一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法及其用于的捕收劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦的捕收劑及其選礦方法，屬于礦物浮選分離工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用在低鈣條件下進(jìn)行浮選，酯-112對藍(lán)輝銅礦有較好選擇性，避免藍(lán)輝銅礦本身活性較差，銅回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰對黃鐵礦進(jìn)行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黃鐵礦被Cu+活化；低鈣條件下，避免了管道結(jié)鈣，在一定程度減少廢水對礦山污染；中礦再磨的選擇，使藍(lán)輝銅礦物與黃鐵礦得到充分的解離，實(shí)現(xiàn)了礦山節(jié)能減排。采用該工藝可以得到較高的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
【專利說明】一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法及其用于的捕收劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物浮選分離工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種有色金屬礦分選工藝中用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦的捕收劑及其選礦方法。
技術(shù)背景
[0002]目前，難選銅硫礦是指高硫低銅、高氧化率，銅礦物次生程度較高，黃鐵礦活性較強(qiáng)的礦石，在有色金屬礦浮選工藝中嵌布粒度較細(xì)的次生蘭輝銅礦與黃鐵礦分離主要存在以下問題:1)采用大量的石灰產(chǎn)生許多有害的后果:管道結(jié)垢，容易堵塞，礦山廢水污染嚴(yán)重，不利于有價伴生元素的綜合回收；2)該類礦石次生藍(lán)輝銅礦物易氧化分解4Cu2S+902=4CuS04+2Cu20,導(dǎo)致礦漿中溶解大量的Cu+，使黃鐵礦受到活化，很難實(shí)現(xiàn)銅硫分離；3)次生藍(lán)輝銅礦本身活性較差，容易損失在尾礦中，導(dǎo)致回收率偏低；4)由于嵌布粒度較細(xì)，磨礦成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種嵌布粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分離過程中在低鈣條件下，添加次生藍(lán)輝銅礦和黃鐵礦均有選擇效果、后續(xù)容易分離的捕收劑進(jìn)行捕收后，添加Ca (ClO)2及石灰對黃鐵礦進(jìn)行抑制，并進(jìn)行中礦再磨，最終實(shí)現(xiàn)粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分離的捕收劑及其選礦方法。
[0004]為解決本發(fā)明的技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
技術(shù)方案一，一種用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法的捕收劑，其組分如下:
丁基黃藥20份-40份 酯-112 15份-30份
其中酯-112由O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、N，N- 二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、二丁基二硫代磷酸銨及J-622按1: 1.05:1:1.02體積比配比而成。
[0005]技術(shù)方案二，一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，具體步驟如下:
步驟1:在原礦中加入1000?3000克/噸原礦的石灰后，通過球磨機(jī)磨細(xì)制得質(zhì)量濃度為30?35%礦漿，然后加入上述權(quán)利要求1所述的捕收劑攪拌2?3分鐘后進(jìn)行銅硫混選，得到銅硫粗精礦；
步驟2:在銅硫粗精礦礦漿質(zhì)量濃度為20?30%條件下經(jīng)過兩次精選得到銅硫混合精
礦；
步驟3:在銅硫精礦礦漿質(zhì)量濃度為20?30%條件下加入Ca(ClO)2IOO?500克/噸原礦和石灰1000?6000克/噸原礦攪拌3?7分鐘后，再加入2?5克/噸原礦上述權(quán)利要求I中的酯-112，攪拌2?3分鐘后進(jìn)行銅硫分離，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過I?2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過一次精選產(chǎn)出硫精礦；
步驟4:銅精選I和硫精選I尾礦經(jīng)過磨至細(xì)度為85?95%-0.044mm后，返回銅硫分離粗選。[0006]每噸原礦中加入丁基黃藥為20g_40g、酯-112為15g_30g。
[0007]所述步驟I中礦物的細(xì)度為0.074mm的礦物占全部礦物的65%_75%。
[0008]所述步驟I中銅硫混選的浮選時間為2?8分鐘。
[0009]所述步驟3中銅硫分離的浮選時間為2?5分鐘。
[0010]通過以上四個步驟達(dá)到了嵌布粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦分離的目的。
[0011]本發(fā)明采用在低鈣條件下進(jìn)行浮選，酯-112對藍(lán)輝銅礦有較好選擇性，避免藍(lán)輝銅礦本身活性較差，銅回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰對黃鐵礦進(jìn)行抑制，降低了 Cu+的活性，避免部分黃鐵礦被Cu+活化；低鈣條件下，避免了管道結(jié)鈣，在一定程度減少廢水對礦山污染；中礦再磨的選擇，使藍(lán)輝銅礦物與黃鐵礦得到充分的解離，實(shí)現(xiàn)了礦山節(jié)能減排。采用該工藝可以得到較高的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法的捕收劑，其組分如下:
丁基黃藥20份，酯-112 15份，其中酯-112由O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、N, N- 二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、二丁基二硫代磷酸銨及J-622按1: 1.05:1:1.02體積比配比而成。
[0013]一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，對某嵌布粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦進(jìn)行銅與黃鐵礦的分離浮選，該礦石原礦品位銅為0.40%，硫?yàn)?.10%。在I噸原礦中添加石灰2000克后，通過濕式球磨機(jī)磨至細(xì)度為0.074mm的礦物占全部礦物的75%，所得的礦漿質(zhì)量濃度為32%的，在此礦漿濃度條件下加入捕收劑丁基黃藥30克和酯-112 20克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫混選，浮選時間為6分鐘，得到銅硫粗精礦；在銅硫粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為28%條件下經(jīng)過兩次精選得到銅硫混合精礦；銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為25%條件下加入Ca (ClO) 2200克和石灰4000克，然后攪拌6分鐘后，再加入酯-112 3克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫分離，浮選時間為4分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過I次精選產(chǎn)出硫精礦；銅精選I和硫精選I尾礦經(jīng)過磨至細(xì)度為0.044mm的物料占90%后，返回銅硫分離粗選的工藝流程。獲得了銅精礦銅品位為22.81%，銅回收率為70.01% ;硫精礦硫品位為38.45%，硫回收率為70.25%的選礦指標(biāo)。
[0014]為了進(jìn)一步說明本實(shí)施例的有益效果，下面做了兩組對照試驗(yàn):
對照例I
在實(shí)施例1中采用丁基黃藥和松醇油作為藍(lán)輝銅與黃鐵礦的捕收劑和起泡劑，Ca(ClO)2+石灰作為黃鐵礦的抑制劑進(jìn)行浮選得到銅精礦，得到的銅精礦銅品位為18.42%，銅回收率為64.25% ;硫精礦硫品位為35.15%，硫回收率為68.53%。
[0015]對照例2
在實(shí)施例1中的礦石采用丁基黃藥、酯-112作為藍(lán)輝銅與黃鐵礦的捕收起泡劑，石灰作為黃鐵礦的抑制劑進(jìn)行浮選得到銅精礦，得到的銅精礦銅品位為19.28%，銅回收率為66.25% ;硫精礦硫品位為36.24%，硫回收率為68.98%。
[0016]實(shí)施例2
一種用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法的捕收劑，其組分如下: 丁基黃藥40份，酯-112 25份，其中酯-112由O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、N, N- 二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、二丁基二硫代磷酸銨及J-622按1: 1.05:1:1.02體積比配比而成。
[0017]一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，對某嵌布粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦進(jìn)行銅與黃鐵礦的分離浮選，該礦石原礦品位銅為0.35%，硫?yàn)?.89%。在I噸原礦中添加石灰3000克后，通過濕式球磨機(jī)磨至細(xì)度為0.074mm的礦物占全部礦物的75%，所得的礦漿質(zhì)量濃度為32%的，在此礦漿濃度條件下加入丁基黃藥30克和酯-112 25克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫混選，浮選時間為7分鐘，得到銅硫粗精礦；在銅硫粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為27%條件下經(jīng)過兩次精選得到銅硫混合精礦；銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為24%條件下加入Ca (ClO) 2300克和石灰6000克，然后攪拌6分鐘后，再加入酯-112 5克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫分離，浮選時間為5分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過I次精選產(chǎn)出硫精礦；銅精選I和硫精選I尾礦經(jīng)過磨至細(xì)度為0.044mm的物料占92%后，返回銅硫分離粗選的工藝流程。獲得了銅精礦銅品位為21.89%，銅回收率為67.43% ;硫精礦硫品位為37.94%，硫回收率為68.77%的選礦指標(biāo)。
[0018]為了進(jìn)一步說明本實(shí)施例的有益效果，下面做了兩組對照試驗(yàn):
對照例I
在實(shí)施例2中的礦石采用丁基黃藥和松醇油作為藍(lán)輝銅與黃鐵礦的捕收劑和起泡劑，Ca(ClO)2+石灰作為黃鐵礦的抑制劑進(jìn)行浮選得到銅精礦，銅精礦銅品位為19.99%，銅回收率為64.22% ;硫精礦硫品位為36.84%，硫回收率為68.01%。
[0019]對照例2
在實(shí)施例2中的礦石采用丁基黃藥和酯-112作為藍(lán)輝銅與黃鐵礦的捕收起泡劑，石灰作為黃鐵礦的抑制劑進(jìn)行浮選得到銅精礦，銅精礦銅品位為20.01%，銅回收率為65.24% ；硫精礦硫品位為37.01%，硫回收率為67.69%。
[0020]實(shí)施例3
一種用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法的捕收劑，其組分如下:
丁基黃藥為30份，酯-112為30份，其中酯-112由O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、N，N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、二丁基二硫代磷酸銨及J-622按1: 1.05:1:1.02體積比配比而成。
[0021]一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，對某嵌布粒度較細(xì)的次生藍(lán)輝銅礦進(jìn)行銅與黃鐵礦的分離浮選，該礦石原礦品位銅為3.92%，硫?yàn)?8.84%。在I噸原礦中添加石灰2000克后，通過濕式球磨機(jī)磨至細(xì)度為0.074mm的礦物占全部礦物的75%，所得的礦漿質(zhì)量濃度為25%的，在此礦漿濃度條件下加入捕收劑丁基黃藥30克和酯-112 20克，其中酯-112由
O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、N, N- 二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、二丁基二硫代磷酸銨及J-622按1:1.05:1:1.02體積比配比而成。攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫混選，浮選時間為6分鐘，得到銅硫粗精礦；在銅硫粗精礦在礦漿質(zhì)量濃度為28%條件下經(jīng)過兩次精選得到銅硫混合精礦；銅硫混合精礦在礦漿質(zhì)量濃度為25%條件下加入Ca (ClO) 2400克和石灰5000克，然后攪拌6分鐘后，再加入酯-112 3克，攪拌2分鐘后進(jìn)行銅硫分離，浮選時間為5分鐘，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過I次精選產(chǎn)出硫精礦；銅精選I和硫精選I尾礦經(jīng)過磨至細(xì)度為0.044mm的物料占92%后，返回銅硫分離粗選的工藝流程。獲得了銅精礦銅品位為21.87%，銅回收率為85.44% ;硫精礦硫品位為36.81%，硫回收率為84.48%的選礦指標(biāo)。
[0022]為了進(jìn)一步說明本實(shí)施例的有益效果，下面做了一組對照試驗(yàn):
對照例I
在實(shí)施例3中的礦石采用酯-112作為藍(lán)輝銅捕收起泡劑，Ca(ClO)2+石灰作為黃鐵礦的抑制劑，銅硫混合粗精礦磨至細(xì)度為90%-0.044mm (銅精選I和硫精選I尾礦不再磨)進(jìn)行浮選得到銅精礦，銅精礦銅品位為21.78%，銅回收率為85.36% ;硫精礦硫品位為36.89%，硫回收率為84.50%。
【權(quán)利要求】
1.一種用于藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法的捕收劑，其特征在于其組分如下: 丁基黃藥20份-40份 酯-112 15份-30份 其中酯-112由O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、N，N- 二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、二丁基二硫代磷酸銨及J-622按1: 1.05:1:1.02體積比配比而成。
2.一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，其特征在于其步驟如下: 步驟1:在原礦中加入1000?3000克/噸原礦的石灰后，通過濕式球磨機(jī)磨細(xì)制得質(zhì)量濃度為30?35%礦漿，然后加入上述權(quán)利要求1所述的捕收劑攪拌2?3分鐘后進(jìn)行銅硫混選，得到銅硫粗精礦； 步驟2:在銅硫粗精礦礦漿質(zhì)量濃度為20?30%條件下經(jīng)過兩次精選得到銅硫混合精礦； 步驟3:在銅硫精礦礦漿質(zhì)量濃度為20?30%條件下加入Ca(ClO)2IOO?500克/噸原礦和石灰1000?6000克/噸原礦攪拌3?7分鐘后，再加入2?5克/噸原礦上述權(quán)利要求I中的酯-112，攪拌2?3分鐘后進(jìn)行銅硫分離，得到銅粗精礦和硫粗精礦，銅粗精礦經(jīng)過I?2次精選產(chǎn)出銅精礦，硫粗精礦經(jīng)過一次精選產(chǎn)出硫精礦； 步驟4:銅粗精礦經(jīng)過I?2次精選和硫粗精礦經(jīng)過一次精選產(chǎn)生的尾礦磨至細(xì)度為0.044mm的物料占85?95%后,返回銅硫分離粗選。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法,其特征在于:每噸原礦中加入丁基黃藥為20g-40g、酯-112為15g-30g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，其特征在于:所述步驟I中礦物的細(xì)度為0.074mm的礦物占全部礦物的65%_75%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，其特征在于:所述步驟I中銅硫混選的浮選時間為2?8分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)輝銅礦與黃鐵礦選礦方法，其特征在于:所述步驟3中銅硫分離的浮選時間為2?5分鐘。
【文檔編號】B03D1/001GK103447155SQ201310372114
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】彭貴熊, 孫運(yùn)禮, 郭海寧, 柏亞林, 袁艷, 廖雪珍, 苗梁, 王李鵬, 包璽琳, 陳侃 申請人:西北礦冶研究院