專利名稱：高效旋流器分選準(zhǔn)備器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用重介質(zhì)懸浮液對無壓重介質(zhì)旋流器分選前原煤進(jìn)行均勻潤濕的裝置，特別是涉及一種選礦用的高效旋流器分選準(zhǔn)備器。
背景技術(shù)：
近年來我國重介質(zhì)選煤技術(shù)發(fā)展迅速，其重要的特點之一是廣泛應(yīng)用以無壓重介質(zhì)旋流器為核心的選煤工藝，它具有體積小、處理量大、分選效率高、本身無動力等特點，特別是對難選和極難選煤，具有顯著的分選效果。但在實際生產(chǎn)過程中，由于煤質(zhì)情況復(fù)雜，經(jīng)常遇到入料溜槽堵塞或分選過程中精煤夾矸等現(xiàn)象。上述問題大多是由原煤未經(jīng)潤濕或潤濕不徹底所引起的。重介旋流器的分選介質(zhì)是由磁鐵礦粉、煤泥和水組成的重介懸浮液。由于懸浮液本身粘度較大，所以當(dāng)原煤進(jìn)入旋流器時存在與懸浮液混合的過程，混合均勻有利于旋流器分選。當(dāng)原煤進(jìn)入旋流器前不潤濕或潤濕不完全時，就會導(dǎo)致原煤與懸浮液混合過程過長，煤團(tuán)與懸浮液融合解離占用大量時間，縮短旋流器的有效分選時間，導(dǎo)致分選精度下降。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)原煤進(jìn)入旋流器前不潤濕或潤濕不完全時，導(dǎo)致原煤與懸浮液混合過程過長，煤團(tuán)與懸浮液融合解離占用大量時間，旋流器有效分選時間縮短，導(dǎo)致分選精度下降的問題，提供一種由水平流環(huán)形管和上升流噴射管及錐形給料溜槽組成，可以有效地對選原煤進(jìn)行充分潤濕，分選效率高的高效旋流器分選準(zhǔn)備器。實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:一種高效旋流器分選準(zhǔn)備器，包括給料溜槽筒體、上升流分管水平流環(huán)形管、閥門，所述的給料溜槽筒體為錐形結(jié)構(gòu)，給料溜槽筒體的頂端設(shè)有照明裝置，給料溜槽筒體的上部設(shè)有上升流噴射管和原煤發(fā)散器，給料溜槽筒體下部設(shè)有水平流環(huán)形管，給料 溜槽筒體的內(nèi)壁設(shè)有高分子耐磨襯里。作為優(yōu)選方案，所述的給料溜槽的錐角Θ為60° 120°。作為優(yōu)選方案，所述的煤流發(fā)散器為圓錐體結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，所述的水平流環(huán)形管與上升流噴射管相互垂直分布。作為優(yōu)選方案，所述的水平流環(huán)形管上設(shè)有多個水平流分管，多個水平流分管形狀相同且均勻分布。作為優(yōu)選方案，所述的水平流環(huán)形管上設(shè)有16個水平流分管。作為優(yōu)選方案，所述的上升流噴射管和水平環(huán)形管上分別設(shè)有調(diào)節(jié)流量用的閥門。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型設(shè)置了水平流環(huán)形管和上升流噴射管，可以有效地對選原煤進(jìn)行充分潤濕，均勻潤濕選前原煤，縮短原煤與懸浮液解離過程，減少能量損失，特別適用于低水分和細(xì)顆粒比重較大的原煤。錐形給料溜槽可增大重介旋流器的處理量，同時消除旋流器入料堵塞現(xiàn)象，消除精煤夾矸現(xiàn)象，提高分選精度及工作效率。此種設(shè)備的應(yīng)用可以提高重介旋流器機(jī)械效率使礦物分選變的更加簡單、經(jīng)濟(jì)、聞效。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，高分子耐磨襯里1，給料溜槽筒體2，上升流控制閥3，上升流噴射管4，入介主管5，水平流控制閥6，水平流環(huán)形管7，水平流分管8，煤流發(fā)散器9，可旋轉(zhuǎn)照明裝置10，支架11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。本實施例是一種高效旋流器分選準(zhǔn)備器，這種高效旋流器分選準(zhǔn)備器由給料溜槽筒體2、上升流噴射管4、入介主管5、水平流環(huán)形管7等組成。具體結(jié)構(gòu)見圖1，給料溜槽筒體2為錐形結(jié)構(gòu)，給料溜槽筒體2的錐角Θ為60° 120°，本實施例為110°。給料溜槽筒體2內(nèi)的上部安裝支架11，上升流噴射管4、煤流發(fā)散器9分別安裝在支架11上，其中上升流噴射管4伸出給料溜槽筒體2的外部，與水平流環(huán)形管7相通、相連接。水平流環(huán)形管7與上升流噴射管4相互垂直設(shè)置。水平流環(huán)形管7安裝在給料溜槽筒體2的下部，與給料溜槽筒體2相通。在水平流環(huán)形管7上設(shè)有16個水平流分管8，水平流分管7形狀相同且均勻分布。上升流噴射管4上安裝有上升流控制閥3，水平環(huán)形管7上安裝有水平流控制閥6，通過閥門可視物料性質(zhì)調(diào)節(jié)流量。給料溜槽筒體2的頂端焊接一支桿，支桿上安裝有可上下左右旋轉(zhuǎn)的隨意調(diào)節(jié)照明角度的照明裝置10。給料溜槽筒體2的內(nèi)壁設(shè)有高分子耐磨襯里I。本實用新型的工作原理:煤流進(jìn)入給料溜 槽筒體2時，首先與煤流發(fā)散器9接觸。煤流發(fā)散器9頂部為圓錐體結(jié)構(gòu)，原煤受其反作用力向四面發(fā)散，均勻進(jìn)入給料溜槽筒體2內(nèi)。與此同時，一部分重介懸浮液由上升流噴射管4高壓力噴出。噴射出的重介懸浮液受到煤流發(fā)散器9底板的阻力，向四周飛濺，形成噴霧。發(fā)散的介質(zhì)流與煤流在空中混合，均勻潤濕。部分沒有潤濕的煤流，在進(jìn)入給料溜槽錐體后，重介懸浮液從16個方向的介質(zhì)水平流分管8噴出，交叉潤濕。煤流完全潤濕進(jìn)入到旋流器中。
權(quán)利要求1.一種高效旋流器分選準(zhǔn)備器，包括給料溜槽筒體、上升流分管水平流環(huán)形管、閥門，其特征在于:所述的給料溜槽筒體為錐形結(jié)構(gòu)，給料溜槽筒體的頂端設(shè)有照明裝置，給料溜槽筒體的上部設(shè)有上升流噴射管和原煤發(fā)散器，給料溜槽筒體下部設(shè)有水平流環(huán)形管，給料溜槽筒體的內(nèi)壁設(shè)有高分子耐磨襯里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，其特征在于:所述的給料溜槽的錐角Θ為60。 120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，其特征在于:所述的原煤發(fā)散器為圓錐體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，其特征在于:水平流環(huán)形管與上升流噴射管相互垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，其特征在于:所述的水平流環(huán)形管上設(shè)有多個水平流分管，多個水平流分管形狀相同且均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，其特征在于:所述的水平流環(huán)形管上設(shè)有16個水平流分管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，其特征在于:所述的上升流噴射管和水平環(huán)形管上分 別設(shè)有調(diào)節(jié)流量用的閥門。
專利摘要一種高效旋流器分選準(zhǔn)備器，包括給料溜槽筒體、上升流分管水平流環(huán)形管、閥門，所述的給料溜槽筒體為錐形結(jié)構(gòu)，給料溜槽筒體的頂端設(shè)有照明裝置，給料溜槽筒體的上部設(shè)有上升流噴射管和原煤發(fā)散器，給料溜槽筒體下部設(shè)有水平流環(huán)形管，給料溜槽筒體內(nèi)壁設(shè)有高分子耐磨襯里。水平流環(huán)形管和上升流噴射管，可以有效地對選原煤進(jìn)行充分潤濕，均勻潤濕選前原煤，縮短原煤與懸浮液解離過程，減少能量損失，特別適用于低水分和細(xì)顆粒比重較大的原煤。錐形給料溜槽可增大重介旋流器的處理量，同時消除旋流器入料堵塞現(xiàn)象，消除精煤夾矸現(xiàn)象，提高分選精度及工作效率。
文檔編號B03B1/00GK203076066SQ20132009879
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者張雷, 齊正義, 郭秀軍, 劉曉軍, 李迎喜 申請人:煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院