專利名稱：一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法。
背景技術(shù)：
電除塵器具有耐高溫、耐高壓、高效、節(jié)能、環(huán)保和運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等工業(yè)領(lǐng)域，是全球公認(rèn)的主力除塵設(shè)備，中國更是電除塵器使用大國。但是它也存在以下缺點(diǎn):收塵極板振打清灰時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵二次飛揚(yáng)；收塵極板清灰不凈，粉塵比電阻大于 ο11 Ω.αη時(shí)易產(chǎn)生反電暈；與氣流方向平行布置的板式收塵極，難以捕集ΡΜ2.5微細(xì)粉塵。隨著環(huán)保要求的日益提高，電除塵器的應(yīng)用越來越受限?，F(xiàn)在多數(shù)發(fā)達(dá)國家的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)已提高到10mg/Nm3，我國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也更加嚴(yán)格。如:新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中粉塵排放限值低于30mg/Nm3 ;鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中粉塵排放限值低于50mg/Nm3 ;《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》規(guī)定，京津冀、長三角、珠三角等“三區(qū)十群” 19個(gè)省(區(qū)、市)47個(gè)地級(jí)及以上城市將實(shí)行特別排放限值；有些地方要求粉塵排放限值已接近最發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)，使得國內(nèi)在役電除塵器的除塵效果基本都無法滿足要求，加之，近年連續(xù)出現(xiàn)嚴(yán)重的霧霾天氣，國家不久將出臺(tái)控制PM2.5的標(biāo)準(zhǔn)。因此，眾多現(xiàn)役電除塵器都面臨著升級(jí)改造的艱巨任務(wù)。目前，實(shí)際用于電除塵器提效改造的典型方案有:電改袋、電+袋、電+移動(dòng)電極等方式。其中電改袋即電除塵器改袋式除塵器，電+袋即電除塵器改為前電后袋復(fù)合除塵器或電袋相間的混合式除塵器，這兩種改造方案需要全部拆除或是大部分拆除原有電除塵器電場，然后全新裝配濾袋、更換系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等設(shè)備；電+移動(dòng)電極方案是將原電除塵器末電場完全拆除后改為板式移動(dòng)收塵極電場。這些方案投資大，施工周期長，運(yùn)行費(fèi)用高，而且改造過程中往往還受空間、場地等因素制約。此外，部分煙氣條件還不適合采用袋式除塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)高效除塵的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法，不僅能夠有效捕集從第一電場逃逸的微細(xì)粉塵，而且還對(duì)煙氣中PM2.5顆粒物控制具有顯著效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，包括:用于氣流輸入的進(jìn)氣口、用于氣流輸出的出氣口、粉塵收集裝置、第一灰斗及殼體；所述進(jìn)氣口置于所述殼體一端，所述出氣口置于所述殼體另一端，所述殼體內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生第一電場的陰極線及陽極板；所述第一灰斗置于所述第一電場下方，同時(shí)，所述第一電場后方設(shè)置有用于產(chǎn)生第二電場的粉塵吸附裝置。進(jìn)一步地，所述粉塵吸附裝置包括:網(wǎng)狀收塵極及用于驅(qū)動(dòng)所述網(wǎng)狀收塵極移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述 網(wǎng)狀收塵極與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述網(wǎng)狀收塵極與氣流方向相垂直；所述網(wǎng)狀收塵極能夠?qū)崿F(xiàn)遮擋所述氣流流通面；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述殼體或所述出氣口固定連接；所述粉塵收集裝置置于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部，能夠?qū)崿F(xiàn)收集所述網(wǎng)狀收塵極吸附的粉塵。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一鏈輪組、第二鏈輪組及鏈條組；所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一鏈輪組，并與所述第一鏈輪組中鏈輪固定連接；所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第二鏈輪組，并與所述第二鏈輪組中鏈輪固定連接；所述第一鏈輪組、所述第二鏈輪組通過所述鏈條組能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述網(wǎng)狀收塵極與所述鏈條組固定連接；所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述殼體與外界驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳送機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過所述第一轉(zhuǎn)軸依次帶動(dòng)所述第一鏈輪組、所述鏈條組、所述第二鏈輪組實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)作。進(jìn)一步地，所述網(wǎng)狀收塵極包括:若干個(gè)方形鋼網(wǎng)、若干個(gè)與所述方形鋼網(wǎng)形狀相適配的方形固定架及若干個(gè)方形框架；所述固定架呈雙層結(jié)構(gòu)，所述鋼網(wǎng)置于所述固定架雙層結(jié)構(gòu)之間，并通過緊固機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)二者邊緣部位緊固；所述固定架依次水平排列于所述方形框架內(nèi)，并與所述方形框架固定連接；所述方形框架通過其邊緣部位與所述鏈條組固定連接，且每個(gè)所述方形框架等間距依次上下排列，相鄰方形框架之間上下邊緣部位相銜接；所述鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑是0.25 4mm。進(jìn)一步地，所述第一鏈輪組包括:第一鏈輪、第二鏈輪；所述第二鏈輪組包括 第三鏈輪、第四鏈輪；所述第一轉(zhuǎn)軸依次穿過所述第一鏈輪、所述第二鏈輪，并分別與所述第一鏈輪、所述第二鏈輪固定連接；所述第二轉(zhuǎn)軸依次穿過所述第三鏈輪、所述第四鏈輪，并分別與所述第三鏈輪、所述第四鏈輪固定連接；所述鏈條組頂部分別與所述第一鏈輪、所述第二鏈輪活動(dòng)鏈接；所述鏈條組底部分別與所述第三鏈輪、所述第四鏈輪活動(dòng)鏈接；所述第一鏈輪中心軸、所述第二鏈輪中心軸、所述第三鏈輪中心軸、所述第四鏈輪中心軸、所述第一轉(zhuǎn)軸及所述第二轉(zhuǎn)軸均處于同一豎直平面內(nèi)，且所述豎直平面與所述氣流方向相垂直。進(jìn)一步地，所述鏈條組包 括:第一鏈條、第二鏈條；所述第一鏈條頂部與所述第一鏈輪活動(dòng)鏈接，所述第一鏈條底部與所述第三鏈輪活動(dòng)鏈接；所述第二鏈條頂部與所述第二鏈輪活動(dòng)鏈接，所述第二鏈條底部與所述第四鏈輪活動(dòng)鏈接；所述固定架通過其一側(cè)邊緣部位與所述第一鏈條固定連接，其另一側(cè)邊緣部位與所述第二鏈條固定連接。進(jìn)一步地，所述粉塵收集裝置包括:第二灰斗、旋轉(zhuǎn)清灰刷、固定座及連接架；所述旋轉(zhuǎn)清灰刷兩端通過所述固定座分別與所述連接架固定連接，且所述旋轉(zhuǎn)清灰刷與所述固定座能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二轉(zhuǎn)軸兩端分別與所述連接架活動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)清灰刷通過所述連接架置于第二灰斗內(nèi)部；所述第二灰斗與所述殼體底部固定連接，且位于所述第二轉(zhuǎn)軸下方，并通過所述旋轉(zhuǎn)清灰刷能夠?qū)崿F(xiàn)收集所述網(wǎng)狀收塵極中吸附粉塵。進(jìn)一步地，所述連接架包括:第一支架、第二支架；所述第一支架與所述第二支架固定連接，且二者相互垂直；所述第一支架軸向部位設(shè)置有滑槽，所述第二轉(zhuǎn)軸端部通過所述滑槽能夠?qū)崿F(xiàn)上下滑動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)清灰刷兩端通過所述固定座分別與所述第二支架固定連接。進(jìn)一步地，所述鋼網(wǎng)的前方或后方布置有電暈線；所述電暈線是點(diǎn)放電線、線放電線或面放電線。進(jìn)一步地，所述粉塵吸附裝置至少為一組；每組所述粉塵吸附裝置沿所述氣流方向依次呈陣列分布，且所述粉塵吸附裝置底部均設(shè)置有所述粉塵收集裝置。
進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基于所述移動(dòng)收塵極電除塵器的除塵方法，其特征在于，包括:粉塵隨氣流進(jìn)入第一電場，在第一電場中粉塵荷電，實(shí)現(xiàn)第一次粉塵吸附；第一次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流進(jìn)入第二電場，首先被鋼網(wǎng)迎風(fēng)面捕獲，實(shí)現(xiàn)第二次粉塵吸附；第二次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流穿過鋼網(wǎng)網(wǎng)孔，于穿過過程中實(shí)現(xiàn)第三次粉塵吸附；第三次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流穿過鋼網(wǎng)，進(jìn)入鋼網(wǎng)背風(fēng)面形成的渦流區(qū)實(shí)現(xiàn)第四次粉塵吸附；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將鋼網(wǎng)移動(dòng)至位于非氣流區(qū)的粉塵收集裝置內(nèi)，由置于粉塵收集裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)清灰刷將鋼網(wǎng)上吸附 的粉塵清除，被清除的粉塵直接落入第二灰斗中。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法，通過采用在第一電場后橫向設(shè)置一組或多組網(wǎng)狀收塵極，充分發(fā)揮了網(wǎng)狀收塵極中鋼網(wǎng)利用慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散效應(yīng)和靜電吸附等多種除塵機(jī)理捕集微細(xì)粉塵的作用。其有益效果如下所述:①、由于氣流進(jìn)入第二電場所攜帶的粉塵通常是微細(xì)顆粒，同時(shí)粉塵隨氣流的運(yùn)動(dòng)方向與所受到的電場力方向一致，因此粉塵高速向網(wǎng)狀收塵極運(yùn)動(dòng)，部分粉塵被鋼網(wǎng)的迎風(fēng)面捕獲；②、未被鋼網(wǎng)迎風(fēng)面捕獲的絕大部分微細(xì)粉塵，通過鋼網(wǎng)網(wǎng)孔出去；由于孔徑為
0.25 4mm,根據(jù)庫倫定律公式F1;2=k.Q1.q2/R2可知，電場中正負(fù)電荷Q1與q2距離R越小庫侖力就越大；而本發(fā)明中塵粒與網(wǎng)狀收塵極之間的最大距離為2_(網(wǎng)孔孔徑最大設(shè)為4mm),即與傳統(tǒng)電除塵器中塵粒與收塵極板的最大距離200mm相比，電場力F1;2在理論上將增大10000倍！極大地發(fā)揮了靜電庫侖力的作用。即微細(xì)粉塵通過網(wǎng)孔時(shí)，會(huì)被瞬間吸附到網(wǎng)上；③、橫置鋼網(wǎng)對(duì)氣流的擾動(dòng)使其背風(fēng)面附近形成渦流區(qū)，在渦流和庫侖力的聯(lián)合作用下，已穿過鋼網(wǎng)的微細(xì)粉塵大部分被鋼網(wǎng)背風(fēng)面捕集；④、本發(fā)明可根據(jù)第一電場出口煙塵條件、電除塵器尾部空間大小和最終排放要求來確定設(shè)置網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極的組數(shù)，增強(qiáng)除塵效果；⑤、通過將網(wǎng)狀收塵極安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，粉塵收集裝置設(shè)置在非氣流區(qū)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)網(wǎng)狀收塵極自動(dòng)連續(xù)清灰，始終保持收塵網(wǎng)“干凈”，徹底避免粉塵二次飛揚(yáng)和高比電阻粉塵的反電暈問題，確保對(duì)微細(xì)粉塵的高捕集率；⑥、本發(fā)明將“粉塵吸附網(wǎng)分割成塊”(采用若干鋼網(wǎng)、若干固定架及若干框架)，有利于除塵器大型化，某塊鋼網(wǎng)破損后可單獨(dú)更換，安裝和維護(hù)檢修方便，每塊鋼網(wǎng)之間的縫隙在清灰出現(xiàn)故障時(shí)可起到泄流降阻力作用，運(yùn)行安全可靠，維護(hù)成本低；⑧、本發(fā)明于鋼網(wǎng)前方或后方可根據(jù)粉塵荷電情況增設(shè)電暈線，實(shí)現(xiàn)提高粉塵捕集概率；⑨、本發(fā)明在舊電除塵器提效改造時(shí)，可不新增場地，不改變?cè)妶鼋Y(jié)構(gòu)，具有改造成本低、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器整體結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器整體結(jié)構(gòu)框圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器中粉塵吸附裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器中粉塵吸附裝置主視圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器中粉塵吸附裝置的原理結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器中網(wǎng)狀收塵極的原理結(jié)構(gòu)主視圖?！D7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器中網(wǎng)狀收塵極的原理結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器的除塵方法工藝流程圖。其中，1-殼體，2-鋼網(wǎng)，3-固定架，4-框架，5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6-旋轉(zhuǎn)清灰刷，7-電暈線，8-滑槽，9-螺紋緊固機(jī)構(gòu)，10-擋板，SO-第一電場，SOl-第一區(qū)域電場，S02-第二區(qū)域電場，S03-第三區(qū)域電場，101-進(jìn)氣口，102-出氣口，201-第一灰斗，202-第二灰斗，301-第一轉(zhuǎn)軸，302-第二轉(zhuǎn)軸，401-第一鏈輪，402-第二鏈輪，403-第三鏈輪，404-第四鏈輪，501-第一鏈條，502-第二鏈條，601-第一支架，602-第二支架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一參見圖1、3_7，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，包括:用于氣流輸入的進(jìn)氣口 101、用于氣流輸出的出氣口 102、粉塵收集裝置、第一灰斗201及殼體I。其中，進(jìn)氣口 101置于殼體I 一端，出氣口 102置于殼體I另一端，殼體I內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生第一電場SO的陰極線及陽極板(陰極線加負(fù)高壓電，陽極板接地)。第一灰斗201置于第一電場SO下方。同時(shí),第一電場SO后方(殼體I靠近出氣口 102—端內(nèi))還設(shè)置有用于產(chǎn)生第二電場的粉塵吸附裝置。本實(shí)施例一中，粉塵吸附裝置包括:用于吸附粉塵的網(wǎng)狀收塵極及用于驅(qū)動(dòng)網(wǎng)狀收塵極移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，網(wǎng)狀收塵極與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，并沿殼體I寬度方向橫置于殼體I尾部，與氣流方向(水平從左至右)相垂直，且網(wǎng)狀收塵極能夠?qū)崿F(xiàn)遮擋氣流的流通面。同時(shí)，網(wǎng)狀收塵極接地。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與殼體I固定連接。粉塵收集裝置置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部，工作過程中能夠?qū)崿F(xiàn)收集網(wǎng)狀收塵極中吸附粉塵。本實(shí)施例一中，網(wǎng)狀收塵極包括:若干個(gè)方形鋼網(wǎng)2、若干個(gè)與方形鋼網(wǎng)2形狀相適配的方形固定架3及若干個(gè)方形框架4。其中，固定架3呈雙層結(jié)構(gòu)，鋼網(wǎng)2置于固定架3雙層結(jié)構(gòu)之間，并通過螺紋緊固機(jī)構(gòu)9實(shí)現(xiàn)二者邊緣部位緊固。同時(shí)，固定架3依次水平排列于方形框架4內(nèi)，并與其固定連接。方形框架4通過其邊緣部位與鏈條組固定連接，且每個(gè)方形框架4等間距依次上下排列，相鄰方形框架4之間上下邊緣部位相銜接。
優(yōu)選的，螺紋緊固機(jī)構(gòu)9是螺栓連接或螺釘連接。優(yōu)選的，鋼網(wǎng)2的網(wǎng)孔孔徑是0.25 4mm。本實(shí)施例一中，第一鏈輪組包括:第一鏈輪401、第二鏈輪402。第二鏈輪組包括:第三鏈輪403、第四鏈輪404。其中，第一轉(zhuǎn)軸301依次穿過第一鏈輪401、第二鏈輪402，并分別與其固定連接。第二轉(zhuǎn)軸302依次穿過第三鏈輪403、第四鏈輪404，并分別與其固定連接。同時(shí)，鏈條組頂部分別與第一鏈輪401、第二鏈輪402活動(dòng)鏈接。鏈條組底部分別與第三鏈輪403、第四鏈輪404活動(dòng)鏈接。本實(shí)施例一中，鏈輪401-404的中心軸及轉(zhuǎn)軸301-302均處于同一豎直平面內(nèi)，且
該豎直平面與氣流方向相垂直。本實(shí)施例一中，鏈條組包括:第一鏈條501、第二鏈條502。其中，第一鏈條501頂部與第一鏈輪401外部齒輪活動(dòng)鏈接，其底部與第三鏈輪403外部齒輪活動(dòng)鏈接。第二鏈條502頂部與第二鏈輪402外部齒輪活動(dòng)鏈接，其底部與第四鏈輪404外部齒輪活動(dòng)鏈接。同時(shí)，方形框架4通過其一側(cè)邊緣部位與第一鏈條501固定連接，其另一側(cè)邊緣部位與第二鏈條502固定連接(固定架3與鏈條501-502相互垂直)。本實(shí)施例一中，粉塵收集裝置包括:第二灰斗202、旋轉(zhuǎn)清灰刷6、固定座及連接架。其中，旋轉(zhuǎn)清灰刷6兩端通過所述固定座分別與連接架固定連接，且所述旋轉(zhuǎn)清灰刷6與所述固定座能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二轉(zhuǎn)軸302兩端分別與連接架活動(dòng)連接。旋轉(zhuǎn)清灰刷6通過連接架置于第二灰斗202內(nèi)部。第二灰斗202與所述殼體底部固定連接，且位于所述第二轉(zhuǎn)軸302下方，并通過旋轉(zhuǎn)清灰刷6能夠?qū)崿F(xiàn)收集網(wǎng)狀收塵極中吸附的粉塵。

本實(shí)施例一中，連接架包括:第一支架601、第二支架602。第一支架601 —端與第二支架602固定連接，且二者相互垂直。同時(shí)，第一支架601軸向部位設(shè)置有滑槽8，第二轉(zhuǎn)軸302端部通過滑槽8能夠?qū)崿F(xiàn)上下滑動(dòng)。且旋轉(zhuǎn)清灰刷6兩端通過所述固定座分別與第二支架602固定連接。本實(shí)施例一在實(shí)際工作過程中，當(dāng)鏈條501-502發(fā)生磨損或者熱脹冷縮時(shí)，第二轉(zhuǎn)軸302會(huì)因鏈條501-502的伸長或縮短而上下移動(dòng)，即第一轉(zhuǎn)軸302及鏈條501-502在自身重力作用下通過滑槽8能夠?qū)崿F(xiàn)鏈條501-502 —直處于張緊狀態(tài)。本實(shí)施例一中，粉塵吸附裝置至少為一組。每組粉塵吸附裝置沿氣流方向(水平從左至右)于殼體I靠近出氣口 102 —端依次呈陣列分布，且粉塵吸附裝置底部均設(shè)置有上述粉塵收集裝置。其中，粉塵吸附裝置的組數(shù)設(shè)定根據(jù)第一電場SO出口煙塵條件、殼體I尾部空間大小及最終排放要求來確定。本實(shí)施例一中，鋼網(wǎng)2的前方或后方還可布置電暈線7(根據(jù)粉塵荷電情況來確定是否增設(shè)電暈線7)。優(yōu)選的，電暈線是點(diǎn)放電線(如芒刺線)或線放電線(如星形線)或面放電線(如圓線)。本實(shí)施例一中，第一電場SO中還可采用多組區(qū)域電場沿氣流流通方向依次呈陣列分布(如第一區(qū)域電場S01、第二區(qū)域電場S02、第三區(qū)域電場S03)。此時(shí)，粉塵吸附裝置可置于任一相鄰區(qū)域電場之間，其他組件關(guān)系與上述相同。本實(shí)施例一中，于相鄰固定架3之間或相鄰框架4之間可預(yù)留一定寬度的縫隙，實(shí)際作業(yè)過程中，當(dāng)清灰出現(xiàn)故障時(shí)預(yù)留縫隙可起到泄流降阻力的作用，運(yùn)行安全可靠，維護(hù)成本低。實(shí)施例二
參見圖2-7，本實(shí)施例二提供了另一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器。本實(shí)施例二針對(duì)實(shí)施例一中電除塵器技術(shù)，通過改變粉塵吸附裝置設(shè)置部位，即于出氣口 102中增設(shè)至少一組粉塵吸附裝置，包括轉(zhuǎn)軸301-302、鏈輪401-404、及鏈條501-502。且各組件連接關(guān)系與實(shí)施例一中相同。同時(shí)，粉塵吸附裝置下部增設(shè)擋板10，使旋轉(zhuǎn)清灰刷位于非氣流區(qū)。其余設(shè)置均與實(shí)施例一相同。本發(fā)明提供的實(shí)施例一、實(shí)施例二中，當(dāng)殼體I橫向?qū)挾冗^大時(shí)(即一組網(wǎng)狀收塵極無法遮擋氣流流通面積)，可采用兩組(或多組)粉塵吸附裝置于殼體I橫向?qū)挾确较虿⒘性O(shè)置。參見圖8，本發(fā)明還提供了一種基于實(shí)施例一、實(shí)施例二中移動(dòng)收塵極電除塵器的除塵方法，以支持本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。具體包括:步驟S1001:粉塵隨氣流進(jìn)入第一電場S0，在第一電場SO中粉塵荷電，實(shí)現(xiàn)第一次粉塵吸附1001 ；步驟S1002:第一次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流進(jìn)入第二電場，首先被鋼網(wǎng)2迎風(fēng)面捕獲，實(shí)現(xiàn)第二次粉塵吸附1002 ；步驟S1003:第二次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流穿過鋼網(wǎng)2網(wǎng)孔，于穿過過程中實(shí)現(xiàn)第三次粉塵吸附1003 ；步驟S1004:第三次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流穿過鋼網(wǎng)2，進(jìn)入鋼網(wǎng)2背風(fēng)面形成的渦流區(qū)實(shí)現(xiàn)第四次粉塵吸附1004 ；步驟S1005:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將鋼網(wǎng)2移動(dòng)至位于非氣流區(qū)的粉塵收集裝置內(nèi)，由置于粉塵收集裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn) 清灰刷6將鋼網(wǎng)2上吸附的粉塵清除，被清除的粉塵直接落入第二灰斗 202 中 1005。其中，步驟S1001用于捕集絕大部分粉塵；極少部分從第一電場SO逃逸的微細(xì)粉塵(90%是PMltl)進(jìn)入由鋼網(wǎng)2構(gòu)成的第二電場；由于粉塵隨氣流的運(yùn)動(dòng)方向與所受到的電場力方向一致，因此粉塵高速向網(wǎng)狀收塵極運(yùn)動(dòng)，部分被網(wǎng)狀收塵極(鋼網(wǎng)2)的迎風(fēng)面捕獲。同時(shí)，步驟S1002中未被鋼網(wǎng)2迎風(fēng)面捕獲的絕大部分微細(xì)粉塵，只能通過鋼網(wǎng)2網(wǎng)孔(孔徑為0.25 4mm)出去。根據(jù)庫倫定律公式Fli2=k.Q1.q2/R2可知，與傳統(tǒng)電除塵器相比粉塵所受到的電場力Fy在理論上將增大10000倍。即步驟S1003中粉塵通過網(wǎng)孔時(shí)，大量微細(xì)粉塵被瞬間吸附到鋼網(wǎng)2上。步驟S1004中，由于鋼網(wǎng)2對(duì)氣流的擾動(dòng)作用，使其背風(fēng)面附近形成渦流區(qū)，經(jīng)過步驟S1003未被捕獲的微細(xì)粉塵在渦流的作用下，大部分被鋼網(wǎng)2背風(fēng)面捕集。步驟S1005中通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將鋼網(wǎng)2移動(dòng)至位于非氣流區(qū)(第二轉(zhuǎn)軸302下方)的粉塵收集裝置內(nèi)，由置于粉塵收集裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)清灰刷6將鋼網(wǎng)2上吸附的粉塵清除，被清除的粉塵直接落入第二灰斗202中，能夠?qū)崿F(xiàn)徹底避免粉塵二次飛揚(yáng)和高比電阻粉塵反電暈問題。本發(fā)明提供的一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法，通過采用在第一電場SO后(殼體I尾部)橫向設(shè)置一組或多組網(wǎng)狀收塵極，充分發(fā)揮了網(wǎng)狀收塵極中鋼網(wǎng)2利用慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散效應(yīng)和靜電吸附等多種除塵機(jī)理捕集微細(xì)粉塵的作用。其有益效果如下所述:①、由于氣流進(jìn)入第二電場所攜帶的粉塵通常是微細(xì)顆粒，同時(shí)粉塵隨氣流的運(yùn)動(dòng)方向與所受到的電場力方向一致，因此粉塵高速向網(wǎng)狀收塵極運(yùn)動(dòng)，部分粉塵可被鋼網(wǎng)2的迎風(fēng)面捕獲；②、未被鋼網(wǎng)2迎風(fēng)面捕獲的絕大部分微細(xì)粉塵，通過鋼網(wǎng)2網(wǎng)孔出去；由于孔徑為0.25 4mm,根據(jù)庫倫定律公式F1J=Ii.Q1.q2/R2可知，電場中正負(fù)電荷Q1與q2距離R越小庫侖力就越大；而本發(fā)明中塵粒與網(wǎng)狀收塵極之間的最大距離為2_(網(wǎng)孔孔徑最大設(shè)為4mm)，即與傳統(tǒng)電除塵器中塵粒與收塵極板的最大距離200mm相比，電場力F1，2在理論上將增大10000倍！極大地發(fā)揮了靜電庫侖力的作用。即微細(xì)粉塵通過網(wǎng)孔時(shí)，會(huì)被瞬間吸附到網(wǎng)上；③、橫置鋼網(wǎng)2對(duì)氣流的擾動(dòng)使其背風(fēng)面附近形成渦流區(qū)，在渦流和庫侖力的聯(lián)合作用下，已穿過鋼網(wǎng)2的微細(xì)粉塵大部分被鋼網(wǎng)背風(fēng)面捕集；④、本發(fā)明可根據(jù)第一電場出口煙塵條件、電除塵器尾部空間大小和最終排放要求來確定設(shè)置網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極的組數(shù)，增強(qiáng)除塵效果；⑤、通過將網(wǎng)狀收塵極安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，粉塵收集裝置設(shè)置在非氣流區(qū)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)網(wǎng)狀收塵極自動(dòng)連續(xù)清灰，始終保持收塵網(wǎng)“干凈”，徹底避免粉塵二次飛揚(yáng)和高比電阻粉塵的反電暈問題，確保對(duì)微細(xì)粉塵的高捕集率；⑥、本發(fā)明將“粉塵吸附網(wǎng)分割成塊”(采用若干鋼網(wǎng)2、若干固定架3及若干框架4)，有利于除塵器大型化，某塊鋼網(wǎng)2破損后可單獨(dú)更換，安裝和維護(hù)檢修方便，每塊鋼網(wǎng)2之間的縫隙在清灰出現(xiàn)故障時(shí)可起到泄流降阻力作用，運(yùn)行安全可靠，維護(hù)成本低；⑧、本發(fā)明于鋼網(wǎng)2前方或后方可根據(jù)粉塵荷電情況增設(shè)電暈線7，實(shí)現(xiàn)提高粉塵捕集概率；⑨、本發(fā)明在舊電除塵器提效改造時(shí)，可不新增場地，不改變?cè)妶鼋Y(jié)構(gòu)，具有改造成本低、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的一種 網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法，綜合了橫向電極技術(shù)、篩網(wǎng)電除塵技術(shù)、移動(dòng)電極技術(shù)等眾多優(yōu)點(diǎn)，具備了對(duì)PMltl以下微細(xì)粉塵除塵效率高、系統(tǒng)運(yùn)行阻力低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本發(fā)明用于傳統(tǒng)電除塵器的提效改造，能降低傳統(tǒng)電除塵器出口粉塵排放濃度40%以上，保證滿足達(dá)標(biāo)排放要求；且改造后不改變?cè)妶鼋Y(jié)構(gòu)，不新增場地，不新增運(yùn)行阻力，大大縮短改造周期、降低改造成本，能有效解決當(dāng)前眾多行業(yè)電除塵改造過程中的遇到的各種問題，也克服了當(dāng)前鋼廠、冶金、電站、建材、化工等行業(yè)已有除塵設(shè)備進(jìn)一步節(jié)能減排的障礙，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)了真正低濃度(〈10mg/Nm3)排放。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，包括:用于氣流輸入的進(jìn)氣口(101)、用于氣流輸出的出氣口( 102)、粉塵收集裝置、第一灰斗(201)及殼體(I);所述進(jìn)氣口( 101)置于所述殼體(I) 一端，所述出氣口(102)置于所述殼體(I)另一端，所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生第一電場(SO)的陰極線及陽極板；所述第一灰斗(201)置于所述第一電場(SO)下方；其特征在于: 所述第一電場(SO)后方設(shè)置有用于產(chǎn)生第二電場的粉塵吸附裝置； 所述粉塵吸附裝置包括:網(wǎng)狀收塵極及用于驅(qū)動(dòng)所述網(wǎng)狀收塵極移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述網(wǎng)狀收塵極與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述網(wǎng)狀收塵極與氣流方向相垂直；所述網(wǎng)狀收塵極能夠?qū)崿F(xiàn)遮擋所述氣流的流通面； 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述殼體(I)或所述出氣口(102)固定連接； 所述粉塵收集裝置置于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部，能夠?qū)崿F(xiàn)收集所述網(wǎng)狀收塵極吸附的粉/1、土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:第一轉(zhuǎn)軸(301)、第二轉(zhuǎn)軸(302)、第一鏈輪組、第二鏈輪組及鏈條組； 所述第一轉(zhuǎn)軸(301)穿過所述第一鏈輪組，并與所述第一鏈輪組中鏈輪固定連接； 所述第二轉(zhuǎn)軸(302)穿過所述第二鏈輪組，并與所述第二鏈輪組中鏈輪固定連接； 所述第一鏈輪組、所述第二鏈輪組通過所述鏈條組能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述網(wǎng)狀收塵極與所述鏈條組固定連接； 所述第一轉(zhuǎn)軸(301)穿過所述殼體(I)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)連接； 所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)通過傳送機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸(301)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過所述第一轉(zhuǎn)軸(301)依次帶動(dòng)所述第一鏈輪組、所述鏈條組、所述第二鏈輪組實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述網(wǎng)狀收塵極包括:若干個(gè)方形鋼網(wǎng)(2)、若干個(gè)與所述方形鋼網(wǎng)(2)形狀相適配的方形固定架(3)及若干個(gè)方形框架(4)； 所述固定架(3)呈雙層結(jié)構(gòu)，所述鋼網(wǎng)(2)置于所述固定架(3)雙層結(jié)構(gòu)之間，并通過緊固機(jī)構(gòu)(9)實(shí)現(xiàn)二者邊緣部位緊固； 所述固定架(3)依次水平排列于所述方形框架(4)內(nèi)，并與所述方形框架固定連接；所述方形框架(4)通過其邊緣部位與所述鏈條組固定連接，且每個(gè)所述方形框架(4)等間距依次上下排列； 所述鋼網(wǎng)(2)的網(wǎng)孔孔徑是0.25 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述第一鏈輪組包括:第一鏈輪(401)、第二鏈輪(402)； 所述第二鏈輪組包括:第三鏈輪(403)、第四鏈輪(404)； 所述第一轉(zhuǎn)軸(301)依次穿過所述第一鏈輪(401)、所述第二鏈輪(402)，并分別與所述第一鏈輪(401)、所述第二鏈輪(402)固定連接； 所述第二轉(zhuǎn)軸(302)依次穿過所述第三鏈輪(403)、所述第四鏈輪(404)，并分別與所述第三鏈輪(403)、所述第四鏈輪(404)固定連接； 所述鏈條組頂部分別與所述第一鏈輪(401)、所述第二鏈輪(402)活動(dòng)鏈接；所述鏈條組底部分別與所述第三鏈輪(403)、所述第四鏈輪(404)活動(dòng)鏈接； 所述第一鏈輪(401)中心軸、所述第二鏈輪(402 )中心軸、所述第三鏈輪(403 )中心軸、所述第四鏈輪(404)中心軸、所述第一轉(zhuǎn)軸(301)及所述第二轉(zhuǎn)軸(302)均處于同一豎直平面內(nèi)，且所述豎直平面與所述氣流方向相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述鏈條組包括:第一鏈條(501)、第二鏈條(502)； 所述第一鏈條(501)頂部與所述第一鏈輪(401)活動(dòng)鏈接，所述第一鏈條(501)底部與所述第三鏈輪(403)活動(dòng)鏈接； 所述第二鏈條(502)頂部與所述第二鏈輪(402)活動(dòng)鏈接，所述第二鏈條(502)底部與所述第四鏈輪(404)活動(dòng)鏈接； 所述方形框架(4)通過其一側(cè)邊緣部位與所述第一鏈條(501)固定連接，所述方形框架(4)另一側(cè)邊緣部位與所述第二鏈條(502)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述粉塵收集裝置包括:第二灰斗(202)、旋轉(zhuǎn)清灰刷(6)、固定座及連接架； 所述旋轉(zhuǎn)清灰刷(6)兩端通過所述固定座分別與所述連接架固定連接，且所述旋轉(zhuǎn)清灰刷(6)與所述固定座能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)清除網(wǎng)狀收塵極吸附的粉塵； 所述第二轉(zhuǎn)軸(302)兩端分 別與所述連接架活動(dòng)連接； 所述旋轉(zhuǎn)清灰刷(6)通過所述連接架置于所述第二灰斗(202)內(nèi)部； 所述第二灰斗(202 )與所述殼體底部固定連接，且位于所述第二轉(zhuǎn)軸(302 )下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述連接架包括:第一支架(601)、第二支架(602)； 所述第一支架(601)與所述第二支架(602)固定連接，且二者相互垂直； 所述第一支架(601)軸向部位設(shè)置有滑槽(8 )，所述第二轉(zhuǎn)軸(302 )端部通過所述滑槽(8)能夠?qū)崿F(xiàn)上下滑動(dòng)； 所述旋轉(zhuǎn)清灰刷(6 )兩端通過所述固定座分別與所述第二支架(602 )固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述鋼網(wǎng)(2)的前方或后方布置有電暈線(7)； 所述電暈線(7)是點(diǎn)放電線、線放電線或面放電線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器，其特征在于: 所述粉塵吸附裝置至少為一組； 每組所述粉塵吸附裝置沿所述氣流方向依次呈陣列分布，且所述粉塵吸附裝置底部均設(shè)置有所述粉塵收集裝置。
10.一種基于權(quán)利要求1所述網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器的除塵方法，其特征在于，包括: 粉塵隨氣流進(jìn)入第一電場(S0)，在第一電場(SO)中粉塵荷電，實(shí)現(xiàn)第一次粉塵吸附；第一次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流進(jìn)入第二電場，首先被鋼網(wǎng)(2)迎風(fēng)面捕獲，實(shí)現(xiàn)第二次粉塵吸附； 第二次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流穿過鋼網(wǎng)(2)網(wǎng)孔，于穿過過程中實(shí)現(xiàn)第三次粉塵吸附；第三次粉塵吸附后的剩余粉塵隨氣流穿過鋼網(wǎng)(2)，進(jìn)入鋼網(wǎng)(2)背風(fēng)面形成的渦流區(qū)實(shí)現(xiàn)第四次粉塵吸附； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將鋼網(wǎng)(2)移動(dòng)至位于非氣流區(qū)的粉塵收集裝置內(nèi)，由置于粉塵收集裝置內(nèi)的旋轉(zhuǎn)清灰刷(6)將鋼網(wǎng)(2)上吸附的粉塵清除，被清除的粉塵直接落入第二灰斗(202)中 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種網(wǎng)狀移動(dòng)收塵極電除塵器及除塵方法，其中，移動(dòng)收塵極電除塵器包括進(jìn)氣口、出氣口、粉塵收集裝置、第一灰斗、殼體、網(wǎng)狀收塵極及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)氣口置于殼體一端，出氣口置于殼體另一端，殼體內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生第一電場的陰極線及陽極板。第一灰斗置于第一電場下方。同時(shí)，網(wǎng)狀收塵極置于第一電場后方與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，且與氣流方向相垂直，能夠?qū)崿F(xiàn)遮擋氣流流通面，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與殼體或出氣口固定連接，粉塵收集裝置置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底部。本發(fā)明提供的除塵方法發(fā)揮了其高效收塵作用，避免了清灰時(shí)二次揚(yáng)塵；不僅能有效捕集從第一電場逃逸的粉塵，而且對(duì)控制PM2.5顆粒物效果顯著，能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
文檔編號(hào)B03C3/74GK103240181SQ201310165888
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者黃三明, 祝愛娟, 鄒靖, 王聰 申請(qǐng)人:武漢景弘環(huán)保科技股份有限公司