一種鐵帽礦石中鐵的回收方法
【專利摘要】一種鐵帽礦石中鐵的回收方法，包括如下步驟：將混合均勻的鐵帽礦石和含碳還原劑煤粉放入坩堝中，將坩堝置于溫度1100～1250℃的馬弗爐內(nèi)深度還原焙燒60～180min；迅速取出還原物料進行水淬，并冷卻至室溫；將冷卻后的還原物料進行磨礦，磨礦產(chǎn)品進行磁選，所得磁選精礦即為最終產(chǎn)品。本發(fā)明獲得產(chǎn)品的主要成分是金屬鐵，金屬化率在92%以上、鐵品位與鐵回收率均在90%以上。本方法為鐵帽礦石的高效開發(fā)與利用提供了新的途徑。
【專利說明】一種鐵帽礦石中鐵的回收方法
一、【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鐵帽礦石中鐵的回收方法。
二、【背景技術(shù)】
[0002]鐵帽是指各種金屬硫化物礦床在經(jīng)受比較徹底的氧化、風(fēng)化淋蝕作用之后，形成以鐵、錳、鈣、硅和鋁等為主的氧化物、含水氧化物、次生硫酸鹽、各種礬類及粘土質(zhì)混合物的堆積體，它一般分布于原生硫化礦床上部或附近地段。鐵帽礦石中一般含鐵較高，主要以褐鐵礦為主。褐鐵礦也屬難選鐵礦石之一。我國已探明褐鐵礦儲量達12.3億t，占全國鐵礦探明儲量的2.3%。褐鐵礦礦石一般含鐵35%~40%，有時可達50%。典型的褐鐵礦選礦工藝有:單一重選工藝、單一濕式強磁選工藝、單一浮選工藝，以及強磁選一正浮選一強磁選、強磁選一胺反浮選、還原焙燒一磁選與還原焙燒一磁選一浸出等聯(lián)合工藝流程。國內(nèi)外對難選鐵礦石研究較多，例如中國專利CN201210573912.9公布了一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法，中國專利CN200910300810.8公布了從貧雜赤鐵礦中提鐵的方法，中國專利CN201210362689.3公布了一種鐵礦尾礦強磁預(yù)富集深度還原提鐵方法，中國專利CN200910235546.4公布了一種提釩尾渣深度還原直接生產(chǎn)海綿鐵的工藝方法，中國專利CN201110247964.2公布了鮞狀赤鐵礦閃蒸裂解磁化焙燒方法，中國專利CN201210573815.X公布了一種含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法等。但是，對鐵帽礦石中鐵的回收研究未能見到相關(guān)報道。因此，開發(fā)研究鐵帽礦石中鐵的回收新技術(shù)、新工藝具有重要意義。`三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鐵帽礦石中鐵的回收方法，解決有價資源浪費的問題，實現(xiàn)該類型鐵帽礦石資源的有效回收利用。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的，一種鐵帽礦石中鐵的回收方法，包括如下步驟:
[0005](I)破碎:利用破碎機，將礦石破碎至_2mm ；
[0006](2)混料:將-2mm鐵帽礦石和含碳還原劑煤粉混合均勻，煤粉用量為鐵帽礦石重量的80~100% ；
[0007](3)深度還原焙燒:將步驟(2)獲得的物料放入坩堝中，置于焙燒爐內(nèi)，焙燒溫度為1100~1250°C，焙燒時間為60~180min，進行深度還原焙燒，獲得焙砂；
[0008](4)水淬:將步驟(3)獲得的焙砂迅速取出，進行水淬，并冷卻至室溫；
[0009](5)磨礦:將步驟(4)獲得的冷卻至室溫的焙砂放入磨機內(nèi)進行磨礦，使磨礦產(chǎn)品細度-325目占90~95% ；
[0010](6)磁選:將步驟(5)獲得的磨礦產(chǎn)品進行磁選，磁場強度在60~75kA/m，獲得的磁選精礦即為最終產(chǎn)品。
[0011]所述焙燒爐為馬弗爐。
[0012]本發(fā)明的突出優(yōu)點在于:[0013]1、工藝流程簡單可靠、便于操作。
[0014]2、獲得產(chǎn)品主要成分是金屬鐵，金屬化率達92%以上，鐵品位與鐵回收率均在90%以上。
四、【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本實施例處理鐵帽礦石中礦物以鐵物相為主，主要是褐鐵礦、菱鐵礦，含鐵40.20% ;煤粉固定碳和揮發(fā)分分別為63.98%、26.65%。
[0017]具體包括以下步驟:
[0018](I)破碎:利用破碎機，將礦石破碎至_2mm ；
[0019](2)混料:將-2mm鐵帽礦石和含碳還原劑煤粉混合均勻，煤粉用量為鐵帽礦石重量的90% ；
[0020](3)深度還原焙燒:將步驟(2)獲得的物料放入坩堝中，置于馬弗爐內(nèi)，在溫度1100°C時焙燒180min，獲得焙砂；
[0021](4)水淬:將步驟(3)獲得的焙砂迅速取出，進行水淬，并冷卻至室溫；
[0022](5)磨礦:將步驟(4)獲得的冷卻至室溫的焙砂放入磨機內(nèi)進行磨礦，使磨礦產(chǎn)品細度-325目占95% ；
[0023](6)磁選:將步驟(5)獲得的磨礦產(chǎn)品進行磁選，磁場強度在63.70kA/m，獲得的磁選精礦即為最終產(chǎn)品。
`[0024]本實施例中鐵帽礦石經(jīng)深度還原一磁選后，可以獲得金屬化率達92.26%、鐵品位91.11%、鐵回收率90.22%。由此可知，采用本發(fā)明方法，可以實現(xiàn)該類型鐵帽礦石資源的有效回收利用。
[0025]解決了不脫碳優(yōu)先浮選工藝存在的藥劑用量大、生產(chǎn)成本高問題。
[0026]實施例2
[0027]本實施例處理鐵帽礦石中礦物以鐵物相為主，主要是褐鐵礦、菱鐵礦，含鐵39.15% ;煤粉固定碳和揮發(fā)分分別為63.98%、26.65%。
[0028]具體包括以下步驟:
[0029](I)破碎:利用破碎機，將礦石破碎至_2mm ；
[0030](2)混料:將_2_鐵帽礦石和含碳還原劑煤粉混合均勻，煤粉用量為鐵帽礦石重量的95% ；
[0031](3)深度還原焙燒:將步驟(2)獲得的物料放入坩堝中，置于馬弗爐內(nèi)，在溫度1150°C時焙燒150min，獲得焙砂；
[0032](4)水淬:將步驟(3)獲得的焙砂迅速取出，進行水淬，并冷卻至室溫；
[0033](5)磨礦:將步驟(4)獲得的冷卻至室溫的焙砂放入磨機內(nèi)進行磨礦，使磨礦產(chǎn)品細度-325目占95% ；
[0034](6)磁選:將步驟(5)獲得的磨礦產(chǎn)品進行磁選，磁場強度在63.70kA/m，獲得的磁選精礦即為最終產(chǎn)品。
[0035]本實施例中鐵帽礦石經(jīng)深度還原一磁選后，可以獲得金屬化率達92.38%、鐵品位90.63%、鐵回收率 90.05%。[0036]實施例3
[0037]本實施例處理鐵帽礦石中礦物以鐵物相為主，主要是褐鐵礦、菱鐵礦，含鐵38.33% ;煤粉固定碳和揮發(fā)分分別為63.98%,26.65%。
[0038]具體包括以下步驟:
[0039](1)破碎:利用破碎機，將礦石破碎至_2mm ；
[0040](2)混料:將-2mm鐵帽礦石和含碳還原劑煤粉混合均勻，煤粉用量為鐵帽礦石重量的100% ；
[0041](3)深度還原焙燒:將步驟(2)獲得的物料放入坩堝中，置于馬弗爐內(nèi)，在溫度1150°C時焙燒180min，獲得焙砂；
[0042](4)水淬:將步驟(3)獲得的焙砂迅速取出，進行水淬，并冷卻至室溫；
[0043](5)磨礦:將步驟(4)獲得的冷卻至室溫的焙砂放入磨機內(nèi)進行磨礦，使磨礦產(chǎn)品細度-325目占95% ；
[0044](6)磁選:將步驟(5)獲得的磨礦產(chǎn)品進行磁選，磁場強度在63.70kA/m，獲得的磁選精礦即為最終產(chǎn)品。
[0045]本實施例中鐵帽礦石經(jīng)深度還原一磁選后，可以獲得金屬化率達92.57%、鐵品位90.15%、鐵回收率 90.07%。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵帽礦石中鐵的回收方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)破碎:利用破碎機，將礦石破碎至-2_； (2)混料:將-2mm鐵帽礦石和含碳還原劑煤粉混合均勻，煤粉用量為鐵帽礦石重量的80 ~100% ； (3)深度還原焙燒:將步驟(2)獲得的物料放入坩堝中，置于焙燒爐內(nèi)，焙燒溫度為1100~1250°C，焙燒時間為60~180min，進行深度還原焙燒，獲得焙砂； (4)水淬:將步驟(3)獲得的焙砂迅速取出，進行水淬，并冷卻至室溫； (5)磨礦:將步驟(4)獲得的冷卻至室溫的焙砂放入磨機內(nèi)進行磨礦， 使磨礦產(chǎn)品細度-325目占90~95% ； (6)磁選:將步驟(5)獲得的磨礦產(chǎn)品進行磁選，磁場強度在60~75kA/m，獲得的磁選精礦即為最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的鐵帽礦石中鐵的回收方法，其特征在于:所述焙燒爐為馬弗爐。
【文檔編號】B03C1/00GK103643035SQ201310674668
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】楊金林, 蘇秀娟, 馬少健, 王桂芳, 封金鵬, 莫偉, 張紅梅 申請人:廣西大學(xué)