專利名稱：一種彈簧分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種彈黃分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧分選機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]彈簧在出廠前有多個參數(shù)需要檢測，如彈性系數(shù)、剛度、柔度等，其中彈性系數(shù)又稱負(fù)荷，是最常見的檢測指標(biāo)。彈簧生產(chǎn)廠家需要對大批量生產(chǎn)的同一規(guī)格的彈簧按照彈性系數(shù)的差異將其分為多個等級，用于不同的用途。傳統(tǒng)的分類方法依靠人工在試驗(yàn)機(jī)上逐件放簧、測試、分類，工作量大，效率低，工人面對大量重復(fù)性的檢測工作容易厭倦，可靠性得不到保證。例如，中國專利ZL01227728.2中公開了一種彈簧分選機(jī)及中國專利申請201210277591.8中公開的螺旋壓縮彈簧分選機(jī),均屬于傳統(tǒng)的分類方法依靠人工在試驗(yàn)機(jī)上逐件進(jìn)行，自動化程度低，生產(chǎn)效率低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種工作效率高、使用方便、安全可靠的彈簧分選機(jī)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的方案是:[0005]一種彈簧分選機(jī)，包括機(jī)架，其特征是，還包括安裝在機(jī)架上的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動力單元和分類單元；[0006]所述的壓縮單元包括上壓頭、氣缸、L型安裝板和氣缸安裝座；L型安裝板設(shè)置在機(jī)架上方，L型安裝板上設(shè)有兩道上下方向的且相互平行的槽口，氣缸安裝座設(shè)置在L型安裝板的側(cè)面，上下各一，氣缸通過氣缸安裝座由緊固件固定在L型安裝板上，氣缸可沿槽口在上下方向調(diào)整位置，上壓頭安裝在氣缸的軸上；[0007]所述的工作單元包括與機(jī)架固定連接的底板，在底板的上方固定設(shè)有工作臺，工作臺上開有圓孔，圓孔內(nèi)安裝傳感器和下壓頭；由第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄和第四曲柄所組成的兩對對稱設(shè)置的曲柄分別穿過底板安裝在底板上，兩對曲柄的上端分別連接左連桿和右連桿，左連桿和右連桿分別對應(yīng)安裝有位于工作臺面上的左夾塊和右夾塊，每個夾塊的外側(cè)上設(shè)有兩根套置有壓簧的夾塊支撐軸，所述的夾塊支撐軸分別穿過左連桿和右連桿上的通孔并由螺母緊固；動力軸和換向軸安裝在底板下部，在動力軸、換向軸下端及各曲柄的下端各安裝一個圓柱齒輪，在動力軸和換向軸下端的第三圓柱齒輪、第四圓柱齒輪相嚙合且位于底板中部設(shè)置，在第一曲柄和第二曲柄下端的第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪分別與第三圓柱齒輪嚙合，在第三曲柄和第四曲柄下端的第五圓柱齒輪、第六圓柱齒輪分別與第四圓柱齒輪嚙合；所述的下壓頭與上壓頭的垂直軸線一致；所述左夾塊和右夾塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持凹槽；[0008]所述的輸料單元包括一間歇送料裝置，所述的間歇送料裝置包括輸料管，在輸料管的下部設(shè)有一間歇送料單元；輸料管的下端口位于工作臺圓孔上游一側(cè)；[0009]所述的動力單元連接工作單元的動力軸；[0010]所述的分類單元設(shè)置在落料滑道的下方，所述的落料滑道設(shè)置在工作臺和底板的一側(cè)。[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案是:[0012]所述的動力單元包括聯(lián)軸器、機(jī)座和電機(jī)；機(jī)座安裝在機(jī)架上，電機(jī)安裝在機(jī)座上，所述的電機(jī)通過聯(lián)軸器和工作單元的動力軸相連。[0013]所述的分類單元設(shè)置有一個彈簧入口和多個彈簧出口。[0014]所述的間歇送料單元包括由驅(qū)動軸所驅(qū)動的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)和用于擺動分料-落料機(jī)構(gòu)復(fù)位的彈性體所組成；所述的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動軸連接在輸料管上，其上端設(shè)有上擋片，下端設(shè)有下?lián)跗?；在輸料管的管體上設(shè)有開口，所述開口與輸料管的底端之間的距離大于輸送物料的高度，所述的上擋片插置于開口內(nèi)時(shí)可以阻擋上擋片之上的物料下落，此時(shí)下?lián)跗h(yuǎn)離輸料管的下端口，上下?lián)跗g的物料落下，反之上擋片于開口內(nèi)脫出時(shí)，此時(shí)的下?lián)跗挥谳斄瞎艿南露丝冢舷聯(lián)跗g有物料落入。[0015]所述的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)包括上控制板、控制板驅(qū)動塊和下控制板，上控制板和下控制板套置在控制桿上并可繞控制桿擺動；所述的控制板驅(qū)動塊與控制桿固定在一起，控制板驅(qū)動塊兩端與控制桿平行設(shè)有上銷軸和下銷軸；所述的上銷軸與上控制板上的凹槽配合，驅(qū)動上控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動；所述的下銷軸與下控制板上的凹槽配合，驅(qū)動下控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動。[0016]所述的控制桿包括驅(qū)動軸和沿驅(qū)動軸徑向設(shè)置的驅(qū)動板。[0017]所述的彈性體包括上彈性體和下彈性體，所述的上彈性體連接在上控制板與輸料管之間，所述的下彈性體連接在下控制板與輸料管之間。[0018]所述的上彈性體的彈性系數(shù)小于下彈性體。[0019]所述的上擋片和下?lián)跗蔀槠瑺罨蛘咤F狀或者棒狀體。[0020]本實(shí)用新型的彈簧分選機(jī)的有益效果:[0021]1、本實(shí)用新型由于設(shè)置了間歇送料裝置，由驅(qū)動軸控制上擋片和下?lián)跗\(yùn)動，實(shí)現(xiàn)間歇式精準(zhǔn)送料，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全可靠，適用于在彈簧生產(chǎn)、檢測設(shè)備中使用。還可用于其它棒狀料(塊)的間歇輸送。[0022]2、本實(shí)用新型的間歇送料裝置中，上控制板和下控制板、上銷軸和下銷軸、上彈性體和下彈性體的設(shè)置，使得整個間歇送料單元趨于柔性，對于提高輸料精準(zhǔn)性，效果突出。[0023]3、本實(shí)用新型由于設(shè)置了具有自動夾持功能的工作單元，左連桿和右連桿同步運(yùn)動實(shí)現(xiàn)物料在工作臺的移位，不僅效率高，而且移位準(zhǔn)確，為準(zhǔn)確檢測提供了條件。[0024]4、本實(shí)用新型的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動力單元和分類單元設(shè)置于同一機(jī)架上，結(jié)構(gòu)上彼此相連，使本實(shí)用新型安全可靠、自動化程度和工作效率高，操作簡單，使用方便，適用于彈簧生產(chǎn)廠家使用。


[0025]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0026]圖2為圖1的左視圖；[0027]圖3為圖1的俯視圖；[0028]圖4為圖1中工作單元的主視圖；[0029]圖5為圖4的俯視圖；[0030]圖6為圖4的仰視圖；[0031]圖7為本實(shí)用新型輸送裝置的主視圖；[0032]圖8為圖1在第一種工況下的右視圖；[0033]圖9為圖1在第二種工況下的右視圖；[0034]圖10為圖1在第三種工況下的右視圖；[0035]圖11為間歇送料單元部分結(jié)構(gòu)的主視圖；[0036]圖12為間歇送料單元部分結(jié)構(gòu)的右視圖；[0037]圖13為間歇送料單元中控制板驅(qū)動塊的主視圖；[0038]圖14為間歇送料單元中控制板驅(qū)動塊的右視圖；[0039]圖15為間歇送料單元部分結(jié)構(gòu)的立體圖。[0040]圖中:1、輸料單元，2、工作單元，3、壓縮單元，4、分類單元，5、動力單元，6、機(jī)架；[0041]211、第一圓柱齒輪，212、第二圓柱齒輪，213、第三圓柱齒輪，214、第四圓柱齒輪，215、第五圓柱齒輪，216、第六圓柱齒輪，22、底板，231、第一曲柄，232、第二曲柄，233、第三曲柄，234、第四曲柄，241、左連桿，242、右連桿，251、第一壓簧，252、第二壓簧，253、第三壓簧，254、第四壓簧，261、左夾塊，262、右夾塊，27、工作臺，28、換向軸，29，動力軸，210、下壓頭，211、傳感器，31、L型安裝板，32、氣缸安裝座，33、氣缸，34、上壓頭，51、聯(lián)軸器，52、機(jī)座，53、電機(jī)。[0042]81、輸料管，811、開口，82、間歇送料單元，821、上控制板，822、控制板驅(qū)動塊，8221、上銷軸，8222、下銷軸，823、下控制板，83、控制桿，831、驅(qū)動軸，832、驅(qū)動板，84、彈性體；841、上彈性體，842、下彈性體，A第一彈簧，B第二彈簧，C第三彈簧。
具體實(shí)施方式
[0043]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:[0044]如圖1、圖2和圖3，為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，該彈簧分選機(jī)，包括機(jī)架6，還包括安裝在機(jī)架6上的壓縮單元3、工作單元2、輸料單元1、動力單元5和分類單元4等部分。[0045]壓縮單元3和輸料單元I安裝在機(jī)架6上部上；工作單元2安裝在機(jī)架6中部；分類單元4和動力單元5安裝在機(jī)架6下部上。[0046]壓縮單元3包括上壓頭34、氣缸33、L型安裝板31、兩個氣缸安裝座32。L型安裝板31安裝在機(jī)架6的上方，L型安裝板31上設(shè)有兩道上下方向的且相互平行的槽口，氣缸安裝座32固定在在L型安裝板31的側(cè)面，上下各一，其作用是將氣缸33與L型安裝板31連為一體。氣缸33與氣缸安裝座32連接，再經(jīng)由通過槽口的螺栓螺母將氣缸安裝座32固定在L型安裝板31上，氣缸33可沿槽口在上下方向調(diào)整位置，上壓頭34安裝在氣缸33的軸上。[0047]如圖4、圖5和圖6，工作單元2包括與機(jī)架6緊固連接的底板22，在底板22的上方固定設(shè)有工作臺27，工作臺27上開有圓孔，圓孔內(nèi)安裝傳感器211和下壓頭210 ;所述的下壓頭210與上壓頭34的垂直方向軸線一致。由第一曲柄231、第二曲柄232、第三曲柄233和第四曲柄234所組成的兩對對稱設(shè)置的曲柄分別穿過底板22安裝在底板22上,兩對曲柄的上端分別連接左連桿241和右連桿242，左連桿241和右連桿242分別對應(yīng)安裝有位于工作臺27上方的左夾塊261和右夾塊262，每個夾塊的外側(cè)上設(shè)有兩根套置有壓簧的夾塊支撐軸，左夾塊261的夾塊支撐軸上套置第一壓簧251、第二壓簧252，右夾塊262的夾塊支撐軸上套置有第三壓簧253和第四壓簧254。所述的夾塊支撐軸分別穿過左連桿241和右連桿242上的通孔并由螺母緊固，夾塊支撐軸相對于左連桿241和右連桿242可軸線移動。[0048]動力軸29和換向軸28安裝在底板22下部，在動力軸29、換向軸28下端及各曲柄的下端各安裝一個圓柱齒輪。在動力軸29和換向軸28下端對應(yīng)安裝第三圓柱齒輪213和第四圓柱齒輪214，第三圓柱齒輪213和第四圓柱齒輪214相嚙合且位于底板22中部設(shè)置。在第一曲柄231和第二曲柄232下端的第一圓柱齒輪211、第二圓柱齒輪212分別與第三圓柱齒輪231相嚙合；在第三曲柄233和第四曲柄234下端的第五圓柱齒輪215、第六圓柱齒輪216分別與第四圓柱齒輪214相嚙合。動力軸29轉(zhuǎn)動時(shí)，第三圓柱齒輪213直接帶動第一圓柱齒輪211和第二圓柱齒輪212同向同速轉(zhuǎn)動；經(jīng)由第四圓柱齒輪214使第五圓柱齒輪215和第六圓柱齒輪216同向同速轉(zhuǎn)動；第一曲柄231和第二曲柄232、第三曲柄233和第四曲柄234分別驅(qū)動左連桿241和右連桿242，從而使左夾塊261和右夾塊262移動，所述左夾塊261和右夾塊262的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持凹槽，用來對物料的夾取或放下。工作時(shí)，左夾塊261和右夾塊262夾持物料移至下壓頭210上，工件檢測后，再將物料從下壓頭210送至分類單元4的落料滑道上。[0049]第一圓柱齒輪211至第六圓柱齒輪216還可采用鏈輪或者是帶輪或者其他可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞的機(jī)構(gòu)。[0050]動力單元5包括聯(lián)軸器51、機(jī)座52和電機(jī)53，機(jī)座52安裝在機(jī)架上，電機(jī)53安裝在機(jī)座52上，電機(jī)53通過聯(lián)軸器51和動力軸29相連。[0051 ] 如圖2、圖3、圖5，所述的分類單元4設(shè)置在落料滑道的下方，所述的落料滑道設(shè)置在工作臺27和底板22的一側(cè)。分類單元4設(shè)置有一個彈簧入口和多個彈簧出口，落料滑道的下方為彈簧入口，彈簧出口由電控裝置驅(qū)動，根據(jù)檢測的彈簧性能指標(biāo)，由控制裝置來控制具有同樣性能指標(biāo)的彈簧所在的彈簧出口的打開，實(shí)現(xiàn)彈簧分選。[0052]所述的輸料單元I包括一間歇送料裝置，所述的間歇送料裝置包括輸料管81，在輸料管81的下部設(shè)有一間歇送料單元82。輸料管的下端口位于下壓頭210上游(待到達(dá)下壓頭210)—側(cè)。[0053]附圖7為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例，該實(shí)施例包括輸料管81、間歇送料單元82、控制桿83和彈性體84，控制桿83可轉(zhuǎn)動地安裝在輸料管81上，間歇送料單元82安裝在控制桿83上。間歇送料單元82包括由驅(qū)動軸831所驅(qū)動的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)和用于擺動分料-落料機(jī)構(gòu)復(fù)位的彈性體84所組成。所述的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動軸設(shè)置在輸料管81上，其上端設(shè)有接近垂直的上擋片，下端設(shè)有接近垂直的下?lián)跗?。在輸料?1的管體上設(shè)有開口 811，所述開口 811與輸料管81的底端之間的距離大于輸送物料的高度。[0054]如圖8、圖9、圖10，作為擺動分料-落料機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu):它包括上控制板821、控制板驅(qū)動塊822和下控制板823，上控制板821和下控制板823套置在控制桿83上并可繞控制桿83擺動。所述的控制板驅(qū)動塊822與控制桿83固定在一起。如圖11、圖12、圖13、圖14、圖15，控制板驅(qū)動塊822兩端與控制桿83的驅(qū)動軸831平行設(shè)有上銷軸8221和下銷軸8222。所述的上銷軸8221與上控制板821上的凹槽配合，通過置于凹槽內(nèi)的上銷軸8221驅(qū)動上控制板繞控制桿的驅(qū)動軸831單向轉(zhuǎn)動。所述的下銷軸與下控制板上的凹槽配合，通過置于凹槽內(nèi)的下銷軸8222驅(qū)動下控制板823繞控制桿的驅(qū)動軸831單向轉(zhuǎn)動。上擋片設(shè)置在上控制板821的上端，下?lián)跗O(shè)置在下控制板823的下端。[0055]如圖7，控制桿83包括驅(qū)動軸831和沿驅(qū)動軸徑向設(shè)置的驅(qū)動板832。驅(qū)動板832在外力驅(qū)動下可以擺動，帶動驅(qū)動軸831在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0056]如圖8、圖9、圖10，彈性體84包括上彈性體841和下彈性體842。所述的上彈性體841連接在上控制板821與輸料管81之間，所述的下彈性體842連接在下控制板823與輸料管81之間。上彈性體841的彈性系數(shù)小于下彈性體842的彈性系數(shù)。當(dāng)在控制桿驅(qū)動板832上沒有外力時(shí)，下彈性體842的彈性系數(shù)大于上彈性體841，使得下控制板823的下?lián)跗挥谳斄瞎?1的下端口，上控制板821的上擋片從輸料管81的開口 811內(nèi)脫出。[0057]上擋片和下?lián)跗男螤?，可以是片狀，也可為錐狀或者棒狀體，也可為彈性體等可以阻礙物料運(yùn)動的物體。與此相對應(yīng)的輸料管81的開口 811的開口形狀也有多種，只要滿足上擋片進(jìn)出自由并限制物料下落即可。[0058]本實(shí)用新型在使用時(shí)，由于上彈性體841的彈性系數(shù)小于下彈性體842的彈性系數(shù)，在初始狀態(tài)下，上控制板821的上擋片遠(yuǎn)離輸料管81，下控制板823的下?lián)跗拷斄瞎?1，如圖8下?lián)跗辛?。由人工或機(jī)器將多個物料(如彈簧)放入到輸料管81中，下控制板823擋住第一彈簧A阻止其落到輸料管81端口外。[0059]當(dāng)外力順時(shí)針轉(zhuǎn)動控制桿83時(shí)，控制板驅(qū)動塊822帶動下控制板823順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并使其下?lián)跗c第一彈簧A脫離，第一彈簧A從輸料管81中落下，而上控制板821在上彈性體841的作用下，上擋片插進(jìn)輸料管81的開口 811內(nèi)，阻止第二彈簧B的下落，如圖9。[0060]當(dāng)施加在控制桿83上的外力撤消時(shí)，在下彈性體842的作用下，上控制板821和下控制板823回到初始位置，被上控制板821的上擋片擋住的物料B落至下控制板823處被下控制板823擋住，如圖10，與此同時(shí)第三彈簧C開始下落。[0061]擺動分料-落料機(jī)構(gòu)還可以是其它結(jié)構(gòu)，需要滿足如下條件:驅(qū)動軸831在外力作用下，上擋片在插置于開口內(nèi)時(shí)以阻擋上游物料下落，此時(shí)的下?lián)跗h(yuǎn)離輸料管81的下端口，反之上擋片于開口內(nèi)脫出時(shí)，此時(shí)的下?lián)跗挥谳斄瞎?1的下端口，如此反復(fù)。而滿足上述條件的其它結(jié)構(gòu)，一般技術(shù)人員可以實(shí)施。[0062]本實(shí)用新型在使用時(shí)，被檢彈簧(工件)被人工或機(jī)械送到輸料單元I中，電機(jī)53從上往下看順時(shí)針連續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動六個圓柱齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，從而帶動兩對曲柄、兩個連桿及其夾塊沿相反方向連續(xù)轉(zhuǎn)動，同時(shí)兩個夾塊的端部保持平齊。[0063]當(dāng)兩個連桿(左連桿241和右連桿242)轉(zhuǎn)動到某一特定位置時(shí)，輸料單元I中的彈簧A落到工作臺27上被兩個夾塊(左夾塊261和右夾塊262)同時(shí)夾住，同時(shí)輸料單元I中的后續(xù)彈簧B不再落下。兩個夾塊將彈簧A搬運(yùn)到下壓頭210上后松開彈簧A，氣缸33帶動上壓頭34向下運(yùn)動壓縮彈簧A至某一位置，同時(shí)傳感器211檢測其力值并傳送到電氣控制端。[0064]當(dāng)連桿再次轉(zhuǎn)動到前述特定位置時(shí)，輸料單元I中的彈簧B落到工作臺27上，兩個夾塊同時(shí)夾住彈簧A和彈簧B，同時(shí)輸料單元I中的后續(xù)彈簧C不再落下。兩個夾塊將彈簧A搬運(yùn)到分類單元4入口上方時(shí)松開彈簧A，彈簧A落入分類單元4中，根據(jù)傳感器211測得的力值進(jìn)行分類，同時(shí)將彈簧B搬運(yùn)到下壓頭210上松開彈簧B，氣缸33帶動上壓頭34向下運(yùn)動壓縮彈簧B至某一位置，傳感器211檢測其力值并傳送到電氣控制端。[0065]如此循環(huán)，連續(xù)對彈簧進(jìn)行測試分類。
權(quán)利要求1.一種彈簧分選機(jī)，包括機(jī)架，其特征是，還包括安裝在機(jī)架上的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動力單元和分類單元； 所述的壓縮單元包括上壓頭、氣缸、L型安裝板和氣缸安裝座；L型安裝板設(shè)置在機(jī)架上方，L型安裝板上設(shè)有兩道上下方向的且相互平行的槽口，氣缸安裝座設(shè)置在L型安裝板的側(cè)面，上下各一，氣缸通過氣缸安裝座由緊固件固定在L型安裝板上，氣缸可沿槽口在上下方向調(diào)整位置，上壓頭安裝在氣缸的軸上； 所述的工作單元包括與機(jī)架固定連接的底板，在底板的上方固定設(shè)有工作臺，工作臺上開有圓孔，圓孔內(nèi)安裝傳感器和下壓頭；由第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄和第四曲柄所組成的兩對對稱設(shè)置的曲柄分別穿過底板安裝在底板上，兩對曲柄的上端分別連接左連桿和右連桿，左連桿和右連桿分別對應(yīng)安裝有位于工作臺面上方的左夾塊和右夾塊，每個夾塊的外側(cè)上設(shè)有兩根套置有壓簧的夾塊支撐軸，所述的夾塊支撐軸分別穿過左連桿和右連桿上的通孔并由螺母緊固；動力軸和換向軸安裝在底板下部，在動力軸、換向軸下端及各曲柄的下端各安裝一個圓柱齒輪，在動力軸和換向軸下端的第三圓柱齒輪、第四圓柱齒輪相嚙合且位于底板中部設(shè)置，在第一曲柄和第二曲柄下端的第一圓柱齒輪、第二圓柱齒輪分別與第三圓柱齒輪嚙合，在第三曲柄和第四曲柄下端的第五圓柱齒輪、第六圓柱齒輪分別與第四圓柱齒輪嚙合；所述的下壓頭與上壓頭的垂直軸線一致；所述左夾塊和右夾塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持凹槽； 所述的輸料單元包括一間歇送料裝置，所述的間歇送料裝置包括輸料管，在輸料管的下部設(shè)有一間歇送料單元；輸料管的下端口位于工作臺圓孔上游一側(cè)； 所述的動力單元連接工作單元的動力軸； 所述的分類單元設(shè)置在落料滑道的下方，所述的落料滑道設(shè)置在工作臺和底板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的動力單元包括聯(lián)軸器、機(jī)座和電機(jī)；機(jī)座安裝在機(jī)架上，電機(jī)安裝在機(jī)座上，所述的電機(jī)通過聯(lián)軸器和工作單元的動力軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的分類單元設(shè)置有一個彈簧入口和多個彈簧出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的間歇送料單元包括由驅(qū)動軸所驅(qū)動的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)和用于擺動分料-落料機(jī)構(gòu)復(fù)位的彈性體所組成；所述的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動軸設(shè)`置在輸料管上，其上端設(shè)有上擋片，下端設(shè)有下?lián)跗?；在輸料管的管體上設(shè)有開口，所述開口與輸料管的底端之間的距離大于輸送物料的高度，所述的上擋片插置于開口內(nèi)時(shí)可以阻擋上擋片之上的物料下落，此時(shí)下?lián)跗h(yuǎn)離輸料管的下端口，上下?lián)跗g的物料落下，反之上擋片于開口內(nèi)脫出時(shí)，此時(shí)的下?lián)跗挥谳斄瞎艿南露丝?，上下?lián)跗g有物料落入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的擺動分料-落料機(jī)構(gòu)包括上控制板、控制板驅(qū)動塊和下控制板，上控制板和下控制板套置在控制桿上并可繞控制桿擺動；所述的控制板驅(qū)動塊與控制桿固定在一起，控制板驅(qū)動塊兩端與控制桿平行設(shè)有上銷軸和下銷軸；所述的上銷軸與上控制板上的凹槽配合，驅(qū)動上控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動；所述的下銷軸與下控制板上的凹槽配合，驅(qū)動下控制板繞控制桿單向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的控制桿包括驅(qū)動軸和沿驅(qū)動軸徑向設(shè)置的驅(qū)動板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的彈性體包括上彈性體和下彈性體，所述的上彈性體連接在上控制板與輸料管之間，所述的下彈性體連接在下控制板與輸料管之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的上彈性體的彈性系數(shù)小于下彈性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧分選機(jī)，其特征是，所述的上擋片和下?lián)跗蔀槠瑺罨蛘咤F狀或者 棒狀體。
專利摘要一種彈簧分選機(jī)，包括機(jī)架，其特征是，還包括安裝在機(jī)架上的壓縮單元、工作單元、輸料單元、動力單元和分類單元；所述的壓縮單元包括上壓頭、氣缸、L型安裝板和氣缸安裝座；所述的工作單元包括底板、工作臺，工作臺上圓孔內(nèi)安裝傳感器和下壓頭；動力軸和換向軸安裝在底板下部，在動力軸、換向軸下端及各曲柄的下端各安裝一個圓柱齒輪，最外側(cè)的兩對圓柱齒輪上通過相應(yīng)的曲柄連接左連桿和右連桿，并同步反向驅(qū)動左夾塊和右夾塊；所述的輸料單元包括一間歇送料裝置，所述的間歇送料裝置包括輸料管，在輸料管的下部設(shè)有一間歇送料單元。它安全可靠，自動化程度高，工作效率高，操作簡單，使用方便，適用于彈簧生產(chǎn)廠家使用。
文檔編號B07C5/02GK203044364SQ201320070448
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者孫連江, 趙東, 蔡冬梅, 劉海洋, 孫彪 申請人:濟(jì)南大學(xué)