專利名稱：離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓焊縫接技術(shù)，特別涉及到一種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓通常包括轉(zhuǎn)鼓底座和筒身兩部分，分別采用鑄造成型，然后，再將其焊接為一體?，F(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)鼓底座和筒身的對接面均為平口圓環(huán)，焊接時(shí)將兩個平口圓環(huán)對接，先焊接內(nèi)縫，然后，加工焊根和外坡口，再焊接外縫。在焊接內(nèi)縫時(shí)，由于焊接位置離轉(zhuǎn)鼓底座的內(nèi)臺階距離太近，無法使用埋弧自動焊機(jī)對其進(jìn)行焊接，只能采用人工電弧焊的方式進(jìn)行焊接。由于筒身為密閉空間，焊接時(shí)有害氣體無法及時(shí)排出，嚴(yán)重影響操作者的健康。另外，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓為高速旋轉(zhuǎn)件，對焊接質(zhì)量要求較高，環(huán)形焊縫不少于20%的長度需要作X射線探傷按III級評片。采用人工電弧焊不僅勞動強(qiáng)度大、焊接效率低、影響健康，還不能完全保證質(zhì)量。顯然，現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫焊接技術(shù)存在著勞動強(qiáng)度大，焊接效率低、影響健康，且不能完全保證質(zhì)量等問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫焊接技術(shù)存在的勞動強(qiáng)度大，焊接效率低、影響健康，且不能完全保證質(zhì)量等問題，本實(shí)用新型提出一種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓底座和筒身，在轉(zhuǎn)鼓底座與筒身的連接口處設(shè)置有內(nèi)襯圈，內(nèi)襯圈的外徑與筒身的內(nèi)徑相匹配。本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果是能夠?qū)⑼采硖籽b在內(nèi)襯圈上，采用埋弧自動焊機(jī)對整個環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接，保證了焊接質(zhì)量，提高了效率，避免操作者的健康受到影響。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)的示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為轉(zhuǎn)鼓底座，2為筒身。由圖可知，現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)鼓底座和筒身的對接面均為平口圓環(huán)，焊接時(shí)將兩個平口圓環(huán)對接，先焊接內(nèi)縫，加 工焊根和外坡口后，再焊接外縫。在焊接內(nèi)縫時(shí)，由于焊接位置離轉(zhuǎn)鼓底座的內(nèi)臺階距離太近，無法使用埋弧自動焊機(jī)對其進(jìn)行焊接，只能采用人工電弧焊的方式進(jìn)行焊接。由于筒身為密閉空間，焊接時(shí)有害氣體無法及時(shí)排出，嚴(yán)重影響操作者的健康。另外，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓為高速旋轉(zhuǎn)件，對焊接質(zhì)量要求較高，環(huán)形焊縫不少于20%的長度需要作X射線探傷按III級評片。采用人工電弧焊不僅勞動強(qiáng)度大、焊接效率低、影響健康，還不能完全保證質(zhì)量。顯然，現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫焊接技術(shù)存在著勞動強(qiáng)度大，焊接效率低、影響健康，且不能完全保證質(zhì)量等問題。附圖2為本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)的示意圖，圖中，I為轉(zhuǎn)鼓底座，2為筒身。由圖可知，本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓底座I和筒身2，在轉(zhuǎn)鼓底座I與筒身2的連接口處設(shè)置有內(nèi)襯圈，內(nèi)襯圈的外徑與筒身2的內(nèi)徑相匹配。在將轉(zhuǎn)鼓底座與筒身焊接為一體時(shí)，可將筒身套裝在內(nèi)襯圈上。由于內(nèi)襯圈的外徑與筒身的內(nèi)徑相匹配，套裝后筒身和轉(zhuǎn)鼓底座能夠精確定位，且有內(nèi)襯圈鋪墊和承重，可采用埋弧自動焊機(jī)對整個環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接，由于埋弧焊熔深大，效率高，單面焊接雙面成形，可在焊接完成后，采用機(jī)械加工去除內(nèi)襯圈，由此，完成轉(zhuǎn)鼓底座與筒身的焊接。不僅提高了焊接質(zhì)量和效率，還保證操作者身體的健康不受影響。顯然，本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果是能夠?qū)⑼采硖籽b在內(nèi)襯圈上，采用埋弧自動焊機(jī)對整個環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接，保證了焊接質(zhì)量，提高了效率，避免操作者的健康受到影響 。
權(quán)利要求1.一種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)，其特征在于，該焊縫結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓底座和筒身，在轉(zhuǎn) 鼓底座與筒身的連接口處設(shè)置有內(nèi)襯圈，內(nèi)襯圈的外徑與筒身的內(nèi)徑相匹配。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫焊接技術(shù)存在的勞動強(qiáng)度大，焊接效率低、影響健康，且不能完全保證質(zhì)量等問題，本實(shí)用新型提出一種離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)鼓底座和筒身，在轉(zhuǎn)鼓底座與筒身的連接口處設(shè)置有內(nèi)襯圈，內(nèi)襯圈的外徑與筒身的內(nèi)徑相匹配。本實(shí)用新型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)的有益技術(shù)效果是能夠?qū)⑼采硖籽b在內(nèi)襯圈上，采用埋弧自動焊機(jī)對整個環(huán)形焊縫進(jìn)行焊接，保證了焊接質(zhì)量，提高了效率，避免操作者的健康受到影響。
文檔編號B04B7/08GK203091112SQ201320010550
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者曾德英 申請人:重慶江北機(jī)械有限責(zé)任公司