臥式螺旋卸料沉降離心的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓和螺桿，所述的螺桿上具有螺旋設(shè)置的葉片，轉(zhuǎn)鼓外罩設(shè)有殼體，殼體的一端設(shè)有連通螺桿內(nèi)腔的進(jìn)料口，所述的殼體下端靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有排液口、另一端設(shè)有排渣口，所述的轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有至少20個凹槽。本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁開設(shè)多個凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆積，也就避免了葉片的磨損，固相會有部分堆積在凹槽中，但不會影響葉片的正常工作。
【專利說明】臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。
【背景技術(shù)】[0002]臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)簡稱臥螺機(jī)，可用于工、農(nóng)、副產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，又是環(huán)境治理工程中污泥脫水系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。能分離固液顆粒當(dāng)量直徑≥ 3μπκ重量濃度比(10%或體積濃度比≥70%、液固密度差≥0.05g/cm3的各種懸浮液。[0003]臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要包括高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓和與轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的螺桿，螺桿上具有螺旋設(shè)置的葉片，當(dāng)要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺桿和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動(即轉(zhuǎn)速差)，利用螺桿和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機(jī)另一端排出。在進(jìn)行液固分離時，液相會在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面形成水膜，一旦形成水膜，會與轉(zhuǎn)鼓一起轉(zhuǎn)動，就失去了分離作用?，F(xiàn)有技術(shù)中為了避免液相形成水膜，需要在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面增設(shè)3-4個軸向的分隔條，分隔條的高度為5_左右，可減少水膜的形成概率，提高分離效果。但是增設(shè)分隔條之后，粘度較大的砂石會在分隔條附近堆積形成固渣堆，時間長了達(dá)到一定厚度后，會磨損葉片，葉片磨損后又進(jìn)一步會導(dǎo)致固渣堆厚度增加，一般運行3個月后就需要進(jìn)行一次清洗，增加了設(shè)備的運行成本和維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中臥螺機(jī)會在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成固渣堆，磨損葉片的技術(shù)問題，提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，能防止形成固渣堆，避免葉片的磨損。[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓和螺桿，所述的螺桿上具有螺旋設(shè)置的葉片，轉(zhuǎn)鼓外罩設(shè)有殼體，殼體的一端設(shè)有連通螺桿內(nèi)腔的進(jìn)料口，所述的殼體下端靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有排液口、另一端設(shè)有排渣口，所述的轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有至少20個凹槽。通過在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁開設(shè)多個凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆積，也就避免了葉片的磨損，固相會有部分堆積在凹槽中，但不會影響葉片的正常工作。[0006]凹槽的一種實施例，所述的凹槽的徑向截面形狀為長方形。[0007]凹槽的一種實施例，所述的凹槽的徑向截面形狀為圓弧形。[0008]具體的，所述的轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑為530mm，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的凹槽的數(shù)量為24-36個。[0009]作為優(yōu)選，所述的24-36個凹槽沿周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁。[0010]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，在現(xiàn)有的臥螺機(jī)上改進(jìn)了轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)，通過在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁增設(shè)多個凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆積，也就避免了葉片的磨損，固相會有部分堆積在凹槽中，但不會影響葉片的正常工作，降低了臥螺機(jī)的維護(hù)成本和運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)優(yōu)選實施例的軸向剖視圖；
圖2是本發(fā)明的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)優(yōu)選實施例的徑向剖視圖。
[0013]圖中:1.轉(zhuǎn)鼓，2.螺桿，21.葉片，3.殼體，31.進(jìn)料口，32.排液口，
33.排渣口。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓I和螺桿2，所述的螺桿2上具有螺旋設(shè)置的葉片21，轉(zhuǎn)鼓I外罩設(shè)有殼體3，殼體3的一端設(shè)有連通螺桿2內(nèi)腔的進(jìn)料口 31，所述的殼體3下端靠近進(jìn)料口 31的一端設(shè)有排液口 32、另一端設(shè)有排渣口 33，所述的轉(zhuǎn)鼓I的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有至少20個凹槽。通過在轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)壁開設(shè)多個凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆積，也就避免了葉片21的磨損，固相會有部分堆積在凹槽中，但不會影響葉片的正常工作。
[0016]凹槽的一種實施例，所述的凹槽的徑向截面形狀為長方形。
[0017]凹槽的一種實施例，所述的凹槽的徑向截面形狀為圓弧形。
[0018]具體的，所述的轉(zhuǎn)鼓I的內(nèi)徑為530mm，轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)壁上的凹槽的數(shù)量為24_36個。
[0019]作為優(yōu)選，所述的24-36個凹槽沿周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓I的內(nèi)壁。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)鼓和螺桿，所述的螺桿上具有螺旋設(shè)置的葉片，轉(zhuǎn)鼓外罩設(shè)有殼體，殼體的一端設(shè)有連通螺桿內(nèi)腔的進(jìn)料口，所述的殼體下端靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有排液口、另一端設(shè)有排渣口，其特征是:所述的轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有至少20個凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征是:所述的凹槽的徑向截面形狀為長方形。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征是:所述的凹槽的徑向截面形狀為圓弧形。
4.如權(quán)利要求2或3所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征是:所述的轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑為530mm，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的凹槽的數(shù)量為24-36個。
5.如權(quán)利要求4所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征是:所述的24-36個凹槽沿周向均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁。
【文檔編號】B04B7/08GK103551260SQ201310597398
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】陳嶸, 譚芳媛, 陳小亮, 施麗芬 申請人:江蘇恒亮離心機(jī)制造有限公司