用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，依次具有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)相鄰；檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有輸送系統(tǒng)和廢品剔除系統(tǒng)；廢品剔除系統(tǒng)設(shè)置在輸送系統(tǒng)上；出料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)置在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品出料區(qū)的正下方。本發(fā)明的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)后，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的帶動(dòng)下進(jìn)入廢品剔除區(qū)，在廢品剔除系統(tǒng)的作用下，長度合適的瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤支承，另一端由調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件頂??；破碎的瓶子及長度較短的瓶子則直接從剔除口掉落；長度過長的瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤支承，另一端則會(huì)沿弧形條逐漸抬高，并在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的作用下最終從剔除口或弧形開口中掉落。
【專利說明】用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別涉及一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造瓶子的生產(chǎn)流水線中，瓶子的生產(chǎn)需要經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)和流程才能完成。由于對(duì)產(chǎn)品的要求，每個(gè)環(huán)節(jié)都必需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢，尤其出廠前的檢驗(yàn)尤其重要。檢測(cè)范圍包括瓶子的長短是否符合標(biāo)準(zhǔn)、瓶子表面是否有完整等。傳統(tǒng)上，主要采用人工方式進(jìn)行檢測(cè)，但是，人工方式的檢測(cè)，由于操作者的疲勞度、責(zé)任心或經(jīng)驗(yàn)等主觀因素以及其他非人為客觀因素的制約，往往還是會(huì)出現(xiàn)漏檢，致使不合格產(chǎn)品流入到藥品生產(chǎn)廠家，從而給最終消費(fèi)者帶來很大的損失及危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可以嚴(yán)格控制瓶子質(zhì)量，操作簡單方便，且可以節(jié)省勞動(dòng)力的用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，依次具有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)相鄰；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有輸送系統(tǒng)和廢品剔除系統(tǒng)；所述廢品剔除系統(tǒng)設(shè)置在輸送系統(tǒng)上；所述出料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)置在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品出料區(qū)的正下方。
[0005]上述技術(shù)方案所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有進(jìn)料傳送帶、左進(jìn)料滾輪、右進(jìn)料滾輪和進(jìn)料電機(jī)；所述左進(jìn)料滾輪和右進(jìn)料滾輪固定設(shè)置在機(jī)架上；所述進(jìn)料傳送帶套在左進(jìn)料滾輪和右進(jìn)料滾輪上；所述進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在左進(jìn)料滾輪上；
[0006]所述輸送系統(tǒng)具有底盤、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和撥桿；所述底盤上依次具有產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)、廢品剔除區(qū)、合格品輸送區(qū)和產(chǎn)品出料區(qū)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤設(shè)置在底盤上方，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓周面上等間距設(shè)有若干撥桿；所述撥桿的長度小于或等于合格產(chǎn)品的長度；
[0007]所述廢品剔除系統(tǒng)具有弧形條和位置可調(diào)的調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件；所述弧形條沿?fù)軛U所形成的圓弧方向固定設(shè)置在底盤上，且弧形條近廢品剔除區(qū)的端部具有斜面；所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)組件支架上，調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件的內(nèi)側(cè)伸入弧形條上的開口內(nèi)；
[0008]所述出料機(jī)構(gòu)具有出料傳送帶、左出料滾輪、右出料滾輪和出料電機(jī)；所述左出料滾輪和右出料滾輪固定設(shè)置在機(jī)架上；所述出料傳送帶套在左出料滾輪和右出料滾輪上；所述出料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在左出料滾輪上，且出料電機(jī)與進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同。
[0009]上述技術(shù)方案所述廢品剔除區(qū)具有一個(gè)剔除口 ；所述剔除口的內(nèi)邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)軸線的距離大于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的半徑長度，剔除口的外邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)軸線的距離大于或等于調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件的內(nèi)邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)軸線的距離。
[0010]上述技術(shù)方案所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有防堆疊系統(tǒng)；所述防堆疊系統(tǒng)具有邊鐵、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺片和電機(jī)；所述邊鐵沿?fù)軛U的邊緣固定在底盤上，邊鐵近進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端具有斜面；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)有擺片；所述電機(jī)通過下位板固定在滑動(dòng)組件支架上。
[0011]上述技術(shù)方案所述合格品輸送區(qū)具有一個(gè)弧形開口 ；所述弧形開口的內(nèi)邊緣與外邊緣之間的距離小于合格產(chǎn)品的長度。
[0012]上述技術(shù)方案所述輸送系統(tǒng)還具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)圓盤；所述帶動(dòng)圓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中央；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在帶動(dòng)圓盤的中央。
[0013]上述技術(shù)方案所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)出料口處的轉(zhuǎn)動(dòng)盤邊緣的上方具有通過固定板固定設(shè)置在底盤上的立式回板；所述立式回板的弧度與轉(zhuǎn)動(dòng)盤邊緣的弧度相同。
[0014]上述技術(shù)方案所述擺片具有4片，且呈“十”字形對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部。
[0015]上述技術(shù)方案所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有排料管；所述排料管對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的位置固定設(shè)置在底盤上。
[0016]上述技術(shù)方案所述進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶的兩側(cè)邊緣均具有固定在機(jī)架上的折彎板。
[0017]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0018](I)本發(fā)明依次具有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，通過傳送帶輸送產(chǎn)品進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的帶動(dòng)下進(jìn)入廢品剔除區(qū)，在廢品剔除系統(tǒng)的作用下，長度合適的瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤支承，另一端由調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件頂住；破碎的瓶子及長度較短的瓶子則直接從剔除口掉落；長度過長的瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤支承，另一端則會(huì)沿弧形條逐漸抬高，并在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的作用下最終從剔除口或弧形開口中掉落；操作簡單方便，且能嚴(yán)格控制瓶子的長度，且自動(dòng)化的檢測(cè)節(jié)省了大量的人力。
[0019](2)本發(fā)明的檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有防堆疊系統(tǒng)；防堆疊系統(tǒng)具有邊鐵、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、擺片和電機(jī)；邊鐵沿?fù)軛U的邊緣固定在底盤上；轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)有擺片；電機(jī)通過下位板固定在滑動(dòng)組件支架上；當(dāng)瓶子剛進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的擺片會(huì)將堆疊的瓶子掃離檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
[0020](3)本發(fā)明的合格品輸送區(qū)具有一個(gè)弧形開口 ；若長度較長的瓶子在產(chǎn)品剔除區(qū)未及時(shí)從剔除口掉落，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的作用下，瓶子可以從弧形開口中下落；弧形開口的內(nèi)邊緣與外邊緣之間的距離小于合格產(chǎn)品的長度；合格產(chǎn)品的兩端分別架在弧形開口內(nèi)外側(cè)的底盤上，起到支承作用。
[0021](4)本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)出料口處的轉(zhuǎn)動(dòng)盤邊緣的上方具有通過固定板固定設(shè)置在底盤上的立式回板；立式回板的弧度與轉(zhuǎn)動(dòng)盤邊緣的弧度相同；可以保證瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤支承，避免合格產(chǎn)品因先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端架在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上而被掃落。
[0022](5)本發(fā)明的檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有排料管；排料管對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的位置固定設(shè)置在底盤上；便于被剔除的瓶子統(tǒng)一整理。
[0023](6)本發(fā)明的進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶的兩側(cè)邊緣均具有固定在機(jī)架上的折彎板，可以保證產(chǎn)品在進(jìn)料傳送帶或出料傳送帶上穩(wěn)定傳輸，防止產(chǎn)品從傳送帶的兩側(cè)掉落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明的輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中1.進(jìn)料機(jī)構(gòu)，11.進(jìn)料傳送帶，12.左進(jìn)料滾輪，13.右進(jìn)料滾輪，14.進(jìn)料電機(jī)，15.折彎板，2.輸送系統(tǒng)，21.底盤，211.剔除口，212.弧形開口，22.轉(zhuǎn)動(dòng)盤，23.撥桿，24.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，25.帶動(dòng)圓盤，26.固定板，27.連接板，28.立式回板，3.廢品剔除系統(tǒng)，31.弧形條，32.調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件，33.滑動(dòng)組件支架，4.排料管，5.防堆疊系統(tǒng)，51.邊鐵，52.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，53.擺片，54.電機(jī)，55.下位板。
【具體實(shí)施方式】
[0030](實(shí)施例1)
[0031]見圖1至圖4，一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，依次具有進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)4 ;進(jìn)料機(jī)構(gòu)I的出料端與檢測(cè)機(jī)構(gòu)2的廣品進(jìn)料區(qū)相鄰；進(jìn)料機(jī)構(gòu)I具有進(jìn)料傳送帶11、左進(jìn)料滾輪12、右進(jìn)料滾輪13和進(jìn)料電機(jī)14 ;左進(jìn)料滾輪12和右進(jìn)料滾輪13固定設(shè)置在機(jī)架上；進(jìn)料傳送帶11套在左進(jìn)料滾輪12和右進(jìn)料滾輪13上；進(jìn)料電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸固定在左進(jìn)料滾輪12上；
[0032]檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有輸送系統(tǒng)2和廢品剔除系統(tǒng)3 ;廢品剔除系統(tǒng)3設(shè)置在輸送系統(tǒng)2上；輸送系統(tǒng)2具有底盤21、轉(zhuǎn)動(dòng)盤22、撥桿23、驅(qū)動(dòng)電機(jī)24和可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤22轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)圓盤25 ;底盤21上依次具有產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)、廢品剔除區(qū)、合格品輸送區(qū)和產(chǎn)品出料區(qū)；廢品剔除區(qū)具有一個(gè)剔除口 211 ;剔除口 211的內(nèi)邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤22旋轉(zhuǎn)軸線的距離大于轉(zhuǎn)動(dòng)盤22的半徑長度，剔除口 211的外邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤22旋轉(zhuǎn)軸線的距離大于或等于調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件32的內(nèi)邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤22旋轉(zhuǎn)軸線的距離；合格品輸送區(qū)具有一個(gè)弧形開口 212 ;弧形開口212的內(nèi)邊緣與外邊緣之間的距離小于合格產(chǎn)品的長度；轉(zhuǎn)動(dòng)盤22設(shè)置在底盤21上方，轉(zhuǎn)動(dòng)盤22的圓周面上等間距設(shè)有若干撥桿23 ;撥桿23的長度小于或等于合格產(chǎn)品的長度；廢品剔除系統(tǒng)3具有弧形條31和位置可調(diào)的調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件32 ;弧形條31沿?fù)軛U23所形成的圓弧方向固定設(shè)置在底盤21上，且弧形條31近廢品剔除區(qū)的端部具有斜面；調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件32對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)組件支架33上，調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件32的內(nèi)側(cè)伸入弧形條31上的開口內(nèi)；帶動(dòng)圓盤25設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤22的中央；驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在帶動(dòng)圓盤25的中央；進(jìn)料機(jī)構(gòu)I出料口處的轉(zhuǎn)動(dòng)盤22邊緣的上方具有通過固定板26固定設(shè)置在底盤上的立式回板28 ;立式回板28的弧度與轉(zhuǎn)動(dòng)盤22邊緣的弧度相同。
[0033]出料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)置在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品出料區(qū)的正下方；出料機(jī)構(gòu)具有出料傳送帶、左出料滾輪、右出料滾輪和出料電機(jī)；左出料滾輪和右出料滾輪固定設(shè)置在機(jī)架上；出料傳送帶套在左出料滾輪和右出料滾輪上；出料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在左出料滾輪上，且出料電機(jī)與進(jìn)料電機(jī)14的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同。
[0034]檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有排料管4和防堆疊系統(tǒng)5 ;排料管4對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的位置固定設(shè)置在底盤21上；防堆疊系統(tǒng)5具有邊鐵51、轉(zhuǎn)動(dòng)軸52、擺片53和電機(jī)54 ;邊鐵51沿?fù)軛U23所形成的圓弧方向固定在底盤21上，邊鐵51近進(jìn)料機(jī)構(gòu)I的一端具有斜面；轉(zhuǎn)動(dòng)軸52的一端固定在電機(jī)54的轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)有呈“十”字形對(duì)稱設(shè)置4片擺片53 ；電機(jī)54通過下位板55固定在滑動(dòng)組件支架33上。
[0035]進(jìn)料傳送帶11和出料傳送帶的兩側(cè)邊緣均具有固定在機(jī)架上的折彎板15。
[0036]本發(fā)明的工作原理:瓶子從進(jìn)料機(jī)構(gòu)I進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)，瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由立式回板28頂住，此時(shí)由電機(jī)54控制的第防堆疊系統(tǒng)5中的擺片53會(huì)將堆疊在一起的瓶子掃離檢測(cè)機(jī)構(gòu)；在轉(zhuǎn)動(dòng)盤22的作用下，其余瓶子輸送至廢品剔除區(qū)，此時(shí)，長度合適的瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤21支承，另一端由調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件32頂?。黄扑榈钠孔蛹伴L度較短的瓶子則直接從剔除口 211掉落；而長度較長的瓶子先進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一端由底盤21支承，另一端則會(huì)沿弧形條31逐漸抬高，并在轉(zhuǎn)動(dòng)盤22的作用下最終從剔除口 211或弧形開口 212中掉落；然后，剩下的瓶子在轉(zhuǎn)動(dòng)盤22的作用下輸送至合格品輸送區(qū)；最后，當(dāng)瓶子進(jìn)入產(chǎn)品出料區(qū)時(shí)，瓶子掉落在設(shè)置在產(chǎn)品出料區(qū)下方的出料機(jī)構(gòu)的出料傳送帶上。
[0037]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:依次具有進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)的出料端與檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)的產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)相鄰；所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)具有輸送系統(tǒng)(2)和廢品副除系統(tǒng)(3);所述廢品副除系統(tǒng)(3)設(shè)直在輸送系統(tǒng)(2)上；所述出料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)置在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品出料區(qū)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)具有進(jìn)料傳送帶(11)、左進(jìn)料滾輪(12)、右進(jìn)料滾輪(13)和進(jìn)料電機(jī)(14 );所述左進(jìn)料滾輪(12)和右進(jìn)料滾輪(13)固定設(shè)置在機(jī)架上；所述進(jìn)料傳送帶(11)套在左進(jìn)料滾輪(12)和右進(jìn)料滾輪(13)上；所述進(jìn)料電機(jī)(14)的轉(zhuǎn)軸固定在左進(jìn)料滾輪(12)上； 所述輸送系統(tǒng)(2)具有底盤(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)和撥桿(23);所述底盤(21)上依次具有產(chǎn)品進(jìn)料區(qū)、廢品剔除區(qū)、合格品輸送區(qū)和產(chǎn)品出料區(qū)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)設(shè)置在底盤(21)上方，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)的圓周面上等間距設(shè)有若干撥桿(23);所述撥桿(23)的長度小于或等于合格產(chǎn)品的長度； 所述廢品剔除系統(tǒng)(3)具有弧形條(31)和位置可調(diào)的調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件(32);所述弧形條(31)沿?fù)軛U(23)所形成的圓弧方向固定設(shè)置在底盤(21)上，且弧形條(31)近廢品剔除區(qū)的端部具有斜面；所述調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件(32)對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)組件支架(33)上，調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件(32)的內(nèi)側(cè)伸入弧形條(31)上的開口內(nèi)； 所述出料機(jī)構(gòu)具有出料傳送帶、左出料滾輪、右出料滾輪和出料電機(jī)；所述左出料滾輪和右出料滾輪固定設(shè)置在機(jī)架上；所述出料傳送帶套在左出料滾輪和右出料滾輪上；所述出料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定在左出料滾輪上，且出料電機(jī)與進(jìn)料電機(jī)(14 )的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述廢品剔除區(qū)具有一個(gè)剔除口(211);所述剔除口(211)內(nèi)邊緣的下方固定設(shè)有弧形的支承經(jīng)線(2111);所述支承經(jīng)線(2111)的外邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)旋轉(zhuǎn)軸線的距離大于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)的半徑長度，剔除口(211)的外邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)旋轉(zhuǎn)軸線的距離大于或等于調(diào)節(jié)滑動(dòng)組件(32)的內(nèi)邊緣到轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)旋轉(zhuǎn)軸線的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有防堆疊系統(tǒng)(5);所述防堆疊系統(tǒng)(5)具有邊鐵(51)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)、擺片(53)和電機(jī)(54);所述邊鐵(51)沿?fù)軛U(23)所形成的圓弧方向固定在底盤(21)上，邊鐵(51)近進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)的一端具有斜面；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的一端固定在電機(jī)(54)的轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)有擺片(53);所述電機(jī)(54)通過下位板(55)固定在滑動(dòng)組件支架(33)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述合格品輸送區(qū)具有一個(gè)弧形開口(212);所述弧形開口(212)的內(nèi)邊緣與外邊緣的下方均設(shè)有一條弧形經(jīng)線(2121);所述弧形經(jīng)線(2121)的向?qū)γ嬷g的距離小于合格產(chǎn)品的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)(2)還具有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)和可帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)圓盤(25);所述帶動(dòng)圓盤(25)設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)的中央；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在帶動(dòng)圓盤(25)的中央。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(I)出料口處的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)邊緣的上方具有通過固定板(26)及連接板(27)固定設(shè)置在底盤上的立式回板(28);所述立式回板(28)的弧度與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(22)邊緣的弧度相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述擺片(53)具有4片，且呈“十”字形對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(52)的端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)上還具有排料管(4);所述排料管(4)對(duì)應(yīng)廢品剔除區(qū)的位置固定設(shè)置在底盤(21)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于分揀瓶子的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述進(jìn)料傳送帶(11)和出料傳 送帶的兩側(cè)邊緣均具有固定在機(jī)架上的折彎板(15)。
【文檔編號(hào)】B07C5/02GK104028472SQ201310069848
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月5日
【發(fā)明者】周亞平 申請(qǐng)人:常州江潤精密機(jī)械有限公司