流式、水霧式、水柱式、噴泉式等多種型式，通過微塵與濕場(chǎng)中水分子粘合，把粉塵和微塵從煙氣中收集起來，形成較低濃度的灰漿，大大降低煙氣含塵量，提高除塵器對(duì)粉塵的過濾效率，有利于降低空氣中PM2.5的含量。
4.根據(jù)權(quán)利2、3所述，其特征是:濕場(chǎng)使用的水對(duì)水質(zhì)要求不高，能夠依靠水的粘性，吸附微塵形成灰漿即可，可以使用多種水源，亦可以循環(huán)使用收塵水源。
5.依據(jù)權(quán)利3、4所述，其特征是:濕場(chǎng)的使用過的水，產(chǎn)生的灰漿，經(jīng)過沉淀、過濾等合適的處理工藝，使灰水分離，澄清水可以循環(huán)使用，避免濕場(chǎng)排水對(duì)環(huán)境污染。
【文檔編號(hào)】B03C3/16GK103920588SQ201310007568
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:陜西駿馬環(huán)保工程有限公司