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      模塊化抽屜式多層振動篩及制作方法

      文檔序號:5066152閱讀:177來源:國知局
      專利名稱:模塊化抽屜式多層振動篩及制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于振動篩分機械領(lǐng)域,主要涉及到多層振動篩第二層以下篩面快速更換,以及實現(xiàn)振動篩制作中多層篩面模塊化的模塊化抽屜式多層振動篩及制作方法,屬多層振動篩制造領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      振動篩是工礦企業(yè)中所有散體物料分級處理的關(guān)鍵機械設(shè)備。由振動篩箱體,篩面,振動源,電機傳動裝置,減振支撐裝置及底座等構(gòu)成。一般的振動篩箱體高度內(nèi)安排著兩層或者兩層以上的篩分面以實現(xiàn)散體物料的分級處理。每個篩分面至上而下的從大物料細(xì)分到小物料。由于越是到下層篩分面所需要的篩孔孔徑越小,因此越是下層篩分面的篩網(wǎng)直徑就越是細(xì)小,壽命越短。因此造成了上層篩板還完好無損的情況下下層篩板已經(jīng)破損需要更換,而普通振動篩更換篩板的方式無外乎以下兩種:一種方式是至上而下的層層拆除篩板,然后更換需要更換的篩板,再自下而上的復(fù)原。第二種方法就是在振動篩制作過程當(dāng)中人為的增加兩層篩板之間的間距,以方便維修人員鉆進振動篩里面進行維修更換。其不足之處:以上兩種方法都非常的費工費時,并且浪費振動篩的層間距離,由于層間距離的約束造成振動篩一般情況下只能夠做到三層篩面。這樣也減少了振動篩的篩分能力浪費了原材料,振動篩單位重量與其產(chǎn)出功能相比來說不環(huán)保,不低碳。

      發(fā)明內(nèi)容
      設(shè)計目的:避免背景技術(shù)中的不足之處,設(shè)計一種能夠快速更換破損篩面的模塊化抽屜式多層振動篩及制作方法。設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本發(fā)明的目的是提供一種模塊化抽屜式多層振動篩,該振動篩的第二層以下篩板為模塊化組合的抽屜式結(jié)構(gòu),該振動篩的第二層以下篩板可以達(dá)到抽出到振動篩以外來維修安裝篩板,并且模塊化抽屜式組件可以一機多配,可以做到抽出需要維修的篩面,直接插入預(yù)先準(zhǔn)備好的備用篩面,緊固后可以立即進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其次由于達(dá)到抽屜式的功能,避免了人員爬入振動篩里面去維修的環(huán)節(jié),因此該振動篩在箱體墻板高度不變的前提下可以達(dá)到增加一個或者多個篩分面的效果,以此來減少生產(chǎn)線中對振動篩的數(shù)量需求及篩分寬度需求。本發(fā)明采用模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置在固定于側(cè)墻板上的對稱托架滑軌之間的平面滑動來實現(xiàn)模塊組合式托架裝置的直線運動,該運動軌跡中采用了尾部托架裝置前段下部兩組對稱導(dǎo)向滑條與模塊組合式托架裝置側(cè)面的側(cè)滑導(dǎo)向裝置來減少阻力并起到準(zhǔn)確導(dǎo)向的作用。模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置包含著一個頭部篩網(wǎng)托架和一個尾部篩網(wǎng)托架以及一個或者是多個中部篩網(wǎng)托架組成。該部分組件都采用鋼絲繩篩網(wǎng)托架軟連接的方式牽引在一起,當(dāng)把組合式篩網(wǎng)托架裝置緊固在振動篩上的時候該軟連接功能不起作用,當(dāng)該模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置被牽引時該軟連接裝置起到聯(lián)接所有托架組件的作用。
      模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置包含了托架導(dǎo)向側(cè)滑裝置,該托架導(dǎo)向側(cè)滑裝置包括了一組滑珠機構(gòu),該機構(gòu)由半密封艙室與導(dǎo)向滑珠以及輔助滑珠組組成,該機構(gòu)采用油脂潤滑,該機構(gòu)在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置受到牽引力作用下在振動篩箱體中滑動時起到減少阻力以及定向滑動的作用。模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置的尾部托架裝置部分中包括側(cè)滑導(dǎo)向裝置,定滑輪組以及尾部頂端下側(cè)各設(shè)計了一組導(dǎo)向滑條,該機構(gòu)主要起到牽引、導(dǎo)向、潤滑并減少摩擦和拖拽中部的其他組合式篩網(wǎng)托架的功能。技術(shù)方案1:一種模塊化抽屜式多層振動篩,包括多層振動篩,所述多層振動篩中的篩板為模塊化抽屜式振動篩,且模塊化抽屜式振動篩與箱體之間呈抽拉配合;模塊化抽屜式振動篩由模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置、托架滑軌、篩網(wǎng)托架壓緊裝置和托架牽引裝置組成,兩根托架滑軌固定安裝在振動篩側(cè)墻板上,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置位于兩根托架滑軌面上,篩網(wǎng)分別安裝在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置上,托架牽引裝置位于振動篩側(cè)墻板端部,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置與托架牽引裝置中的牽引鋼絲繩連接,托架壓緊裝置固定振動篩側(cè)墻板內(nèi)側(cè)且托架壓緊裝置與固定模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置呈鎖定或開啟配合。技術(shù)方案2:—種模塊化抽屜式多層振動篩制作方法,首先將所需規(guī)格的合格篩網(wǎng)分別固定在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置上,并把托架牽引裝置中鋼絲繩卷筒上的鋼絲繩與模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置中的兩個定滑輪連接,然后與模塊式組合式篩網(wǎng)托架裝置上的篩網(wǎng)托架軟連接裝置相互連接并緊固,接著絞動托架牽引裝置,拖拽模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置往托架滑軌進口端處行走,在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置接近托架滑軌之時,首先送入模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置,然后依次拽入剩余模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置,行進至最后在頭部托架部分進入托架滑軌之后,可借助外力推動整個模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置就位,并通過螺栓將頭部托架的端面固定板與箱體連接固定,然后依次在振動篩兩側(cè)分別擰緊篩網(wǎng)托架壓緊裝置中的螺栓即可,當(dāng)需要把篩板托架拽出振動篩時,只需在適當(dāng)?shù)奈恢霉潭ǘɑ?,配合拖拽鋼絲繩與篩板托架頭部的牽引吊兒處緩慢拖拽,并配合托架尾部的托架牽引裝置同步釋放鋼絲繩即可把整個篩板托架完整的拽出振動篩箱體。本發(fā)明與背景技術(shù)相比,一是在相同寬度幅面的前提下增加了篩分層面,在同等篩分層面的前提下減少了層間距,降低了整個振動篩的自重;二是模塊化的組合可以實現(xiàn)工作的預(yù)先安排,縮短了更換篩網(wǎng)的時間,簡化篩分設(shè)備,節(jié)約投資,減少能耗,實現(xiàn)低碳化運作;三是結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,加工制造和安裝方便;四是單機處理量大和模塊維修成本低,使用壽命長;五是適用與工礦企業(yè)中所有散體物料分級處理的模塊化抽屜式多層振動篩。


      圖1是模塊化抽屜式多層振動篩的主視局剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是箱體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3抽拉狀態(tài)示意圖。圖5是模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置尾部部分一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置尾部部分二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖8是模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置中部部分結(jié)構(gòu)示圖。圖9是圖8中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置頭部部分結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式實施例1:參照附圖1-10。一種模塊化抽屜式多層振動篩,包括多層振動篩,所述多層振動篩中的篩板為模塊化抽屜式振動篩6-2,且模塊化抽屜式振動篩6-2與箱體6-1之間呈抽拉配合;模塊化抽屜式振動篩6-2由模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置1、托架滑軌2、篩網(wǎng)托架壓緊裝置3和托架牽引裝置4組成,兩根托架滑軌2固定安裝在振動篩側(cè)墻板上,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I位于兩根托架滑軌2面上,篩網(wǎng)分別安裝在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I上,托架牽引裝置4位于振動篩側(cè)墻板端部,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I與托架牽引裝置4中的牽引鋼絲繩連接,托架壓緊裝置3固定振動篩側(cè)墻板內(nèi)側(cè)且托架壓緊裝置3與固定模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I呈鎖定或開啟配合。所述多個模塊化抽屜式振動篩6-2篩面網(wǎng)孔的孔徑各不相同,具體孔徑根據(jù)實際篩選需要選定。托架滑軌2直接固定在振動篩的側(cè)墻板上,由角鋼或者其他達(dá)到滑軌作用要求的材料制成,該滑軌起到模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置在其上面的直線滑動以及緊固后的支撐作用。所述側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1包括了一組滑珠機構(gòu),該機構(gòu)由半密封艙室與導(dǎo)向滑珠5-1以及輔助滑珠組5-2組成,導(dǎo)向滑珠5-1位于輔助滑珠組5-2中間且導(dǎo)向滑珠5_1珠面與輔助滑珠組5-2中輔助滑珠呈相對滾動配合。參照附圖8。篩網(wǎng)托架壓緊裝置3包括固定在振動篩側(cè)墻板上的壓緊架3-1和頂緊螺栓3-2以及側(cè)墻板上相對應(yīng)開孔組成。緊固篩網(wǎng)托架壓緊裝置3的工作在振動篩外側(cè)操作,這樣既方便操作又便于維修檢查。側(cè)墻板上的開孔還可以作為輔助觀察孔來使用,也可以作為噴淋系統(tǒng)的接入口來使用。參照附圖4-9。本發(fā)明采用模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I在固定于側(cè)墻板上的對稱托架滑軌之間的平面滑動來實現(xiàn)模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置的直線運動,該運動軌跡中采用了尾部托架裝置前段下部兩組對稱導(dǎo)向滑條1-3與模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置側(cè)面的側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1來減少阻力并起到準(zhǔn)確導(dǎo)向的作用。參照附圖8和9。模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I包含了托架導(dǎo)向側(cè)滑裝置1-1,該托架導(dǎo)向側(cè)滑裝置1-1包括了一組滑珠機構(gòu),該機構(gòu)由半密封艙室與導(dǎo)向滑珠5-1以及輔助滑珠組5-2組成。該機構(gòu)采用油脂潤滑,該機構(gòu)在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置受到牽引力作用下在振動篩箱體中滑動時起到減少阻力以及定向滑動的作用。模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I由頭部篩網(wǎng)托架110、中部篩網(wǎng)托架1-9和尾部篩網(wǎng)托架1-8構(gòu)成,頭部篩網(wǎng)托架110與中部篩網(wǎng)托架1-9之間、中部篩網(wǎng)托架1-9與尾部篩網(wǎng)托架1-8之間均采用篩網(wǎng)托架軟連接裝置1-4連接(鋼絲繩篩網(wǎng)托架),所述中部篩網(wǎng)托架1-9由一個或者是多個篩網(wǎng)支托架組成,且多個篩網(wǎng)支托架首尾間采用篩網(wǎng)托架軟連接裝置1-4連接,當(dāng)把組合式篩網(wǎng)托架裝置緊固在振動篩上的時候該軟連接功能不起作用,當(dāng)該模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置被牽引時該軟連接裝置起到聯(lián)接所有托架組件的作用。所述尾部篩網(wǎng)托架1-8中包括側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1、定滑輪組1-2和一組導(dǎo)向滑條1-3,側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1位于尾部篩網(wǎng)托架1-8側(cè)部,定滑輪組1-2位于尾部篩網(wǎng)托架1-8端部橫梁上,尾部篩網(wǎng)托架1-8前段側(cè)部分別裝有相互對稱導(dǎo)向滑條1-3。所述尾部篩網(wǎng)托架1-8側(cè)部相互對稱裝有一個或多個側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1。所述中部篩網(wǎng)托架1-9由一個或者是多個篩網(wǎng)支托架組成,且多個篩網(wǎng)支托架首尾間采用篩網(wǎng)托架軟連接裝置1-4連接。所述中部篩網(wǎng)托架1-9側(cè)部相互對稱裝有一個或多個側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1。模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I的中中部篩網(wǎng)托架1-9中包括了側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1,該中部部分根據(jù)振動篩的規(guī)格尺寸不同而有增減,但最少不得少于一塊。參照附圖10。所述頭部篩網(wǎng)托架110中的牽引吊兒1-5位于端面固定板1-7中部,手柄1-6位于端面固定板1-7側(cè)部,一個或多個側(cè)滑導(dǎo)向裝置1-1位于頭部篩網(wǎng)托架110側(cè)部。該組機構(gòu)主要起到借助外力的前提下把模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置拖拽到振動篩以外,以及端面固定模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置的作用。參照附圖8。篩網(wǎng)托架壓緊裝置3包括固定在振動篩側(cè)墻板上的壓緊架3-1和頂緊螺栓3-2以及側(cè)墻板上相對應(yīng)開孔組成。緊固篩網(wǎng)托架壓緊裝置3的工作在振動篩外側(cè)操作,這樣既方便操作又便于維修檢查。側(cè)墻板上的開孔還可以作為輔助觀察孔來使用,也可以作為噴淋系統(tǒng)的接入口來使用。參照附圖5-7。托架牽引裝置4包含著軸承座4-1,鋼絲繩4_2,鋼絲繩卷筒4_3,手動或電動絞盤4-4,棘齒輪鎖緊裝置4-5,加力桿組成4-6。托架牽引裝置4隱藏固定在振動篩出料段出料導(dǎo)板下面,該裝置起到牽引模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置就位的功能。該機構(gòu)用手動或者電力驅(qū)動,在牽引過程當(dāng)中棘齒輪鎖緊裝置4-5確保模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置不會往后面倒滑而造成不必要的事故。其中鋼絲繩4-2的長度根據(jù)操作工在平地上操作方便為恰當(dāng)長度,以便于工人在平地上就可以進行兩組托架裝置的互換。實施例2:—種模塊化抽屜式多層振動篩制作方法,首先將所需規(guī)格的合格篩網(wǎng)分別固定在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I上,并把托架牽引裝置4中的鋼絲繩4-2拉伸到合適的地面,并與裝好篩板的模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置中的兩個定滑輪1-2裝配完畢,然后連接與其他部分模塊式組合式篩網(wǎng)托架之間的篩網(wǎng)托架軟連接裝置1-4相互連接并緊固,接著絞動托架牽引裝置4,拖拽組合式托架組往托架滑軌2進口端處行走,在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置I接近托架滑軌2之時用先前固定在進料輸送帶頭部的固定滑輪協(xié)助,首先送入模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置1-8,然后依次拽入剩余模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置1-8,行進至最后在頭部托架部分進入托架滑軌2之后,可借助外力推動整個模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置1-8就位,并通過螺栓將頭部托架的1-7端面固定板與箱體連接固定,然后依次在振動篩兩側(cè)分別擰緊3篩網(wǎng)托架壓緊裝置中的螺栓即可。由于振動篩在工作狀態(tài)下篩網(wǎng)必須牢牢的固定在箱體當(dāng)中,因此篩網(wǎng)托架與托架滑軌之間必須要平面接觸,以便于3篩網(wǎng)托架壓緊裝置擰緊的時候,這部分不至于還有滑動間隙,造成篩網(wǎng)在工作中自行跳動,因此在本發(fā)明中只是采用前段拖拽與1-1側(cè)面點滑的方式加上尾部篩網(wǎng)托架前段的1-3兩段半圓型導(dǎo)向滑條來減輕整個模塊組合式篩網(wǎng)托架與托架滑軌之間的摩擦力。當(dāng)需要把篩板托架拽出振動篩時,只需在適當(dāng)?shù)奈恢霉潭ǘɑ啠浜贤献т摻z繩與篩板托架頭部的1-5牽引吊兒處緩慢拖拽,并配合托架尾部的4托架牽引裝置同步釋放鋼絲繩即可把整個篩板托架完整的拽出振動篩箱體。需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述,但是這些文字描述,只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述,而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制,任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改,均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求
      1.一種模塊化抽屜式多層振動篩,包括多層振動篩,其特征是:所述多層振動篩中的篩板為模塊化抽屜式振動篩(6-2 ),且模塊化抽屜式振動篩(6-2 )與箱體(6-1)之間呈抽拉配合;模塊化抽屜式振動篩(6-2)由模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)、托架滑軌(2)、篩網(wǎng)托架壓緊裝置(3)和托架牽引裝置(4)組成,兩根托架滑軌(2)固定安裝在振動篩側(cè)墻板上,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)位于兩根托架滑軌(2)面上,篩網(wǎng)分別安裝在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)上,托架牽引裝置(4)位于振動篩側(cè)墻板端部,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)與托架牽引裝置(4)中的牽引鋼絲繩連接,托架壓緊裝置(3)固定振動篩側(cè)墻板內(nèi)側(cè)且托架壓緊裝置(3 )與固定模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)呈鎖定或開啟配合。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述模塊式組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)由頭部篩網(wǎng)托架(110)、中部篩網(wǎng)托架(1-9)和尾部篩網(wǎng)托架(1-8)構(gòu)成,頭部篩網(wǎng)托架(110)與中部篩網(wǎng)托架(1-9)之間、中部篩網(wǎng)托架(1-9)與尾部篩網(wǎng)托架(1-8)之間均采用篩網(wǎng)托架軟連接裝置(1-4 )連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述側(cè)滑導(dǎo)向裝置(1-1)包括了一組滑珠機構(gòu),該機構(gòu)由半密封艙室與導(dǎo)向滑珠(5-1)以及輔助滑珠組(5-2)組成,導(dǎo)向滑珠(5-1)位于輔助滑珠組(5-2)中間且導(dǎo)向滑珠(5-1)珠面與輔助滑珠組(5-2)中輔助滑珠呈相對滾動配合。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述尾部篩網(wǎng)托架(1-8)中包括側(cè)滑導(dǎo)向裝置(1-1)、定滑輪組(1-2)和一組導(dǎo)向滑條(1-3),側(cè)滑導(dǎo)向裝置(1-1)位于尾部篩網(wǎng)托架(1-8)側(cè)部,定滑輪組(1-2)位于尾部篩網(wǎng)托架(1-8)端部橫梁上,尾部篩網(wǎng)托架(1-8)前段側(cè)部分別裝有相互對稱導(dǎo)向滑條(1-3)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述尾部篩網(wǎng)托架(1-8)側(cè)部相互對稱裝有一個或多個側(cè)滑導(dǎo)向裝置(1-1 )。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述中部篩網(wǎng)托架(1-9)由一個或者是多個篩網(wǎng)支托架組成,且多個篩網(wǎng)支托架首尾間采用篩網(wǎng)托架軟連接裝置(1-4)連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述中部篩網(wǎng)托架(1-9)側(cè)部相互對稱裝有一個或多個側(cè)滑導(dǎo)向裝置(1-1)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述頭部篩網(wǎng)托架(110)中的牽引吊兒(1-5)位于端面固定板(1-7)中部,手柄(1-6)位于端面固定板(1-7)側(cè)部,一個或多個側(cè)滑導(dǎo)向裝置(1-1)位于頭部篩網(wǎng)托架(110)側(cè)部。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述篩網(wǎng)托架壓緊裝置(3)包括固定在振動篩側(cè)墻板上的壓緊架(3-1)和頂緊螺栓(3-2)和側(cè)墻板上相對應(yīng)的開孔。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述側(cè)墻板上的開孔還可以作為輔助觀察孔來使用,或作為噴淋系統(tǒng)的接入口來使用。
      11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述托架牽引裝置4由軸承座(4-1),鋼絲繩(4-2),鋼絲繩卷筒(4-3),手動或電動絞盤(4-4),棘齒輪鎖緊裝置(4-5),加力桿(4-6)組成,鋼絲繩卷筒(4-3)兩端軸上分別設(shè)有軸承座(4-1),棘齒輪鎖緊裝置(4-5)與鋼絲繩卷筒(4-3)上且用于防止鋼絲繩卷筒(4-3)倒轉(zhuǎn),手動或電動絞盤(4-4)固定在鋼絲繩卷筒(4-3)—端軸上,加力桿(4-6)固定在手動或電動絞盤(4-4)上,鋼絲繩(4-2)纏繞在鋼絲繩卷筒(4-3)且與位于尾部篩網(wǎng)托架(1-8)端部橫梁上的定滑輪組(1-2)滑動牽引配合。
      12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化抽屜式多層振動篩,其特征是:所述多個模塊化抽屜式振動篩(6-2)篩面網(wǎng)孔的孔徑各不相同。
      13.一種模塊化抽屜式多層振動篩制作方法,其特征是:首先將所需規(guī)格的合格篩網(wǎng)分別固定在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)上,并把托架牽引裝置(4)中鋼絲繩卷筒(4-3)上的鋼絲繩(4-2)與模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置(I)中的兩個定滑輪(1-2)連接,然后與模塊式組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)上的篩網(wǎng)托架軟連接裝置(1-4)相互連接并緊固,接著絞動托架牽引裝置(4),拖拽篩網(wǎng)托架(1-8)往托架滑軌(2)進口端處行走,在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(1)接近托架滑軌(2)之時,首先送入篩網(wǎng)托架(1-8),然后依次拽入剩余模塊組合式尾部篩網(wǎng)托架裝置(1 ),行進至最后在頭部托架部分進入托架滑軌(2)之后,可借助外力推動整個模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置(I)就位,并通過螺栓將頭部托架的端面固定板(1-7)與箱體連接固定,然后依次在振動篩兩側(cè)分別擰緊篩網(wǎng)托架壓緊裝置(3)中的螺栓即可,當(dāng)需要把篩板托架拽出振動篩時,只需在適當(dāng)?shù)奈恢霉潭ǘɑ?,配合拖拽鋼絲繩與篩板托架頭部的牽引吊兒(1-5)處緩慢拖拽,并配合托架尾部的托架牽引裝置(4)同步釋放鋼絲繩即可把整個篩板托架完整的拽出振動篩箱體。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于振動篩分機械領(lǐng)域,主要涉及到多層振動篩第二層以下篩面快速更換,以及實現(xiàn)振動篩制作中多層篩面模塊化的模塊化抽屜式多層振動篩及制作方法,包括多層振動篩,所述多層振動篩中的篩板為模塊化抽屜式振動篩,且模塊化抽屜式振動篩與箱體之間呈抽拉配合;模塊化抽屜式振動篩由模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置、托架滑軌、篩網(wǎng)托架壓緊裝置和托架牽引裝置組成,兩根托架滑軌固定安裝在振動篩側(cè)墻板上,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置位于兩根托架滑軌面上,篩網(wǎng)分別安裝在模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置上,托架牽引裝置位于振動篩側(cè)墻板端部,模塊組合式篩網(wǎng)托架裝置與托架牽引裝置中的牽引鋼絲繩連接。
      文檔編號B07B1/28GK103111417SQ201310056698
      公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
      發(fā)明者黃建偉, 胡建明, 蔣剛 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司
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