從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，該方法通過(guò)二段磨礦、二段磁選、一段磁選后脫磁的方式，控制每個(gè)步驟中的礦石細(xì)度和比例，能夠降低選礦設(shè)備的損耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約選廠的投資，并且在鐵精礦需要細(xì)磨的前提下，通過(guò)階段磨礦、磁選和脫磁，解決了回收鐵、鈦細(xì)度難以兼顧的問(wèn)題，提高了鐵、鈦的回收率，為礦山企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；最后，本發(fā)明在回收鈦鐵礦過(guò)程中，避免磁選、浮選對(duì)礦石粒度的要求，直接采用多設(shè)備組合重選，生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保清潔無(wú)污染，為打造綠色礦山奠定基礎(chǔ)。
【專利說(shuō)明】從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收鈦鐵礦的方法，具體涉及ー種從致密難解離鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，屬于礦物加工工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]就目前而言，釩鈦磁鐵礦礦產(chǎn)資源的利用率還較低，特別是鈦的綜合回收率只有30%左右。釩鈦磁鐵礦回收率的問(wèn)題主要是由于在回收釩鈦磁鐵礦過(guò)程中，難以兼顧磨礦細(xì)度的問(wèn)題?；厥这伌盆F礦時(shí)磨礦細(xì)度一般較細(xì)，而回收鈦鐵礦粒度要求更粗。為了提高鐵資源的回收率，只能將礦石細(xì)度提高，這樣不僅導(dǎo)致鈦鐵礦過(guò)粉碎，降低鈦鐵礦的回收率，而且，細(xì)粒的鈦鐵礦容易夾雜在鐵精礦中，不利于鐵精礦的高爐冶煉。
[0003]微細(xì)粒鈦鐵礦的選礦目前主要有三種方法:
ー是磁選，由于鈦鐵礦是弱磁性礦物，常用高梯度強(qiáng)磁選進(jìn)行富集，當(dāng)?shù)V石粒度過(guò)細(xì)時(shí)，礦粒在高梯度磁介質(zhì)內(nèi)分散效果低，致使精礦中還含夾雜著大量的脈石礦物，使精礦品位無(wú)法提高。而且，由于礦石粒度過(guò)細(xì)，細(xì)粒鈦鐵礦很容易隨著礦漿流向尾礦，降低了鈦鐵礦的回收率；
ニ是浮選，但常規(guī)的捕收劑對(duì)細(xì)粒鈦鐵礦選擇性差，無(wú)法有效的回收鈦鐵礦，而特效藥劑大部分具有毒性，對(duì)環(huán)境造成很大的破壞，不適應(yīng)采用；
三是重選，重選是主要回收細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的方法，不僅清潔環(huán)保無(wú)污染，而且投資成本低，是未來(lái)回收細(xì)粒甚至超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦新技術(shù)主要發(fā)展方向之一。
[0004]目前，回收鈦鐵礦實(shí)際常應(yīng)采用的方法有全浮選、重選-磁選-電選聯(lián)合流程、磁選-浮選聯(lián)合流程、重選-浮選聯(lián)合流程、重選-磁選-浮選聯(lián)合流程。全浮選流程藥耗大、成本高，而且有些特效藥劑具有毒性，對(duì)環(huán)境也不利；電選對(duì)外部環(huán)境要求嚴(yán)格，電耗成本較高，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]目前還沒(méi)有選廠僅僅采用磨礦和磁選組合方式進(jìn)行回收鈦鐵礦，也沒(méi)有對(duì)應(yīng)不同細(xì)度的鈦鐵礦采用螺旋溜槽聯(lián)合搖床、離心機(jī)聯(lián)合搖床的エ藝流程的回收處理方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服上述不足，提供了ー種無(wú)污染、成本低廉的ニ段磨礦ニ段磁選的回收鈦鐵礦的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因重選-磁選-電選或者浮選帶來(lái)的環(huán)境或者成本問(wèn)題。
[0007]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，該方法是將原礦破碎均分后，采用
(1)一段磨礦一一段磁選一脫磁，得到一段鐵粗精礦和一段尾礦；
(2)將一段鐵粗精礦ニ段磨礦一ニ段磁選，得到鐵精礦和ニ段尾礦；
(3)將一段尾礦分選得到鈦精礦I，將ニ段尾礦分選得到鈦精礦II。
[0008]由于原礦屬于致密狀礦石，礦石性質(zhì)較硬，嵌布粒度細(xì)難以解離，因而本發(fā)明采用階段磨礦的方法磨細(xì)鈦鐵礦，一方面階段磨礦能夠縮短每次磨礦時(shí)間，降低對(duì)磨礦設(shè)備的損傷，另一方面一段磁選得到的一段鐵粗精礦還含有較多的連生體，因此需要進(jìn)行再磨以獲得高品位的礦。本發(fā)明磁選后進(jìn)行脫磁，可消除礦石之間的剩磁現(xiàn)象，有利于分選鈦鐵礦。
[0009]所述脫磁場(chǎng)強(qiáng)為150_165KA/m。
[0010]進(jìn)ー步的,控制所述一段磨礦后得到的f凡鈦磁鐵礦石的細(xì)度到-0.074mm,控制達(dá)到此細(xì)度范圍的釩鈦磁鐵礦石比例占73.01%以上；控制所述的一段鐵粗精礦經(jīng)ニ段磨礦后細(xì)度為-0.043mm，控制達(dá)到此細(xì)度范圍的ニ段鐵粗精礦比例占98.56%以上。磨礦不是越細(xì)越好，磨得越細(xì)，能耗越多，而鈦礦如果太細(xì)則容易泥化，泥化就導(dǎo)致無(wú)法回收。
[0011]所述一段磁選、ニ段磁選均為濕式磁選。
[0012]所述一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10-0.18T, ニ段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.06-0.08T。
[0013]所述一段尾礦分選具體為:
(1)將一段尾礦采用螺旋溜槽進(jìn)行兩次拋尾得到鈦粗精礦，將鈦粗精礦進(jìn)行搖床精選得到鈦精礦、鈦中礦和二次尾礦；采用螺旋溜槽能夠最大限度回收鈦礦；
(2)將中礦采用搖床掃選，得到鈦精礦；
(3)將由鈦粗精礦得來(lái)的鈦精礦和中礦得來(lái)的鈦精礦合并得到鈦精礦I。
[0014]所述ニ段尾礦分選具體為:將ニ段尾礦經(jīng)離心機(jī)兩次粗選，再采用搖床精選得到鈦精礦II。
[0015]所述離心機(jī)兩次粗選的采用的轉(zhuǎn)速分別為420-470r/min和380_400r/min。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明采用的磨礦和磁選的組合選礦方式，無(wú)需其他電選或者浮選，
僅采用兩種簡(jiǎn)單而不污染環(huán)境，并且耗能少的磨礦、磁選選礦方式進(jìn)行回收鈦鐵礦，步驟簡(jiǎn)單，效果顯著，既能避免浮選的重捕收劑對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重?fù)p害，又能避免電選巨大的能源損耗，并且磨礦與磁選交叉進(jìn)行，一方面有利于鈦、鐵礦的分離，另ー方面磨礦后進(jìn)行磁選可以降低能耗。
[0017](2)本發(fā)明采用的ニ段磨礦、ニ段磁選、脫磁的方式，首先得到了合格的
鐵精礦，為后續(xù)選鈦除去了鐵的干擾。本發(fā)明采用的ニ段磨礦、ニ段磁選、脫磁的具體優(yōu)點(diǎn)在于:
A、本發(fā)明采用ニ段磨礦，分幾次磨礦而不采用一次到位磨礦的方式，能縮短磨礦時(shí)間，提聞生廣效率，減小對(duì)磨礦設(shè)備的損害；
B、毎次磁選后都將尾礦收集起來(lái)，進(jìn)行集中處理，而不是直接拋尾，有利于資源的深度利用，節(jié)約能源，提高利用率；
C、一段磁選后進(jìn)行脫磁處理，能夠有效消除礦石的剩磁，而防止礦石之間的積聚現(xiàn)象從而利于分選的進(jìn)行；
D、在回收鈦礦時(shí)，得到不同細(xì)度的鈦鐵礦，因此對(duì)應(yīng)不同細(xì)度的鈦鐵礦采用不同的エ藝流程進(jìn)行處理。一段磁選尾礦粒度較粗，適合采用螺旋溜槽聯(lián)合搖床回收該尾礦中的鈦鐵礦；ニ段磁選尾礦粒度很細(xì)，采用離心機(jī)聯(lián)合搖床回收該尾礦中的鈦鐵礦。針對(duì)性強(qiáng)，最終得到品位、回收率較高的鈦精礦。
[0018]總之，本發(fā)明采用ニ段磨礦、ニ段磁選、一段磁選后脫磁的方式進(jìn)回收鈦鐵礦，具有以下優(yōu)點(diǎn): 第一，本發(fā)明僅采用ニ段磨礦、ニ段磁選和一段磁選后脫磁的方式進(jìn)行回收鈦磁鐵礦和鈦鐵礦，步驟簡(jiǎn)單，回收效果好，與原礦相比，F(xiàn)e品位提高了 15.02%，回收率為89.70%，TiO2品位最高提到了 36.97%,回收率達(dá)5.23% ；
第二，在鐵精礦需要細(xì)磨的前提下，通過(guò)階段磨礦，解決了回收鐵、鈦細(xì)度難以兼顧的問(wèn)題，為礦山企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益；
第三，可降低選礦設(shè)備的損耗，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，節(jié)約選廠的投資。
[0019]第四，在回收鈦鐵礦過(guò)程中，還能避免磁選、浮選對(duì)礦石粒度的要求，直接采用多設(shè)備組合重選，生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保清潔無(wú)污染，為打造綠色礦山奠定基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步闡述。
[0022]但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
含鈦礦物主要為鈦磁鐵礦和鈦鐵礦，脈石礦物主要為石英、普通輝石和斜長(zhǎng)石。將該釩鈦磁鐵礦原礦全部破碎均分至-2mm以下,磨礦濃度為50%-60%，經(jīng)過(guò)一段磨礦后進(jìn)行一段磁選，脫磁，得到一段鐵粗精礦和一段尾礦，一段尾礦作為選鈦給礦。
[0024]將一段鐵粗精礦進(jìn)行ニ段磨礦，再進(jìn)行ニ段磁選，得到鐵精礦和ニ段尾礦，ニ段尾礦作為選鈦給礦。
[0025]—段尾礦米用分選后，獲得鈦鐵礦精礦I。
[0026]ニ段磁選尾礦經(jīng)分選后，獲得鈦鐵礦精礦II。
[0027]以上磁選均為濕式磁選。
[0028]實(shí)施例2
采用加拿大魁北克省釩鈦磁鐵礦，其原礦品位Fe 44.16%，TiO2I0.87%，礦石的特征是嵌布粒度極細(xì)，解離較難，需細(xì)磨。將釩鈦磁鐵礦原礦破碎篩分至_2mm，經(jīng)過(guò)一段磨礦，將釩鈦磁鐵礦原礦的細(xì)度磨至-0.074mm，且細(xì)度為-0.074mm的釩鈦鐵磁礦占73.01%。
[0029]在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10-0.18T的條件下，將細(xì)度為-0.074mm的釩鈦鐵磁礦一段濕式磁選，用脫磁器在場(chǎng)強(qiáng)為150-165KA/m條件下的脫磁后得到一段鐵粗精礦，該一段鐵粗精礦的Fe品位為51.74%，回收率為94.48%，一段尾礦作為選鈦給礦。
[0030]將一段鐵粗精礦ニ段磨礦，直到磨礦細(xì)度達(dá)到-0.043mm的一段鐵粗精礦占98.56%以上，在磁選強(qiáng)度為0.06-0.08T的條件下ニ段磁選，得到鐵精礦和ニ段尾礦，其中鐵精礦的Fe品位為55.12%，回收率為89.70%，ニ段尾礦作為選鈦給礦。
[0031]Fe品位提高了 10.96%，回收率為89.70%。
[0032]針對(duì)ニ段磁選不同細(xì)度的尾礦，采用不同的回收鈦鐵礦的エ藝流程。一段尾礦采用螺旋溜槽ニ段拋尾，搖床精選的エ藝流程，獲得鈦鐵礦精礦I的TiO2品位為47.02%,回收率為5.45%的指標(biāo)；ニ段磁選后得到的ニ段尾礦采用離心機(jī)ニ段拋尾，第一次使用離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為420-470r/min,第二次使用離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為380-400r/min,然后再用搖床進(jìn)行精選的エ藝流程，獲得鈦鐵礦精礦II的TiO2品位為39.90%,回收率為2.55%的指標(biāo)。有效的回收了礦石中的鐵、鈦有用組分，使礦物得到充分的利用。TiO2品位最高提到了 36.15%，回收率高達(dá)5.45%o
[0033]以上磁選均為濕式磁選。
[0034]實(shí)施例3
云南金平釩鈦磁鐵礦原礦中含F(xiàn)e 36.10%，Ti028.44%，礦石的特征是嵌布粒度細(xì)，解離較難，需細(xì)磨。將釩鈦磁鐵礦原礦破碎篩分至_2mm，經(jīng)過(guò)一段磨礦，將釩鈦磁鐵礦原礦的細(xì)度磨至-0.074mm,且細(xì)度為-0.074mm的釩鈦鐵磁礦占70.55%。
[0035]在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10-0.18T的條件下，將細(xì)度為-0.074mm的釩鈦鐵磁礦一段磁選，得到一段鐵粗精礦，該一段鐵粗精礦的Fe品位為53.56%，回收率為90.32%，一段尾礦作為選鈦給礦。
[0036]將一段鐵粗精礦ニ段磨礦，直到磨礦細(xì)度達(dá)到-0.043mm的一段鐵粗精礦占98.56%以上，在磁選強(qiáng)度為0.06-0.08T的條件下ニ段磁選，得到鐵精礦和ニ段尾礦，其中鐵精礦的Fe品位為51.12%，回收率為89.70%, ニ段尾礦作為選鈦給礦。
[0037]Fe 品位為 51.12%，提高了 15.02%,回收率為 89.70%。
[0038]針對(duì)三段磁選不同細(xì)度的尾礦，采用不同的回收鈦鐵礦的エ藝流程。一段尾礦采用螺旋溜槽ニ段拋尾，搖床精選的エ藝流程，獲得鈦鐵礦精礦I的TiO2品位為45.41%，回收率為5.23%的指標(biāo)；ニ段磁選尾礦采用離心機(jī)ニ段拋尾，第一次使用離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為420-470r/min，第二次使用離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為380_400r/min，然后再用搖床精選的エ藝流程，獲得鈦鐵礦精礦II的TiO2品位為39.28%，回收率為2.36%的指標(biāo)。有效的回收了礦石中的鐵、鈦有用組分，使礦物得到充分的利用。TiO2品位最高提到了 36.97%，回收率達(dá)5.23%。
[0039]以上磁選均為濕式磁選。
【權(quán)利要求】
1.從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:該方法是將原礦破碎均分后，采用 (1)一段磨礦一一段磁選一脫磁，得到一段鐵粗精礦和一段尾礦； (2)將一段鐵粗精礦ニ段磨礦一ニ段磁選，得到鐵精礦和ニ段尾礦； (3)將一段尾礦分選得到鈦精礦I，將ニ段尾礦分選得到鈦精礦II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:所述脫磁場(chǎng)強(qiáng)為150_165KA/m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:控制所述一段磨礦的釩鈦磁鐵礦石的細(xì)度到-0.074_，控制達(dá)到此細(xì)度范圍的釩鈦磁鐵礦石比例占73.01%以上；控制所述的一段鐵粗精礦經(jīng)ニ段磨礦后細(xì)度為-0.043mm，控制達(dá)到此細(xì)度范圍的一段鐵粗精礦比例占98.56%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:所述一段磁選、ニ段磁選均為濕式磁選。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:所述一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10-0.18T,所述ニ段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.06-0.08T。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:所述一段尾礦分選具體為: (1)將一段尾礦采用螺旋溜槽進(jìn)行兩次拋尾得到鈦粗精礦，將鈦粗精礦進(jìn)行搖床精選得到鈦精礦、鈦中礦和二次尾礦； (2)將中礦采用搖床掃選，得到鈦精礦； (3)將由鈦粗精礦得來(lái)的鈦精礦和鈦中礦得來(lái)的鈦精礦合并得到鈦精礦I。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法的制備方法，其特征在于:所述ニ段尾礦分選具體為:將ニ段尾礦經(jīng)離心機(jī)兩次粗選，再采用搖床精選得到鈦精礦II。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的從致密難解離釩鈦磁鐵礦中回收鈦鐵礦的方法，其特征在于:所述離心機(jī)兩次粗選的采用的轉(zhuǎn)速分別為420-470r/min和380_400r/min。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK103495502SQ201310448118
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】嚴(yán)志明, 湯小軍, 周怡玫, 陳金花, 趙強(qiáng), 徐國(guó)棟 申請(qǐng)人:四川晶大礦業(yè)科技有限公司