電除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔(3)的殼體(6)，所述除塵空腔(3)內(nèi)設(shè)有多層接地的收塵極(2)，所述除塵空腔(3)被收塵極(2)分成多個(gè)平行布置的煙氣通道(10)，所述每一個(gè)煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有電極，相鄰兩個(gè)煙氣通道(10)中的電極分別為與正電源(4)電連接的正電極(11)和與負(fù)電源(5)電連接的負(fù)電極(12)，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道(10)的兩端分別間隔布置有將煙氣通道(10)端部擋住的擋風(fēng)板(9)，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道(10)兩端的擋風(fēng)板(9)呈交錯(cuò)布置。本發(fā)明成本低、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、具有良好的高溫耐受性，客服了現(xiàn)有的電除塵器的除塵性能受粉塵物理特性和化學(xué)特性影響較大的缺點(diǎn)，不僅粉塵不易脫離電場(chǎng)，而且粉塵的復(fù)合效率更加緩慢。
【專利說(shuō)明】電除塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵設(shè)備，具體的說(shuō)是一種電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔的殼體，殼體的一側(cè)與進(jìn)氣裝置相通，另一側(cè)與排氣裝置相通，所述除塵空腔內(nèi)設(shè)有多層接地的收塵極，所述除塵空腔被收塵極分成多個(gè)平行布置的煙氣通道，所述煙氣通道一端與進(jìn)氣裝置對(duì)應(yīng)，另一端與排氣裝置對(duì)應(yīng)
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)含有粉塵的煙氣進(jìn)行治理的主要除塵設(shè)備是電除塵器、袋式除塵器、電袋復(fù)合式除塵器。
[0003]電除塵器是在殼體的除塵空腔內(nèi)設(shè)置高壓電場(chǎng)區(qū)，該高壓電場(chǎng)區(qū)被收塵極分成若干平行布置的煙氣通道，每個(gè)煙氣通道的中間設(shè)有與高壓電源電連接的電暈極。含有粉塵的煙氣在通過(guò)電場(chǎng)區(qū)的過(guò)程中，粉塵會(huì)被荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力的作用下向收塵極驅(qū)進(jìn)，最后被捕集到極板上。在現(xiàn)有技術(shù)中，接地的收塵極也被稱為陽(yáng)極板，電暈極也被稱為陰極板。除塵空腔內(nèi)的電暈極或者均為與正電源電連接的正電極，或著均為與負(fù)電源電連接的負(fù)電源。
[0004]現(xiàn)有的電除塵器雖然具有效率高，運(yùn)行阻力低，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，除塵空腔內(nèi)的所有粉塵在高壓電場(chǎng)區(qū)內(nèi)只能都荷正電或都荷負(fù)電，這就使得直徑很小的細(xì)微顆粒(如PM2.5)在向收塵極趨進(jìn)的過(guò)程中，不會(huì)在除塵空腔內(nèi)發(fā)生凝并，由于電除塵器對(duì)細(xì)微顆粒內(nèi)的處理效果不佳，從而使現(xiàn)有的電除塵器存在大量微細(xì)顆粒逃逸的問(wèn)題。同時(shí)，現(xiàn)有的電除塵器的除塵性能受粉塵物理和化學(xué)特性影響較大，尤其是對(duì)于高比電阻粉塵、細(xì)微粉塵及高粘性粉塵等應(yīng)用效果不理想。
[0005]袋式除塵器具有除塵效率高，除塵效果不受粉塵特性影響的優(yōu)點(diǎn)。但是袋式除塵器運(yùn)行阻力大，要求與袋式除塵器相匹配的引風(fēng)機(jī)功率大，從而使袋式除塵器運(yùn)行費(fèi)用較高；同時(shí)，袋式除塵器上的濾袋壽命有限，更換濾袋所需費(fèi)用高；最后，袋式除塵器對(duì)高溫?zé)煔饽褪苄圆?，?duì)煙氣中的水分含量和油性含量的要求比較嚴(yán)格。
[0006]電袋式除塵器目前在我國(guó)普遍采用，但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，粉塵一旦離開(kāi)電場(chǎng)后，粉塵的復(fù)合速度會(huì)很快，粉塵在濾袋區(qū)就產(chǎn)生不了靜電效應(yīng)的積極因素。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種電除塵器，它成本低、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、具有良好的高溫耐受性，客服了現(xiàn)有的電除塵器的除塵性能受粉塵物理特性和化學(xué)特性影響較大的缺點(diǎn)，不僅粉塵不易脫離電場(chǎng)，而且粉塵的復(fù)合效率更加緩慢。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔的殼體，殼體的一側(cè)與進(jìn)氣裝置相通，另一側(cè)與排氣裝置相通，所述除塵空腔內(nèi)設(shè)有多層接地的收塵極，所述除塵空腔被收塵極分成多個(gè)平行布置的煙氣通道，所述煙氣通道一端與進(jìn)氣裝置對(duì)應(yīng)，另一端與排氣裝置對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述每一個(gè)煙氣通道內(nèi)設(shè)有電極，相鄰兩個(gè)煙氣通道中的電極分別為與正電源電連接的正電極和與負(fù)電源電連接的負(fù)電極，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道的兩端分別間隔布置有將煙氣通道端部擋住的擋風(fēng)板，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道兩端的擋風(fēng)板呈交錯(cuò)布置。
[0009]在上述技術(shù)方案中，收塵極為正電極和負(fù)電極的電離公共相應(yīng)極，正電極和負(fù)電極分別與收塵極之間形成一個(gè)強(qiáng)電電場(chǎng)。
[0010]本發(fā)明成本低、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、具有良好的高溫耐受性，克服了現(xiàn)有的電除塵器的除塵性能受粉塵物理特性和化學(xué)特性影響較大的缺點(diǎn)，不僅粉塵不易脫離電場(chǎng)，而且粉塵的復(fù)合效率更加緩慢。
[0011]進(jìn)一步的，所述煙氣通道由交替布置的奇數(shù)煙氣通道和偶數(shù)煙氣通道組成，所述奇數(shù)煙氣通道的進(jìn)氣口連接有擋風(fēng)板，所述偶數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風(fēng)板；所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有正電極，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有負(fù)電極。
[0012]進(jìn)一步的，所述煙氣通道由交替布置的奇數(shù)煙氣通道和偶數(shù)煙氣通道組成；所述奇數(shù)煙氣通道的進(jìn)氣口連接有擋風(fēng)板，所述偶數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風(fēng)板；所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有負(fù)電極，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有正電極。
[0013]進(jìn)一步的，所述煙氣通道由交替布置的奇數(shù)煙氣通道和偶數(shù)煙氣通道組成，所述奇數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風(fēng)板，所述偶數(shù)煙氣通道的進(jìn)氣口連接有擋風(fēng)板；所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有負(fù)電極，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有正電極。
[0014]進(jìn)一步的，所述煙氣通道由交替布置的奇數(shù)煙氣通道和偶數(shù)煙氣通道組成，所述奇數(shù)煙氣通道的出氣口連接有擋風(fēng)板，所述偶數(shù)煙氣通道的進(jìn)氣口連接有擋風(fēng)板；所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有負(fù)電極，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道內(nèi)設(shè)有正電極。
[0015]上述技術(shù)方案為本發(fā)明的四種實(shí)施例，氣體從除塵器的煙氣通道的進(jìn)氣口進(jìn)入，從煙氣通道的出氣口出來(lái)。
[0016]進(jìn)一步的，所述正電極、負(fù)電極和收塵極呈平行布置。在上述技術(shù)方案中，當(dāng)正電極、負(fù)電極和收塵極呈平行布置后，本發(fā)明所述的電除塵器的除塵效率會(huì)更高。
[0017]進(jìn)一步的，所述收塵極為帶有孔的多孔板或間隔布置的板條。所述多孔板的開(kāi)孔率為30%?40%。所述板條的間距為40mm?150mm。
[0018]在上述技術(shù)方案中，當(dāng)收塵極為帶有孔的多孔板或間隔布置的板條時(shí)，煙氣在除塵機(jī)構(gòu)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)范圍將更大，將會(huì)有更多的不同屬性荷電粉塵發(fā)生碰撞，從而使本發(fā)明的除塵效率更高。
[0019]進(jìn)一步的，所述正電極和負(fù)電極分別為板式電極，設(shè)置在每一個(gè)煙氣通道中的電極表面開(kāi)有供氣流穿過(guò)的通道。上述供氣流穿過(guò)的通道能夠使更過(guò)的煙氣從其中一個(gè)煙氣通道進(jìn)入相鄰的煙氣通道，從而使荷電粉塵有更多的機(jī)會(huì)結(jié)合成大顆粒，進(jìn)而提高電除塵器的除塵效率。
[0020]本發(fā)明的工作原理為:當(dāng)帶有粉塵的煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)氣裝置進(jìn)入殼體內(nèi)的煙氣通道后，煙氣將會(huì)處于殼體內(nèi)的正、負(fù)極放電區(qū)內(nèi)，在放電區(qū)高壓電場(chǎng)的作用下將煙氣電離。當(dāng)煙氣中的粉塵荷電后，在電場(chǎng)力的作用下各自按所帶電荷的極性不同，向相反的電極移動(dòng)并聚集在電極上。同時(shí)，由于煙氣通道的兩端連接有交叉錯(cuò)位布置的擋風(fēng)板，當(dāng)煙氣從其中的一個(gè)煙氣通道運(yùn)動(dòng)到相鄰的煙氣通道內(nèi)后，帶不同屬性電荷的粉塵會(huì)發(fā)生碰撞，進(jìn)而凝結(jié)成大顆粒，這就使得粉塵不僅不易脫離電場(chǎng)，而且即使少量粉塵脫離電場(chǎng)后，粉塵的復(fù)合效率也會(huì)更加緩慢。
[0021]綜上，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有如下有益效果:
[0022]1、本發(fā)明采用了雙極性放電結(jié)構(gòu)，并在煙氣通道的兩端連接有交叉錯(cuò)位布置的擋風(fēng)板，煙氣在由其中一個(gè)煙氣通道進(jìn)入到相鄰的煙氣通道時(shí)，荷不同種電荷的粉塵會(huì)相互碰撞，凝結(jié)成大顆粒，進(jìn)而沉降于灰斗內(nèi)，以方便本發(fā)明進(jìn)行除塵。它成本低、使用壽命長(zhǎng)、維修方便、具有良好的高溫耐受性，客服了現(xiàn)有的電除塵器的除塵性能受粉塵物理特性和化學(xué)特性影響較大的缺點(diǎn)。
[0023]2、本發(fā)明將收塵與微細(xì)粒子粉塵的凝并結(jié)合成一道工序，即在收塵過(guò)程中使粉塵產(chǎn)生凝并，在凝并的過(guò)程中同時(shí)收塵，不僅大幅度提高了收塵效率，而且操作更加的簡(jiǎn)單，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
[0024]3、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的單電極(負(fù)電極)供電，創(chuàng)立了雙電極供電的先例，并針對(duì)PM2.5荷電困難、難捕集的具體情況，巧妙地利用雙極荷電、混合、再捕集、再混合等步驟，使微細(xì)粉塵凝并成較大顆粒，大幅度減少PM2.5的排放。
[0025]4.本發(fā)明適用于電站鍋爐除塵、水泥廠窯頭窯尾除塵、冶金、化工除塵等領(lǐng)域。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0027]圖2為本發(fā)明不包含進(jìn)氣裝置、排氣裝置和灰斗等輔助設(shè)備時(shí)的軸測(cè)圖。
[0028]圖3為本發(fā)明中的殼體的俯視圖，其中，箭頭表示煙氣在進(jìn)入殼體后，煙氣的運(yùn)動(dòng)軌跡及其運(yùn)動(dòng)方向。
[0029]圖4為本發(fā)明的板條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為本發(fā)明的多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為圖2的主視圖。
[0032]圖中1-進(jìn)氣裝置，2-收塵極，2.1-多孔板，2.2-板條，3-殼體內(nèi)的空腔，4-正電源，5-負(fù)電源，6-殼體,7-排氣裝置,8-灰斗,9-擋風(fēng)板,10-煙氣通道,11-正電極，12-負(fù)電極，13-奇數(shù)煙氣通道，13.1—奇數(shù)煙氣通道的進(jìn)氣口，13.2-奇數(shù)煙氣通道的出氣口，14-偶數(shù)煙氣通道，14.1-偶數(shù)煙氣通道的進(jìn)氣口，14.2-偶數(shù)煙氣通道的出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)，通過(guò)說(shuō)明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，使本發(fā)明變得更加清楚和容易理解。
[0034]為了敘述方便，本發(fā)明先以圖1至圖6所示的實(shí)施例為例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:
[0035]參考附圖可知:電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔3的殼體6，殼體6的一側(cè)與進(jìn)氣裝置I相通，另一側(cè)與排氣裝置7相通，所述除塵空腔3內(nèi)設(shè)有多層接地的收塵極2，所述除塵空腔3被收塵極2分成多個(gè)平行布置的煙氣通道10，所述煙氣通道10 —端與進(jìn)氣裝置I對(duì)應(yīng)，另一端與排氣裝置7對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述每一個(gè)煙氣通道10內(nèi)設(shè)有電極，相鄰兩個(gè)煙氣通道10中的電極分別為與正電源4電連接的正電極11和與負(fù)電源5電連接的負(fù)電極12，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道10的兩端分別間隔布置有將煙氣通道10端部擋住的擋風(fēng)板9，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道10兩端的擋風(fēng)板9呈交錯(cuò)布置。[0036]本發(fā)明所述的電除塵器還包括能吸進(jìn)煙氣的進(jìn)氣裝置1，能排出清潔空氣的排氣裝置7。殼體6的下端還設(shè)有用于接收粉塵的灰斗8。殼體6的高壓電場(chǎng)內(nèi)配置有兩套絕緣及振打裝置。其中，收塵極2在現(xiàn)有技術(shù)中也被稱為陽(yáng)極板，正電極11和負(fù)電極12相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中所述的陰極板。
[0037]如圖3所述，所述煙氣通道10由交替布置的奇數(shù)煙氣通道13和偶數(shù)煙氣通道14組成，所述奇數(shù)煙氣通道13的出氣口 13.2連接有擋風(fēng)板9，所述偶數(shù)煙氣通道14的進(jìn)氣口 14.1連接有擋風(fēng)板9 ;所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道10內(nèi)設(shè)有正電極11，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道14內(nèi)設(shè)有負(fù)電極12。圖3中的箭頭表示煙氣在進(jìn)入殼體后，煙氣的運(yùn)動(dòng)軌跡及其運(yùn)動(dòng)方向。
[0038]實(shí)際工作過(guò)程中，本發(fā)明還可以采用下述結(jié)構(gòu):
[0039]a.所述煙氣通道10由交替布置的奇數(shù)煙氣通道13和偶數(shù)煙氣通道14組成，所述奇數(shù)煙氣通道13的進(jìn)氣口 13.1連接有擋風(fēng)板9，所述偶數(shù)煙氣通道14的出氣口 14.1連接有擋風(fēng)板9 ;所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道10內(nèi)設(shè)有正電極11，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道14內(nèi)設(shè)有負(fù)電極12。
[0040]b.所述煙氣通道10由交替布置的奇數(shù)煙氣通道13和偶數(shù)煙氣通道14組成；所述奇數(shù)煙氣通道13的進(jìn)氣口 13.1連接有擋風(fēng)板9，所述偶數(shù)煙氣通道14的出氣口 14.2連接有擋風(fēng)板9 ;所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通 道10內(nèi)設(shè)有負(fù)電極12，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道14內(nèi)設(shè)有正電極11。
[0041]c.所述煙氣通道10由交替布置的奇數(shù)煙氣通道13和偶數(shù)煙氣通道14組成，所述奇數(shù)煙氣通道13的出氣口 13.2連接有擋風(fēng)板9，所述偶數(shù)煙氣通道14的進(jìn)氣口 14.1連接有擋風(fēng)板9 ;所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道10內(nèi)設(shè)有負(fù)電極12，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道14內(nèi)設(shè)有正電極11。
[0042]所述正電極11、負(fù)電極12和收塵極2呈平行布置。所述收塵極2為帶有孔的多孔板2.1或間隔布置的板條2.2。所述多孔板2.1的開(kāi)孔率為30%~40%。所述板條2.2的間距為40mm~150mm。所述正電極11和負(fù)電極12分別為板式電極,設(shè)置在每一個(gè)煙氣通道10中的電極表面開(kāi)有供氣流穿過(guò)的通道。
[0043]當(dāng)在煙氣通道10的一端設(shè)置擋風(fēng)板9后，將會(huì)有更多的煙氣從其中一個(gè)煙氣通道進(jìn)入到相鄰的煙氣通道內(nèi)，從而使煙氣通道10內(nèi)荷載不同種電荷的粉塵更加的容易結(jié)合成大顆粒，以便收塵極2捕捉，進(jìn)而使電除塵器的工作效率更高。
[0044]本發(fā)明的工作原理為:當(dāng)帶有粉塵的煙氣通過(guò)進(jìn)氣裝置I進(jìn)入殼體內(nèi)的煙氣通道后，煙氣處于殼體內(nèi)的正、負(fù)極放電區(qū)內(nèi)，在放電區(qū)高壓電場(chǎng)的作用下將煙氣電離。當(dāng)煙氣中的粉塵荷電后，在電場(chǎng)力的作用下各自按所帶電荷的極性不同，向相反的電極移動(dòng)并聚集在電極上。同時(shí)，由于煙氣通道10的兩端連接有交叉錯(cuò)位布置的擋風(fēng)板9，當(dāng)煙氣從其中的一個(gè)煙氣通道運(yùn)動(dòng)到相鄰的煙氣通道內(nèi)后，帶不同屬性電荷的粉塵會(huì)發(fā)生碰撞，進(jìn)而凝結(jié)成大顆粒，這樣就使得粉塵不僅不易脫離電場(chǎng)，而且即使少量粉塵脫離電場(chǎng)后，粉塵的復(fù)合效率也會(huì)非常緩慢。
[0045]實(shí)際工作過(guò)程中，正電極11和負(fù)電極12不僅同樣能夠收塵，而且能與荷電粉塵結(jié)合產(chǎn)生凝并，能有效地減少PM2.5的含量。正電極11和負(fù)電極12在相鄰的煙氣通道10內(nèi)呈交替布置，進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)的粉塵相互碰撞，凝聚、結(jié)粒，顯著的提高了收塵效率。[0046]本發(fā)明所述的電除塵器采用正、負(fù)雙極放電，電場(chǎng)空間彌漫了不同極性的荷電粉塵，在流動(dòng)中相互碰撞，荷正負(fù)電的粉塵迅速凝聚成大顆粒，克服傳統(tǒng)靜電除塵器中大量微細(xì)顆粒逃逸的問(wèn)題，更重要的是對(duì)微細(xì)粉塵的凝聚成大顆粒后，常規(guī)電除塵也能高效捕集PM2.5的微細(xì)粉塵。
[0047]本發(fā)明包括一套高壓正電源4和一套高壓負(fù)電源5，以及交替排列的正電極11和負(fù)電極12。煙氣進(jìn)入除塵氣室后，擋風(fēng)板9改變煙氣流向，引導(dǎo)煙塵先通過(guò)負(fù)電極12或正電極11放電區(qū)，含塵氣流通過(guò)正負(fù)電場(chǎng)后，大部分粉塵被除去，未被電場(chǎng)捕集的微細(xì)粉塵進(jìn)入相鄰的煙氣通道，與荷電性相反的塵粒交匯，荷異性電荷的粉塵相互吸引迅速凝并成大顆粒，更容易被庫(kù)侖力捕集，為荷異性電荷粉塵混合、凝并、創(chuàng)造條件。
[0048]本發(fā)明高效、緊湊，能大幅度減少捕集PM2.5的微細(xì)粒子的排放，并且效率高，投資費(fèi)用少，且維修簡(jiǎn)單。適用于電除塵器的新建或改造，是今后發(fā)展具有巨大潛力的新型除塵器。
[0049]其它未詳細(xì)說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.電除塵器，包括內(nèi)部設(shè)有除塵空腔(3)的殼體(6)，殼體(6)的一側(cè)與進(jìn)氣裝置(I)相通，另一側(cè)與排氣裝置(7)相通，所述除塵空腔(3)內(nèi)設(shè)有多層接地的收塵極(2)，所述除塵空腔(3)被收塵極(2)分成多個(gè)平行布置的煙氣通道(10)，所述煙氣通道(10) —端與進(jìn)氣裝置(I)對(duì)應(yīng)，另一端與排氣裝置(7)對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述每一個(gè)煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有電極，相鄰兩個(gè)煙氣通道(10)中的電極分別為與正電源⑷電連接的正電極(11)和與負(fù)電源(5)電連接的負(fù)電極(12)，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道(10)的兩端分別間隔布置有將煙氣通道(10)端部擋住的擋風(fēng)板(9)，所述多個(gè)平行布置的煙氣通道(10)兩端的擋風(fēng)板(9)呈交錯(cuò)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于:所述煙氣通道(10)由交替布置的奇數(shù)煙氣通道(13)和偶數(shù)煙氣通道(14)組成，所述奇數(shù)煙氣通道(13)的進(jìn)氣口(13.1)連接有擋風(fēng)板(9)，所述偶數(shù)煙氣通道(14)的出氣口(14.1)連接有擋風(fēng)板(9);所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有正電極(11)，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道(14)內(nèi)設(shè)有負(fù)電極(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于:所述煙氣通道(10)由交替布置的奇數(shù)煙氣通道(13)和偶數(shù)煙氣通道(14)組成；所述奇數(shù)煙氣通道(13)的進(jìn)氣口(13.1)連接有擋風(fēng)板(9)，所述偶數(shù)煙氣通道(14)的出氣口(14.2)連接有擋風(fēng)板(9);所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有負(fù)電極(12)，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道(14)內(nèi)設(shè)有正電極(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于:所述煙氣通道(10)由交替布置的奇數(shù)煙氣通道(13)和偶數(shù)煙氣通道(14)組成，所述奇數(shù)煙氣通道(13)的出氣口(13.2)連接有擋風(fēng)板(9)，所述偶數(shù)煙氣通道(14)的進(jìn)氣口(14.1)連接有擋風(fēng)板(9);所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有正電極(11)，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道(14)內(nèi)設(shè)有負(fù)電極(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電除塵器，其特征在于:所述煙氣通道(10)由交替布置的奇數(shù)煙氣通道(13)和偶數(shù)煙氣通道(14)組成，所述奇數(shù)煙氣通道(13)的出氣口(13.2)連接有擋風(fēng)板(9)，所述偶數(shù)煙氣通道(14)的進(jìn)氣口(14.1)連接有擋風(fēng)板(9);所述每個(gè)奇數(shù)煙氣通道(10)內(nèi)設(shè)有負(fù)電極(12)，所述每個(gè)偶數(shù)煙氣通道(14)內(nèi)設(shè)有正電極(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電除塵器，其特征在于:所述正電極(11)、負(fù)電極(12)和收塵極(2)呈平行布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電除塵器，其特征在于:所述收塵極(2)為帶有孔的多孔板(2.1)或間隔布置的板條(2.2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電除塵器，其特征在于:所述多孔板(2.1)的開(kāi)孔率為30%?40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電除塵器，其特征在于:所述板條(2.2)的間距為40mm?150mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電除塵器，其特征在于:所述正電極(11)和負(fù)電極(12)分別為板式電極，設(shè)置在每一個(gè)煙氣通道(10)中的電極表面開(kāi)有供氣流穿過(guò)的通道。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK103447153SQ201310322279
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】李軍, 張會(huì)君, 王飛, 別攀, 明平洋, 李寧 申請(qǐng)人:武漢龍凈環(huán)?？萍加邢薰?br>