專利名稱：多點給料的感應(yīng)場磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁選設(shè)備，具體涉及一種多點給料的感應(yīng)場磁選機，其適用于適用于對跑尾要嚴格的磁性礦富集環(huán)節(jié)的磁選。
背景技術(shù)：
磁選設(shè)備被廣泛地用于磁性礦產(chǎn)資源的開發(fā)，例如中國專利申請第200810048048.4號公開的渣鋼磁選除鐵的方法及磁選設(shè)備，具體涉及一種用于渣鋼磁選除鐵的磁選設(shè)備，其在料倉I底部設(shè)置有電子計量秤2，電子計量秤2位于傾斜設(shè)置的振動溜槽3的高端之上，振動電機5設(shè)置在振動溜槽3底部；懸掛在振動溜槽3之上的磁選除鐵器9通過連接鏈10與機架11相連，磁選除鐵器9上設(shè)置有將磁選料送往振動溜槽3低端的皮帶8。還有中國專利申請第201220181003號公開的一種滾輪型脈動超導(dǎo)磁選設(shè)備，其包括第一立式超導(dǎo)磁體11、第二立式超導(dǎo)磁體12、滾輪型高梯度磁分選系統(tǒng)2、振動系統(tǒng)3、物料分選區(qū)4、原料進料口 5、出料口 6、沖洗系統(tǒng)7、精礦料出口 9和沖洗口 10 ;所述所述第一立式超導(dǎo)磁體部分11與第二立式超導(dǎo)磁體部分12之間設(shè)有物料分選區(qū)4 ;所述物料分選區(qū)4上設(shè)有滾輪型高梯度磁分選系統(tǒng)2。但是這種設(shè)備適用于富集礦的磁選。目前的情況是，隨著我們對地球上礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，隨著大批量且不科學的連續(xù)開采以及礦物資源的有限，導(dǎo)致易選的強磁性礦物資源越來越少，即我們已知的可用優(yōu)質(zhì)資源量已經(jīng)大幅減少，因此亟需開發(fā)對低品位資源的磁選設(shè)備。生產(chǎn)磁選設(shè)備的廠商為了市場需要，紛紛投入大量人力及物力研發(fā)各種磁選設(shè)備，但目前均沒有取得實質(zhì)性突破。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種多點給料的感應(yīng)場磁選機，其從多點給料、磁場分布及感應(yīng)磁場等技術(shù)角度進行有機組合，進而一舉克服了現(xiàn)有技術(shù)難題。依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種多點給料的感應(yīng)場磁選機，該多點給料的感應(yīng)場磁選機適用于磁性礦物富集，其包括環(huán)形導(dǎo)磁板1、線圈組2、磁介質(zhì)板3、支撐腹板4、轉(zhuǎn)軸5、分料斗6、給料管7、分料管8、漂洗管9、卸礦管10、分料過渡箱11、支架12 ;所述環(huán)形導(dǎo)磁板I環(huán)繞于多個線圈組2外側(cè)，磁介質(zhì)板3位于線圈組2內(nèi)側(cè)并與線圈組2內(nèi)側(cè)有較小的縫隙，磁介質(zhì)板3固定在支撐腹板4上，支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5相連接，并通過轉(zhuǎn)軸5帶動支撐腹板4和磁介質(zhì)板3 —同轉(zhuǎn)動，待分選物料通過給料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均勻分配至分料管8中，分料管8插入分料過渡箱11中，分料過渡箱11固定在環(huán)形導(dǎo)磁板I上，漂洗管9位于 線圈組2分選區(qū)正上方，卸礦管10位于線圈組2無磁區(qū)正上方，整體設(shè)備通過支架12支撐。
其中，環(huán)形導(dǎo)磁板I內(nèi)側(cè)設(shè)置了多個線圈組2，線圈組2的磁場圓周型排布，并由多個線圈組2組成了多個磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14，并在每個磁場分選區(qū)13處均設(shè)有一給料點，并通過多個分料管8分別對各給料點進行給料。優(yōu)選地，磁介質(zhì)板3固定在支撐腹板4上，支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5相連接，并通過轉(zhuǎn)軸5帶動支撐腹板4和磁介質(zhì)板3 —同水平轉(zhuǎn)動，使磁介質(zhì)板3可以依次的交替通過給料點、磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14。優(yōu)選地，待分選物料通過給料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均勻分配至各分料管8中，各分料管8分別插入位于給料點處的分料過渡箱11中，待分選物料通過過渡箱11后流入磁介質(zhì)板3并隨磁介質(zhì)板3依次的通過磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14,當物料達到磁場分選區(qū)13時磁性物料緊緊的吸附在磁介質(zhì)板3，此時漂洗管9內(nèi)流出的漂洗水將待選物料中的非磁性物料沖涮干凈，之后吸附著磁性物料的磁介質(zhì)板3隨固定在支撐腹板4轉(zhuǎn)至無磁卸礦區(qū)14,此時磁介質(zhì)板3對磁性物料的吸附力隨之消失，此時卸礦管10內(nèi)流出的卸礦水將磁介質(zhì)板3上吸附的磁性物料沖洗干凈，此段磁介質(zhì)板3進入下一給料點從而完成一個分選過程。更優(yōu)選地，待分選物料為待分選漿狀物料依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種多點給料的感應(yīng)場磁選方法，其包括以下步驟:第一步:驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動并同時帶動由多個磁介質(zhì)板3、支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動起來；第二步:給線圈組2通電，使在磁介質(zhì)板3所在區(qū)間全周產(chǎn)生多個磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14 ；
·
第三步:通過給料管7將待分選物料從分料斗6底給入分料斗6中，并在分料斗6中形成一個待分選物料緩沖的過程，再由分料斗6將待分選物料均勻分配給各分料管8 ；第四步:由各分料管8中流出的待分選物料分別進入分料過渡箱11并再流入磁場分選區(qū)13中，并在磁場力的作用下對磁性物料與非磁性物料進行分離作業(yè)；第五步:在磁場分選區(qū)13中磁性物料在磁場力的作用下吸附在磁介質(zhì)板3上，大部分非磁性物料不受磁場力作用可以順利通過磁介質(zhì)板3流到后面的非磁性物料的收集處；第六步:磁性物料隨著磁介質(zhì)板3轉(zhuǎn)動至磁場分選區(qū)13中磁場啊強的地方，即漂洗管9下方；此時漂洗管9內(nèi)流出漂洗水對吸附的磁性物料進行沖刷，磁性物料中夾帶的少部分非磁物料被漂洗水沖刷下去也流入之后的非磁性物料的收集處；第七步:磁性物料繼續(xù)隨著磁介質(zhì)板3轉(zhuǎn)動至無磁卸礦區(qū)14，即卸礦管10下方；此時卸礦管10內(nèi)流出卸礦水對之前吸附在介質(zhì)板上的的磁性物料進行沖刷，由于此處的背景磁場非常弱，因此磁介質(zhì)板3對磁性物料的吸附能力也非常的弱；在卸礦管10內(nèi)流出卸礦水的沖刷下，流入的磁性物料在收集處完成磁性物料與非磁性物料的分離；第八步:被沖刷干凈的磁介質(zhì)板3隨著由轉(zhuǎn)軸5與多個磁介質(zhì)板3、支撐腹板4共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動進入下一分料管8下方準備，開始下一次的分選過程并將再次重復(fù)以上流程。在本發(fā)明中，磁介質(zhì)板3可隨支撐腹板4依次轉(zhuǎn)入給料點給料，進入磁場分選區(qū)13進行漂洗再進入無磁卸礦區(qū)14進行卸礦完成一段分選過程。使用本發(fā)明的多點給料的感應(yīng)場磁選機及磁選方法，充分利用設(shè)備的多個給料點，也就是充分的利用了多點給料的感應(yīng)場磁選機所有可用空間，提高了設(shè)備的處理量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加的緊湊，本發(fā)明能更好地利用現(xiàn)有的礦產(chǎn)資源，減少資源的浪費，提高資源的回收利用率，降低尾礦的品位，具有極大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。


圖1為依據(jù)本發(fā)明的多點給料的感應(yīng)場磁選機的斜側(cè)視圖；圖2為多點給料的感應(yīng)場磁選機俯視圖；圖3為多點給料的感應(yīng)場磁選機俯視圖的俯視局部放大視圖；圖4為多點給料的感應(yīng)場磁選機的磁力線分布圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖1-4來詳細說明本發(fā)明的多點給料的感應(yīng)場磁選機，僅僅作為示例來說明，不應(yīng)當將本發(fā)明的保護范圍僅僅限制至多點給料的感應(yīng)場磁選機具體結(jié)構(gòu)或部件的具體參數(shù)。在附圖1-4，各個附圖標記分別指示的部件如下:
1:環(huán)形導(dǎo)磁板、2:線圈組、3:磁介質(zhì)板、4:支撐腹板、5:轉(zhuǎn)軸、6:分料斗、7:給料管、8:分料管、9:漂洗管、10:卸礦管、11:分料過渡箱、12:支架、13:磁場分選區(qū)、14:無磁
卸礦區(qū)。此設(shè)備適用于磁性礦物富集，其主體由環(huán)形導(dǎo)磁板1、線圈組2、磁介質(zhì)板3、支撐腹板4、轉(zhuǎn)軸5、分料斗6、給料管7、分料管8、漂洗管9、卸礦管10、分料過渡箱11、支架12組成。本發(fā)明的多點給料的感應(yīng)場磁選機包括環(huán)形導(dǎo)磁板1、線圈組2、磁介質(zhì)板3、支撐腹板4、轉(zhuǎn)軸5、分料斗6、給料管7、分料管8、漂洗管9、卸礦管10、分料過渡箱11、支架12 ；所述環(huán)形導(dǎo)磁板I環(huán)繞于多個線圈組2外側(cè)，磁介質(zhì)板3位于線圈組2內(nèi)側(cè)并與線圈組2內(nèi)側(cè)有較小的縫隙(一般為0.1毫米至10厘米，優(yōu)選為0.5毫米至2厘米)，磁介質(zhì)板3固定在支撐腹板4上，支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5相連接，并通過轉(zhuǎn)軸5帶動支撐腹板4和磁介質(zhì)板3一同轉(zhuǎn)動，待分選物料通過給料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均勻分配至分料管8中，分料管8插入分料過渡箱11中，分料過渡箱11固定在環(huán)形導(dǎo)磁板I上，漂洗管9位于線圈組2分選區(qū)正上方，卸礦管10位于線圈組2無磁區(qū)正上方，整體設(shè)備通過支架12支撐。其中，環(huán)形導(dǎo)磁板I內(nèi)側(cè)設(shè)置了多個線圈組2，線圈組2的磁場圓周型排布，并由多個線圈組2組成了多個磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14，并在每個磁場分選區(qū)13處均設(shè)有一給料點，并通過多個分料管8分別對各給料點進行給料。磁介質(zhì)板3固定在支撐腹板4上，支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5相連接，并通過轉(zhuǎn)軸5帶動支撐腹板4和磁介質(zhì)板3 —同水平轉(zhuǎn)動,使磁介質(zhì)板3可以依次的交替通過給料點、磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14。待分選物料通過給料管7流入分料斗6之中并在分料斗6中均勻分配至各分料管8中，各分料管8分別插入位于給料點處的分料過渡箱11中，待分選物料通過過渡箱11后流入磁介質(zhì)板3并隨磁介質(zhì)板3依次的通過磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14，當物料達到磁場分選區(qū)13時磁性物料緊緊的吸附在磁介質(zhì)板3，此時漂洗管9內(nèi)流出的漂洗水將待選物料中的非磁性物料沖涮干凈，之后吸附著磁性物料的磁介質(zhì)板3隨固定在支撐腹板4轉(zhuǎn)至無磁卸礦區(qū)14，此時磁介質(zhì)板3對磁性物料的吸附力隨之消失，此時卸礦管10內(nèi)流出的卸礦水將磁介質(zhì)板3上吸附的磁性物料沖洗干凈，此段磁介質(zhì)板3進入下一給料點從而完成一個分選過程。在本發(fā)明中，待分選物料優(yōu)選為漿狀物料。此外，本發(fā)明還設(shè)計一種多點給料的感應(yīng)場磁選方法，其包括以下步驟:第一步:驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動并同時帶動由多個磁介質(zhì)板3、支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動起來；第二步:給線圈組2通電，使在磁介質(zhì)板3所在區(qū)間全周產(chǎn)生多個磁場分選區(qū)13和無磁卸礦區(qū)14 ；第三步:通過給料管7將待分選物料從分料斗6底給入分料斗6中，并在分料斗6中形成一個待分選物料緩沖的過程，再由分料斗6將待分選物料均勻分配給各分料管8 ；第四步:由各分料管8中流出的待分選物料分別進入分料過渡箱11并再流入磁場分選區(qū)13中，并在磁場力的作用下對磁性物料與非磁性物料進行分離作業(yè)；第五步:在磁場分選區(qū)13中磁性物料在磁場力的作用下吸附在磁介質(zhì)板3上，大部分非磁性物料不受磁場力作用可以順利通過磁介質(zhì)板3流到后面的非磁性物料的收集處；第六步:磁性物料隨著磁介質(zhì)板3轉(zhuǎn)動至磁場分選區(qū)13中磁場啊強的地方，即漂洗管9下方；此時漂洗管9內(nèi)流出漂洗水對吸附的磁性物料進行沖刷，磁性物料中夾帶的少部分非磁物料被漂洗水沖刷下去也流入之后的非磁性物料的收集處；第七步:磁性物料繼續(xù)隨著磁介質(zhì)板3轉(zhuǎn)動至無磁卸礦區(qū)14，即卸礦管10下方；此時卸礦管10內(nèi)流出卸礦水對之前吸附在介質(zhì)板上的的磁性物料進行沖刷，由于此處的背景磁場非常弱，因此磁介質(zhì)板3對磁性物料的吸附能力也非常的弱；在卸礦管10內(nèi)流出卸礦水的沖刷下，流入的磁性物料在收集處完成磁性物料與非磁性物料的分離；第八步:被沖刷干凈的磁介質(zhì)板3隨著由轉(zhuǎn)軸5與多個磁介質(zhì)板3、支撐腹板4共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動進入下一分料管8下方準備，開始下一次的分選過程并將再次重復(fù)以上流程。更具體地，環(huán)形導(dǎo)磁板I內(nèi)側(cè)設(shè)置了多個線圈組2，線圈組2的磁場排布如圖3所示；所形成的磁場如圖4所示，其中N、S僅用于區(qū)分極性相同與否，不作具體的極性指示。更進一步地，在又一實施方案中，線圈組2與環(huán)形導(dǎo)磁板I內(nèi)環(huán)緊密聯(lián)接在一起，并由多個偶數(shù)個線圈組2與環(huán)形導(dǎo)磁板I共同形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。磁介質(zhì)板3固定在支撐腹板4圓周外部，轉(zhuǎn)軸5穿過支撐腹板4圓心并與之相連接，通過轉(zhuǎn)軸5傳遞扭矩可以使支撐腹板4與多個介質(zhì)板3作共同作圓周方向轉(zhuǎn)動。多個磁介質(zhì)板3、支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)，這一陀羅結(jié)構(gòu)緊貼在由多個線圈組2與環(huán)形導(dǎo)磁板I共同形成的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)部并與之同軸但不相接觸。分料斗6位于設(shè)備的最上方,給料管7與分料斗6在分料斗6的底部相連，分料斗6中下部圓周方向均分線圈組2 數(shù)量一半的分料管8，每個分料管8下接一個分料過渡箱U。在相鄰的兩組分料過渡箱11之間沿多個磁介質(zhì)板3、支撐腹板4與轉(zhuǎn)軸5共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)有漂洗管9、卸礦管10，其中漂洗管9位于相鄰兩磁極極性相反的兩個磁極之間的介質(zhì)盒的正上方，此處也為磁場最強的區(qū)域。而卸礦管10則位于相鄰兩磁極極性相同的兩個磁極之間的介質(zhì)盒的正上方，此處也為磁場最弱的區(qū)域。以上所有部件由支架12進行支撐和連接形成一個整體。本發(fā)明的多點給料的感應(yīng)場磁選機有多個給料點，磁介質(zhì)板3可隨支撐腹板4依次轉(zhuǎn)入給料點給料，進入磁場分選區(qū)13進行漂洗再進入無磁卸礦區(qū)14進行卸礦完成一段分選過程；該設(shè)備充分的利用了所有的可用空間，提高了設(shè)備的處理量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加的緊湊。綜上所述，已經(jīng)清楚詳細地描述了本發(fā)明的多點給料的感應(yīng)場磁選機。但是參考本發(fā)明的優(yōu)選實施例詳細示出并描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)中做出各種各樣的修改。另外，本說明書中的實施方案是為了闡述說明技術(shù)方案，而不應(yīng)當將保護范圍具體限制至本發(fā)明中 的某個具體實施例。
權(quán)利要求
1.一種多點給料的感應(yīng)場磁選機，該多點給料的感應(yīng)場磁選機適用于磁性礦物富集，其包括環(huán)形導(dǎo)磁板(I)、線圈組(2)、磁介質(zhì)板(3)、支撐腹板(4)、轉(zhuǎn)軸(5)、分料斗￠)、給料管(7)、分料管(8)、漂洗管(9)、卸礦管(10)、分料過渡箱(11)、支架(12)； 其特征在于，所述環(huán)形導(dǎo)磁板(I)環(huán)繞于多個線圈組(2)外側(cè)，磁介質(zhì)板(3)位于線圈組⑵內(nèi)側(cè)并與線圈組⑵內(nèi)側(cè)有較小的縫隙，磁介質(zhì)板⑶固定在支撐腹板⑷上，支撐腹板⑷與轉(zhuǎn)軸(5)相連接，并通過轉(zhuǎn)軸(5)帶動支撐腹板⑷和磁介質(zhì)板(3) —同轉(zhuǎn)動，待分選物料通過給料管(7)流入分料斗(6)之中并在分料斗￠)中均勻分配至分料管(8)中，分料管(8)插入分料過渡箱(11)中，分料過渡箱(11)固定在環(huán)形導(dǎo)磁板(I)上，漂洗管(9)位于線圈組(2)分選區(qū)正上方，卸礦管(10)位于線圈組(2)無磁區(qū)正上方，整體設(shè)備通過支架(12)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點給料的感應(yīng)場磁選機，其特征在于，環(huán)形導(dǎo)磁板(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置了多個線圈組(2)，線圈組(2)的磁場圓周型排布，并由多個線圈組(2)組成了多個磁場分選區(qū)(13)和無磁卸礦區(qū)(14)，并在每個磁場分選區(qū)(13)處均設(shè)有一給料點，并通過多個分料管(8)分別對各給料點進行給料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點給料的感應(yīng)場磁選機，其特征在于，磁介質(zhì)板(3)固定在支撐腹板(4)上，支撐腹板(4)與轉(zhuǎn)軸(5)相連接，并通過轉(zhuǎn)軸(5)帶動支撐腹板(4)和磁介質(zhì)板(3) —同水平轉(zhuǎn)動，使磁介質(zhì)板(3)可以依次的交替通過給料點、磁場分選區(qū)(13)和無磁卸礦區(qū)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點給料的感應(yīng)場磁選機，其特征在于，待分選物料通過給料管(7)流入分料斗(6)之中并在分料斗(6)中均勻分配至各分料管(8)中，各分料管(8)分別插入位于給料點處的分料過渡箱(11)中，待分選物料通過過渡箱(11)后流入磁介質(zhì)板(3)并隨磁介質(zhì)板(3) 依次的通過磁場分選區(qū)(13)和無磁卸礦區(qū)(14)，當物料達到磁場分選區(qū)(13)時磁性物料緊緊的吸附在磁介質(zhì)板(3)，此時漂洗管(9)內(nèi)流出的漂洗水將待選物料中的非磁性物料沖涮干凈，之后吸附著磁性物料的磁介質(zhì)板(3)隨固定在支撐腹板(4)轉(zhuǎn)至無磁卸礦區(qū)(14)，此時磁介質(zhì)板(3)對磁性物料的吸附力隨之消失，此時卸礦管(10)內(nèi)流出的卸礦水將磁介質(zhì)板(3)上吸附的磁性物料沖洗干凈，此段磁介質(zhì)板(3)進入下一給料點從而完成一個分選過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的多點給料的感應(yīng)場磁選機,其特征在于,待分選物料為待分選漿狀物料。
6.使用權(quán)利要求1-5中任一所述的多點給料的感應(yīng)場磁選機的磁選方法,其包括以下步驟: 第一步:驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動并同時帶動由多個磁介質(zhì)板(3)、支撐腹板(4)與轉(zhuǎn)軸(5)共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動起來； 第二步:給線圈組(2)通電，使在磁介質(zhì)板(3)所在區(qū)間全周產(chǎn)生多個磁場分選區(qū)(13)和無磁卸礦區(qū)(14)； 第三步:通過給料管(7)將待分選物料從分料斗(6)底給入分料斗(6)中，并在分料斗(6)中形成一個待分選物料緩沖的過程，再由分料斗(6)將待分選物料均勻分配給各分料管⑶； 第四步:由各分料管(8)中流出的待分選物料分別進入分料過渡箱(11)并再流入磁場分選區(qū)(13)中，并在磁場力的作用下對磁性物料與非磁性物料進行分離作業(yè)；第五步:在磁場分選區(qū)(13)中磁性物料在磁場力的作用下吸附在磁介質(zhì)板(3)上，大部分非磁性物料不受磁場力作用順利通過磁介質(zhì)板(3)流到后面的非磁性物料的收集處；第六步:磁性物料隨著磁介質(zhì)板(3)轉(zhuǎn)動至磁場分選區(qū)(13)中磁場啊強的地方，即漂洗管(9)下方；此時漂洗管(9)內(nèi)流出漂洗水對吸附的磁性物料進行沖刷，磁性物料中夾帶的少部分非磁物料被漂洗水沖刷下去也流入之后的非磁性物料的收集處； 第七步:磁性物料繼續(xù)隨著磁介質(zhì)板(3)轉(zhuǎn)動至無磁卸礦區(qū)(14)，即卸礦管(10)下方；在卸礦管(10)內(nèi)流出卸礦水的沖刷下，流入的磁性物料在收集處完成磁性物料與非磁性物料的分離；第八步:被沖刷干凈的磁介質(zhì)板(3)隨著由轉(zhuǎn)軸(5)與多個磁介質(zhì)板(3)、支撐腹板(4)共同組成類似陀羅的結(jié)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)動進入下一分料管(8)下方，準備開始下一次的分選過程并將再次重復(fù) 以上流程。
全文摘要
提供一種多點給料的感應(yīng)場磁選機，其包括環(huán)形導(dǎo)磁板、線圈組、磁介質(zhì)板、支撐腹板、轉(zhuǎn)軸、分料斗、給料管、分料管、漂洗管、卸礦管、分料過渡箱、支架；所述環(huán)形導(dǎo)磁板環(huán)繞于多個線圈組外側(cè)，磁介質(zhì)板位于線圈組內(nèi)側(cè)并與線圈組內(nèi)側(cè)有較小的縫隙，磁介質(zhì)板固定在支撐腹板上，支撐腹板與轉(zhuǎn)軸相連接，并通過轉(zhuǎn)軸帶動支撐腹板和磁介質(zhì)板一同轉(zhuǎn)動，待分選物料通過給料管流入分料斗之中并在分料斗中均勻分配至分料管中，分料管插入分料過渡箱中，分料過渡箱固定在環(huán)形導(dǎo)磁板上，漂洗管位于線圈組分選區(qū)正上方，卸礦管位于線圈組無磁區(qū)正上方，整體設(shè)備通過支架支撐。該多點給料的感應(yīng)場磁選機適用于磁性礦物富集，有效提高了資源的回收利用率。
文檔編號B03C1/10GK103230834SQ20131016359
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者張承臣, 唐奇, 李朝朋 申請人:沈陽隆基電磁科技股份有限公司