專利名稱：一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝。
背景技術(shù)：
目前云南省是我國目前磷礦保有資源量最多的省份，占我國磷礦保有資源總量的23.4%。云南地區(qū)磷礦以膠磷礦為主，由于特殊的氣候和地質(zhì)構(gòu)造，具有儲量大、品位低、高風(fēng)化、嵌布粒度細(xì)、形態(tài)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點，因此大多數(shù)磷礦都需要使用選礦方法對原礦石進(jìn)行加工。浮選法是膠磷礦選礦的一種重要方法，國內(nèi)的磷礦浮選廠在浮選膠磷礦時，主要有單一正浮選流程、單一反浮選流程、正一反浮選流程、反一正浮選流程和雙反浮選流程等。
在對云南地區(qū)高風(fēng)化中低品位膠磷礦進(jìn)行正浮選選別處理時，浮選精礦和尾礦脫水的難度較大、成本較高。首先，膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿pH值較高(通常在9一 10 )，使用常用的聚丙烯酰胺絮凝劑添加方法不能使礦漿實現(xiàn)較好的固液分離效果，且會對后續(xù)的精礦過濾產(chǎn)生影響。其次，通常使用的浮選精礦和尾礦脫水設(shè)備，如濃密機、陶瓷過濾機等，具有投資大、占地面積多、設(shè)備使用效率低、建設(shè)周期長等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種簡單、經(jīng)濟(jì)、有效的膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝，使膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿實現(xiàn)固液分離。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:膠磷礦在浮選機內(nèi)完成分選之后，精礦和尾礦礦漿進(jìn)入礦漿輸送渣漿泵的泵池內(nèi)，分別向精礦和尾礦礦漿中加入質(zhì)量濃度為96—98%的濃硫酸，濃硫酸的加入量分別為600— 700g/m3 ^P 450— 500g/m3 g，在礦漿中加入濃硫酸調(diào)整PH值至7— 8，然后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機緩沖攪拌桶中充分混勻，隨后分別加入質(zhì)量濃度為0.1-0.2%陰離子型聚丙烯酰胺溶液，陰離子型聚丙烯酰胺溶液的加入量均為60— 90g/m3 g，進(jìn)行工藝在線處理，然后用帶式濃縮壓濾機分別對精礦和尾礦礦漿進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明的脫水原理是:首先，正浮選礦漿中含有大量的氫氧根離子。加入濃硫酸后，濃硫酸在礦漿中分散均勻，并水解產(chǎn)生大量氫離子。礦漿中氫氧根離子可與氫離子發(fā)生中和反應(yīng)而除去，反應(yīng)方程式如下:Η++0『=Η20。其次，在中性礦漿的條件下，加入陰離子型聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定數(shù)量的極性集團(tuán)，能對水中懸浮的細(xì)粒礦物表面產(chǎn)生各種吸附作用，使礦物間架橋或通過電荷中和使細(xì)粒礦物凝聚成大的絮凝物。絮凝后的礦漿進(jìn)入帶式濃縮壓濾機，經(jīng)布料一脫水一卸料等過程，完成膠磷礦正浮選精礦和尾礦礦漿中的礦物和廢水的分離。在固液分離之后，浮選精礦和尾礦以濾餅形式為最終產(chǎn)品排出并進(jìn)行堆存，廢水則進(jìn)入水處理系統(tǒng)并進(jìn)行循環(huán)利用。
本發(fā)明與現(xiàn)有其它膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝相比，能夠使細(xì)粒級礦漿實現(xiàn)較好的固液分離效果，且可以一次性完成濃縮、過濾等脫水過程，具有投資小、占地面積少、設(shè)備使用效率高、建設(shè)周期短、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅限于下面的實施案例。實施例1:
針對云南某高風(fēng)化硅鈣質(zhì)膠磷礦，采用常溫正浮選工藝進(jìn)行選別，浮選后的精礦礦漿進(jìn)入礦漿輸送渣漿泵的泵池內(nèi)，加入98%的濃硫酸700g/m3 g，濃硫酸中和后，精礦礦漿pH值從10降至7，之后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的緩沖攪拌桶中，再加入0.2%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液90g/m3 g，然后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的壓力段進(jìn)行處理。經(jīng)帶式濃縮壓濾機處理后，精礦濾餅含水< 30%，得到最終正浮選磷精礦產(chǎn)品。廢水中含固率< 0.2%，經(jīng)處理后可作為回水循環(huán)利用。同時,浮選后的尾礦礦衆(zhòng)進(jìn)入礦衆(zhòng)輸送洛衆(zhòng)泵的泵池內(nèi)，加入98%的濃硫酸500g/m3rig，濃硫酸中和后，精礦礦漿pH值從9降至7，之后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的緩沖攪拌桶中，再加入0.2%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液90g/m3r^，然后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的壓力段進(jìn)行處理。經(jīng)帶式濃縮壓濾機處理后，尾礦濾餅含水<35%，得到最終正浮選磷尾礦產(chǎn)品。廢水中含固率< 0.5%，經(jīng)處理后可作為回水循環(huán)利用。實施例2:` 用膠磷礦采用常溫正浮選工藝進(jìn)行選別，浮選后的精礦礦漿進(jìn)入礦漿輸送渣漿泵的泵池內(nèi)，加入96%的濃硫酸600g/m3 g，濃硫酸中和后，精礦礦漿pH值從10降至7，之后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的緩沖攪拌桶中，再加入0.1%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液60g/m3r^，然后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的壓力段進(jìn)行處理。經(jīng)帶式濃縮壓濾機處理后，精礦濾餅含水< 30%，得到最終正浮選磷精礦產(chǎn)品。廢水中含固率< 0.2%，經(jīng)處理后可作為回水循環(huán)利用。同時,浮選后的尾礦礦衆(zhòng)進(jìn)入礦衆(zhòng)輸送洛衆(zhòng)泵的泵池內(nèi)，加入96%的濃硫酸450g/m3rig，濃硫酸中和后，尾礦礦漿pH值從9降至7，之后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的緩沖攪拌桶中，再加入0.1%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液60g/m3r^，然后進(jìn)入帶式濃縮壓濾機的壓力段進(jìn)行處理。經(jīng)帶式濃縮壓濾機處理后，尾礦濾餅含水<35%，得到最終正浮選磷尾礦產(chǎn)品。廢水中含固率< 0.5%，經(jīng)處理后可作為回水循環(huán)利用。
權(quán)利要求
1.一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝，其特征在于按以下進(jìn)行:膠磷礦在浮選機內(nèi)完成分選之后，分別向精礦和尾礦礦漿中加入質(zhì)量濃度為96— 98%的濃硫酸，濃硫酸的加入量分別為600 - 700g/m3 ^P 450 — 500g/m3 g，在礦漿中加入濃硫酸之后，分別加入質(zhì)量濃度為0.1-0.2%陰離子型聚丙烯酰胺溶液，陰離子型聚丙烯酰胺溶液的加入量均為60 - 90g/m3 g，進(jìn)行工藝在線處理，然后用帶式濃縮壓濾機分別對精礦和尾礦礦漿進(jìn)行脫水處 理。
全文摘要
本發(fā)明是一種膠磷礦正浮選精礦和尾礦的沉降、脫水工藝。按以下進(jìn)行膠磷礦在浮選機內(nèi)完成分選之后，精礦和尾礦礦漿進(jìn)入礦漿輸送渣漿泵的泵池內(nèi)，分別向精礦和尾礦礦漿中加入濃硫酸，濃硫酸的加入量分別為600－700g/m3礦漿和450－500g/m3礦漿，在礦漿中加入濃硫酸之后，分別加入質(zhì)量濃度為0.1—0.2%陰離子型聚丙烯酰胺溶液，陰離子型聚丙烯酰胺溶液的加入量均為60－90g/m3礦漿，然后用帶式濃縮壓濾機分別對精礦和尾礦礦漿進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明可以一次性完成濃縮、過濾等脫水過程，具有投資小、占地面積少、設(shè)備使用效率高、建設(shè)周期短、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點。
文檔編號B03D1/00GK103240183SQ20131019293
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者張賢敏, 楊榮寶, 張鵬, 楊興春 申請人:云南三明鑫疆礦業(yè)有限公司