專利名稱：軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域用于酸軋線乳化液回用的預(yù)處理裝置，具體地指一種軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼在軋制過程中需要使用乳化液，一方面用于軋輥潤(rùn)滑，一方面帶走軋制中產(chǎn)生的大量變形熱。由于軋制滑移作用，帶鋼表面大量鐵性物質(zhì)(鐵或其氧化物)被乳化液沖洗帶走，乳化液如不進(jìn)行處理直接回用，會(huì)導(dǎo)致軋制中帶鋼表面出現(xiàn)細(xì)小的鐵粉壓痕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。除此之外，許多行業(yè)都需要對(duì)液體中的鐵性顆粒物質(zhì)進(jìn)行吸附去除，以實(shí)現(xiàn)待處理液的循環(huán)使用，降低工序成本?，F(xiàn)有磁過濾裝置采用的是磁棒鏈吸附方式，多根磁棒并列排布，形成磁棒鏈，通過磁棒吸附溶液中的鐵磁性物質(zhì)再由刮刀往復(fù)刮除。鏈端部有傳動(dòng)齒條，通過電機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)磁棒鏈；磁鏈上面的刮刀則是通過鏈條傳動(dòng)方式將電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刮刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由于磁棒上吸附的鐵磁性物質(zhì)會(huì)發(fā)生干結(jié)等問題，導(dǎo)致刮刀刮削阻力處于交變狀態(tài)，甚至經(jīng)常過載，出于保護(hù)性目的，傳動(dòng)鏈條會(huì)發(fā)生斷裂，導(dǎo)致刮渣過程無法持續(xù)，將直接導(dǎo)致出現(xiàn)鋅渣等批量質(zhì)量問題。因此需要一種在乳化液進(jìn)入磁過濾裝置進(jìn)行處理前，減少乳化液中鐵磁性物質(zhì)的預(yù)處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有磁過濾裝置存在的缺陷，提供一種能去除大部分鐵粉顆粒，降低后序處理工序中磁棒鏈和刮刀的工作負(fù)荷，降低設(shè)備故障率和維護(hù)檢修成本的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，其特征在于:包括呈筒形結(jié)構(gòu)的預(yù)處理箱，所述預(yù)處理箱下部側(cè)壁上的進(jìn)液口與乳化液回收箱的乳化液出口相連，所述預(yù)處理箱上部側(cè)壁上的出液口與磁鏈過濾裝置的濾液入口相連；所述預(yù)處理箱頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋內(nèi)側(cè)懸掛有延伸至預(yù)處理箱內(nèi)腔底部的吸附磁棒，所述吸附磁棒穿過刮渣器，所述刮渣器固定在預(yù)處理箱內(nèi)腔中，所述預(yù)處理箱底部設(shè)有排渣口。進(jìn)一步地，所述刮渣器為圓盤形結(jié)構(gòu)，其軸心開有容納吸附磁棒穿過的刮渣孔，所述刮渣孔外周均布有若干滲漏孔。這樣，刮渣孔可將吸附磁棒上鐵性物質(zhì)刮除，也可將吸附磁棒固定在預(yù)處理箱中心部位，保證吸附效果；滲漏孔可以便于進(jìn)入滲預(yù)處理箱的乳化液快速溢流到上部的出液口。進(jìn)一步地，所述吸附磁棒由首部接頭段、中部鐵磁吸附段和尾部非鐵磁物質(zhì)填充段組合而成，所述中部鐵磁吸附段又由相互間隔布置的永磁體和純鐵組合而成。這樣，吸附磁棒尾部沒有磁性，使自然靜置的鐵渣沉淀在預(yù)處理箱底部，便于從底部的排渣口排出。進(jìn)一步地，所述預(yù) 處理箱的進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液閥，所述預(yù)處理箱的出液口處設(shè)有出液閥，所述乳化液回收箱的乳化液出口還通過旁管與磁鏈過濾裝置的濾液入口相連，所述旁管上設(shè)有截止閥。這樣，可在預(yù)處理箱出現(xiàn)故障時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥和出液閥，打開截止閥，使乳化液從乳化液回收箱直接流入磁鏈過濾裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在磁鏈過濾裝置和軋后乳化液回收箱間設(shè)置磁性預(yù)處理裝置，使大部分懸浮的殘鐵顆粒靜置沉淀，而由于流速較快帶動(dòng)上升的鐵粉顆粒在預(yù)處理箱中被吸附磁棒所吸附、沉積。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過該裝置處理后的乳化液中已去除大部分鐵性物質(zhì)，從而降低了后續(xù)流程中磁鏈和刮刀的工作負(fù)荷，減小設(shè)備故障率，降低維護(hù)和檢修的成本。


圖1為一種軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中吸附磁棒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中刮渣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:預(yù)處理箱I (其中進(jìn)液口 1.1、出液口 1.2、排渣口 1.3)、乳化液回收箱2 (乳化液出口 2.1)、磁鏈過濾裝置3 (濾液入口 3.1)、吸附磁棒4 (包括首部接頭段4.1、中部鐵磁吸附段4.2、永磁體4.21、純鐵4.22、尾部非鐵磁物質(zhì)填充段4.3)、頂蓋5、刮渣器6 (刮渣孔6.1、滲漏孔6.2)、進(jìn)液閥7、出液閥8、截止閥9、進(jìn)液泵10、旁管11。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖f 3中所示的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，在原磁鏈過濾裝置3和乳化液回收箱2之間設(shè)置一套磁性預(yù)處理裝置，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的處理能力同時(shí)加裝多套磁性預(yù)處理裝置，實(shí)現(xiàn)鐵磁性物質(zhì)的并行預(yù)分離處理。本發(fā)明軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，包括呈筒形結(jié)構(gòu)的預(yù)處理箱1，預(yù)處理箱I頂部設(shè)有開口，與開口螺紋連接的有頂蓋5，工作時(shí)處于密封狀態(tài)，接頭部分安裝密封墊，防止液體滲漏。頂蓋5內(nèi)側(cè)懸掛有延伸至預(yù)處理箱I內(nèi)腔底部的吸附磁棒4，吸附磁棒4穿過刮渣器6，刮渣器6固定在預(yù)處理箱I內(nèi)腔中；刮渣器6為圓盤形結(jié)構(gòu)，其軸心開有容納吸附磁棒4穿過的刮渣孔6.1，孔徑與吸附磁棒4直徑相當(dāng)或略大；刮渣孔6.1外周均布有八個(gè)滲漏孔6.2，孔徑可偏大，便于使乳化液向上溢流通過。預(yù)處理箱I下部側(cè)壁上的進(jìn)液口 1.1與乳化液回收箱2的乳化液出口 2.1相連，預(yù)處理箱I上部側(cè)壁上的出液口 1.2與磁鏈過濾裝置3的濾液入口 3.1相連，預(yù)處理箱I底部設(shè)有排渣口
1.3。預(yù)處理箱I中固定的吸附磁棒4由首部接頭段4.1、中部鐵磁吸附段4.2和尾部非鐵磁物質(zhì)填充段4.3組合而成，首部接頭段4.1通過螺紋與頂蓋5連接；中部鐵磁吸附段4.2由相互間隔純鐵4.22布置的多組永磁體4.21組合而成。吸附磁棒4底端與預(yù)處理箱I內(nèi)壁預(yù)留一定高度空間，作為液體靜置和鐵渣聚集區(qū)域，可定期清除鐵渣。乳化液回收箱2中的乳化液由進(jìn)液泵10抽出，經(jīng)輸液管從進(jìn)液口 1.1送入預(yù)處理箱1，大部分殘鐵顆粒由于自重沉淀于箱底，而由于流速較快帶動(dòng)上升的鐵粉顆粒在上升過程中吸附于吸附磁棒4之上，經(jīng)過處理的乳化液通過溢流從預(yù)處理箱I上部的出液口 1.2排出，輸送至磁鏈過濾裝置3作進(jìn)一步過濾處理。當(dāng)軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置使用一段時(shí)間后，可打開預(yù)處理箱I的頂蓋5，將吸附磁棒4抽出，其上所吸附的鐵渣被刮渣器6的刮渣孔6.1刮除，落于預(yù)處理箱I底部，與靜置沉淀的鐵渣一道通過排渣口 1.3排出預(yù)處理箱I。本裝置還設(shè)有旁路系統(tǒng)，預(yù)處理箱I的進(jìn)液口 1.1處設(shè)有進(jìn)液閥7，預(yù)處理箱I的出液口 1.2處設(shè)有出液閥8，乳化液回收箱2的乳化液出口 2.1還通過旁管11與磁鏈過濾裝置3的濾液入口 3.1相連，旁管11上設(shè)有截止閥9。正常情況下關(guān)閉截止閥9，打開進(jìn)液閥7和出液閥8即可進(jìn)行軋后乳化液進(jìn)入預(yù)處理箱I的進(jìn)行預(yù)處理，當(dāng)出現(xiàn)緊急故障或需要排渣作業(yè)時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)液閥7和出液閥8，打開截止閥9，乳化液即可經(jīng)旁管11直接進(jìn)入磁鏈過濾裝置 3。
權(quán)利要求
1.一種軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，其特征在于:包括呈筒形結(jié)構(gòu)的預(yù)處理箱(1)，所述預(yù)處理箱(I)下部側(cè)壁上的進(jìn)液口(1.1)與乳化液回收箱(2)的乳化液出口(2.1)相連，所述預(yù)處理箱(I)上部側(cè)壁上的出液口(1.2)與磁鏈過濾裝置(3)的濾液入口(3.1)相連；所述預(yù)處理箱(I)頂部設(shè)有頂蓋(5)，所述頂蓋(5)內(nèi)側(cè)懸掛有延伸至預(yù)處理箱(I)內(nèi)腔底部的吸附磁棒(4)，所述吸附磁棒(4)穿過刮渣器(6)，所述刮渣器(6)固定在預(yù)處理箱(I)內(nèi)腔中，所述預(yù)處理箱(I)底部設(shè)有排渣口(1.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，其特征在于:所述刮渣器(6)為圓盤形結(jié)構(gòu)，其軸心開有容納吸附磁棒(4)穿過的刮渣孔(6.1)，所述刮渣孔(6.1)外周均布有若干滲漏孔(6.2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，其特征在于:所述吸附磁棒(4 )由首部接頭段(4.1)、中部鐵磁吸附段(4.2)和尾部非鐵磁物質(zhì)填充段(4.3)組合而成，所述中部鐵磁吸附段(4.2)又由相互間隔布置的永磁體(4.21)和純鐵(4.22)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，其特征在于:所述預(yù)處理箱(I)的進(jìn)液口( 1.1)處設(shè)有進(jìn)液閥(7 )，所述預(yù)處理箱(I)的出液口( 1.2 )處設(shè)有出液閥(8)，所述乳化液回收箱(2)的乳化液出口(2.1)還通過旁管(11)與磁鏈過濾裝置(3)的濾液入口( 3.1)相連，所述旁管(11)上設(shè)有截止閥(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，其特征在于:所述預(yù)處理箱(I)的進(jìn)液口(1.1)處設(shè)有進(jìn)液閥(7)，所述預(yù)處理箱(I)的出液口(1.2)處設(shè)有出液閥(8)，所述乳化液回收箱(2)的乳化液出口(2.1)還通過旁管(11)與磁鏈過濾裝置(3)的濾液入口(3.1)相連，所述旁管(11)上 設(shè)有截止閥(9 )。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軋后乳化液磁性預(yù)處理裝置，包括呈筒形結(jié)構(gòu)的預(yù)處理箱，預(yù)處理箱下部側(cè)壁上的進(jìn)液口與乳化液回收箱的乳化液出口相連，預(yù)處理箱上部側(cè)壁上的出液口與磁鏈過濾裝置的濾液入口相連；預(yù)處理箱頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋內(nèi)側(cè)懸掛有延伸至預(yù)處理箱內(nèi)腔底部的吸附磁棒，吸附磁棒穿過刮渣器，刮渣器固定在預(yù)處理箱內(nèi)腔中，預(yù)處理箱底部設(shè)有排渣口。本發(fā)明通過在磁鏈過濾裝置和軋后乳化液回收箱間設(shè)置磁性預(yù)處理裝置，使大部分懸浮的殘鐵顆粒靜置沉淀，而由于流速較快帶動(dòng)上升的鐵粉顆粒在預(yù)處理箱中被吸附磁棒所吸附沉積。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)過該裝置處理后的乳化液中已去除大部分鐵性物質(zhì)，降低磁鏈和刮刀工作負(fù)荷，降低維護(hù)檢修成本。
文檔編號(hào)B03C1/005GK103230949SQ20131013843
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者黃正煌, 陳曉文, 陳剛, 胡志雄 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司