一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)，包括振動器底座，在振動器底座上設(shè)有振動機，振動機上設(shè)有振動盤，所述的振動盤所在平面內(nèi)正交的兩條軸線X軸以及Y軸相對于水平面傾斜，所述的振動盤盤面設(shè)有振動凹腔。采用了上述方式之后，振動盤通過一定角度的傾斜振動，并且根據(jù)靜摩擦力與動摩擦力的特點.將片狀的貼片電阻集合在振動盤的最高點漏料口落料，也將小鋼球運用圓型往下滾動原理集合在振動盤的最低點漏料口落料，根據(jù)以上這些動作通過試算的角度利用調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)振動盤的傾斜角度，依各家廠的產(chǎn)品規(guī)格不同經(jīng)傾斜角度調(diào)節(jié)達到分離動作，操作簡便，效率提高。
【專利說明】一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械電子制造加工行業(yè)中的一種振動器，尤其是涉及一種最佳角度的斜盤振動器結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子機械等行業(yè)中，為了方便人們的生活，各種產(chǎn)品都在向小型化和微型化發(fā)展，產(chǎn)品內(nèi)部各個部件在不影響其功能的前提下，也需要小型化和微型化，目前在電路板上采用貼片電阻代替電路中的電阻器，貼片電阻是金屬玻璃鈾電阻器中的一種，是將金屬粉和玻璃鈾粉混合，采用絲網(wǎng)印刷法印在基板上制成的電阻器，其耐潮濕，高溫，溫度系數(shù)小。目前，貼片電阻處理后需要將其與小鋼球分開，而現(xiàn)在還沒有好的方法進行區(qū)分，都需要人工操作，工作效率低，增加了勞動成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題.是提供一種能夠?qū)⑵瑺盍慵c小鋼球自動進行區(qū)分并且又自動歸集于料盒的一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)，包括振動器底座，在振動器底座上設(shè)有振動機，振動機上設(shè)有振動盤，所述的振動盤所在平面內(nèi)正交的兩條軸線X軸以及Y軸相對于水平面傾斜，所述的振動盤盤面上設(shè)有振動凹腔。
[0005]進一步地，為了方便對振動盤角度進行調(diào)節(jié)，所述的振動器底座與振動機之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置。
[0006]進一步具體的，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括位于振動器底座兩側(cè)的第一固定板以及第二固定板，所述的第一固定板的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動板，第一轉(zhuǎn)動板一端轉(zhuǎn)動連接，另一端上設(shè)有一固定螺釘，固定螺釘通過第一固定板上的弧狀槽孔與第一轉(zhuǎn)動板連接；所述的第二固定板上部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動板，第二轉(zhuǎn)動板一端轉(zhuǎn)動連接，另一端上設(shè)有一固定螺釘，固定螺釘通過第二固定板上的弧狀槽孔與第二轉(zhuǎn)動板連接；所述的第一轉(zhuǎn)動板與第二轉(zhuǎn)動板之間垂直固定設(shè)有第三固定板和第四固定板，所述的第三固定板和第四固定板之間設(shè)有第三轉(zhuǎn)動板，第三轉(zhuǎn)動板的一端與第三固定板以及第四固定板轉(zhuǎn)動連接，另一端的兩側(cè)通過固定螺釘分別與第三固定板和第四固定板上的弧狀槽孔連接；所述的第三轉(zhuǎn)動板上為振動機。
[0007]進一步地，為了方便操作人員進行手動調(diào)節(jié)，所述的第一固定板和第三固定板上均各設(shè)有一轉(zhuǎn)動把手，轉(zhuǎn)動把手上設(shè)有一槽孔，固定在第一轉(zhuǎn)動板以及第三轉(zhuǎn)動板上的固定螺釘位于槽孔內(nèi)。
[0008]進一步地，為了增大片狀零件與凹腔底部的靜摩擦力，所述的振動凹腔底部設(shè)有增強振動凹腔底部摩擦力的底紋。
[0009]進一步具體的，所述的底紋為陣列排布的凸點或者鋸齒狀凸起。
[0010]進一步地，為了方便收集區(qū)分開的零件，所述的振動凹腔底部設(shè)有兩個漏料口，一個位于振動盤最低點的振動凹腔內(nèi)，另一個位于振動盤最高點的振動凹腔內(nèi)。
[0011]進一步具體的，所述的X軸與水平面之間的夾角為5?15°，所述的Y軸與水平面之間的夾角為10?15°。
[0012]進一步的優(yōu)選方案為:所述的X軸與水平面的夾角為10°，所述的Y軸與水平面的夾角為13°。
[0013]本發(fā)明的有益效果:采用了上述方式之后，振動盤通過一定角度的傾斜振動，并且根據(jù)靜摩擦力與動摩擦力的特點.將片狀的貼片電阻集合在振動盤的最高點漏料口落料，也將小鋼球運用圓型往下滾動原理集合在振動盤的最低點漏料口落料，根據(jù)以上這些動作通過試算的角度利用調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)振動盤的傾斜角度，依各家廠的產(chǎn)品規(guī)格不同經(jīng)傾斜角度調(diào)節(jié)達到分離動作，操作簡便，效率提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的振動盤水平的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的振動盤傾斜的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、振動器底座；2、第一固定板3、第一轉(zhuǎn)動板4、第三轉(zhuǎn)動板；5、第四固定板；
6、漏料口 7、振動凹腔8、振動盤；9、振動機10、第二轉(zhuǎn)動板；11、第二固定板12、第三固定板；13、弧形槽孔；14、轉(zhuǎn)動把手。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0018]如圖1和圖2所示一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)，包括振動器底座I，在振動器底座I上設(shè)有振動機9，振動機9上設(shè)有振動盤8，所述的振動盤8所在平面內(nèi)正交的兩條軸線X軸以及Y軸相對于水平面傾斜，所述的X軸與水平面之間的夾角為5?15°，所述的Y軸與水平面之間的夾角為10?15°，進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述的X軸與水平面的夾角為10°，所述的Y軸與水平面的夾角為13° ;所述的振動盤8盤面上設(shè)有振動凹腔7，所述的振動凹腔7底部設(shè)有增強振動凹腔7底部摩擦力的凸點狀或者鋸齒狀底紋；所述的振動器底座I與振動機9之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置；所述的振動凹腔7底部設(shè)有兩個漏料口 6，一個位于振動盤8最低點的振動凹腔7內(nèi)，另一個位于振動盤8最高點的振動凹腔7內(nèi)。
[0019]角度調(diào)節(jié)裝置包括位于振動器底座I兩側(cè)的第一固定板2以及第二固定板11，所述的第一固定板2的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動板3，第一轉(zhuǎn)動板3 —端轉(zhuǎn)動連接，另一端上設(shè)有一固定螺釘，固定螺釘通過第一固定板2上的弧狀槽孔與第一轉(zhuǎn)動板3連接；所述的第二固定板11上部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動板10，第二轉(zhuǎn)動板10 —端轉(zhuǎn)動連接，另一端上設(shè)有一固定螺釘，固定螺釘通過第二固定板11上的弧狀槽孔與第二轉(zhuǎn)動板10連接；所述的第一轉(zhuǎn)動板3與第二轉(zhuǎn)動板10之間垂直固定設(shè)有第三固定板12和第四固定板5，所述的第三固定板12和第四固定板5之間設(shè)有第三轉(zhuǎn)動板4，第三轉(zhuǎn)動板4的一端與第三固定板12以及第四固定板5轉(zhuǎn)動連接，另一端的兩側(cè)通過固定螺釘分別與第三固定板12和第四固定板5上的弧狀槽孔13連接；所述的第三轉(zhuǎn)動板4上為振動機9 ;所述的第一固定板2和第三固定板12上均各設(shè)有一轉(zhuǎn)動把手14，轉(zhuǎn)動把手14上設(shè)有一槽孔，固定在第一轉(zhuǎn)動板3以及第三轉(zhuǎn)動板4上的固定螺釘位于槽孔內(nèi)。[0020]根據(jù)實際需求，需要對振動盤8進行角度調(diào)整，將振動器結(jié)構(gòu)通過振動器底座I安裝在機臺上，對角度調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)整，首先，松開第一固定板2和第二固定板11上弧形槽孔內(nèi)的固定螺釘，通過轉(zhuǎn)動把手14將第一轉(zhuǎn)動板3和第二轉(zhuǎn)動板10以其轉(zhuǎn)動連接端為軸沿著弧形槽孔向上轉(zhuǎn)動，將第一轉(zhuǎn)動板3與第二轉(zhuǎn)動板10之間的第三固定板12和第四固定板5轉(zhuǎn)動一定角度之后，通過固定螺釘進行緊固，此時Y軸(如圖1所示)與水平面呈一定角度，之后，松開第三固定板12和第四固定板5上弧形槽孔13內(nèi)的固定螺釘，通過轉(zhuǎn)動把手14將第三轉(zhuǎn)動板4以其轉(zhuǎn)動連接端為軸沿著弧形槽孔13向上轉(zhuǎn)動，將第三轉(zhuǎn)動板4轉(zhuǎn)動一定角度之后，通過固定螺釘進行緊固，此時X軸(如圖1所示)與水平面呈一定角度，角度調(diào)節(jié)完畢。
[0021]整個振動器結(jié)構(gòu)通過靜摩擦和動摩擦的摩擦力不同，將片狀的貼片電阻和小鋼球自動分開歸集起來，在漏料口 6處放置收集筒，將分開的零件分開收集；振動盤8的角度能夠方便自行調(diào)節(jié)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同，調(diào)節(jié)不同角度，以方便快速歸集零件，角度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0022]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜盤振動器結(jié)構(gòu)，包括振動器底座(I)，在振動器底座(I)上設(shè)有振動機(9),振動機(9)上設(shè)有振動盤(8)，其特征是:所述的振動盤(8)所在平面內(nèi)正交的兩條軸線X軸以及Y軸相對于水平面傾斜，所述的振動盤(8)盤面上設(shè)有振動凹腔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的振動器底座(I)與振動機(9)之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括位于振動器底座(I)兩側(cè)的第一固定板(2)以及第二固定板(11)，所述的第一固定板(2)的上部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動板(3)，第一轉(zhuǎn)動板(3) —端轉(zhuǎn)動連接，另一端上設(shè)有一固定螺釘，固定螺釘通過第一固定板(2)上的弧狀槽孔與第一轉(zhuǎn)動板(3)連接；所述的第二固定板(11)上部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動板(10)，第二轉(zhuǎn)動板(10) —端轉(zhuǎn)動連接，另一端上設(shè)有一固定螺釘，固定螺釘通過第二固定板(11)上的弧狀槽孔與第二轉(zhuǎn)動板(10)連接；所述的第一轉(zhuǎn)動板(3)與第二轉(zhuǎn)動板(10)之間垂直固定設(shè)有第三固定板(12)和第四固定板(5)，所述的第三固定板(12)和第四固定板(5)之間設(shè)有第三轉(zhuǎn)動板(4)，第三轉(zhuǎn)動板(4)的一端與第三固定板(12)以及第四固定板(5)轉(zhuǎn)動連接，另一端的兩側(cè)通過固定螺釘分別與第三固定板(12)和第四固定板(5)上的弧狀槽孔(13)連接；所述的第三轉(zhuǎn)動板(4)上為振動機(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的第一固定板(2)和第三固定板(12)上均各設(shè)有一轉(zhuǎn)動把手(14)，轉(zhuǎn)動把手(14)上設(shè)有一槽孔，固定在第一轉(zhuǎn)動板(3)以及第三轉(zhuǎn)動板(4)上的固定螺釘位于槽孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的振動凹腔(7)底部設(shè)有增強振動凹腔底部摩擦力的底紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的底紋為陣列排布的凸點或者鋸齒狀凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的振動凹腔(7)底部設(shè)有兩個漏料口出)，一個位于振動盤(8)最低點的振動凹 腔(7)內(nèi)，另一個位于振動盤(8)最高點的振動凹腔(7)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的X軸與水平面之間的夾角為5°?15°，所述的Y軸與水平面之間的夾角為10°?15°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜盤振動器結(jié)構(gòu)，其特征是:所述的X軸與水平面的夾角為10°，所述的Y軸與水平面的夾角為13°。
【文檔編號】B07B13/11GK103551314SQ201310517755
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】方桂月, 沈雷, 胡明建, 蔡英強, 夏正明, 鐘明翰, 鐘哲民 申請人:昆山華拓電子科技有限公司