專利名稱：除粉末裝置、除粉末設(shè)備和塑料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末物料的處理，具體地，涉及一種除粉末裝置以及包括該除粉末裝置的除粉末設(shè)備和塑料生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在很多領(lǐng)域，需要在生產(chǎn)過程中控制粉末物料，以獲得所需的產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在改性塑料生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過熔融、擠出、造粒、均化、包裝幾個(gè)階段。其中，切片在均化罐中均化過程中，由于切片要經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的相互碰撞及摩擦，會(huì)產(chǎn)生較多的粉末，如果不把產(chǎn)生的粉末除掉，在包裝出來的產(chǎn)品中會(huì)造成粉末超標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，也影響到產(chǎn)品用戶的使用。因此，控制產(chǎn)品粉末的含量，成為改性塑料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和出廠指標(biāo)。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中，急需解決控制粉末的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效去除或減少粉末的除粉末裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種除粉末裝置，其中，所述除粉末裝置包括殼體、吹風(fēng)單元和收集單元，所述殼體具有物料入口、物料出口、吹風(fēng)口和粉末收集口，所述吹風(fēng)單元通過所述吹風(fēng)口連接于所述殼體，所述收集單元通過所述粉末收集口連接于所述殼體，所述物料入口和物料出口沿所述殼體的高度方向設(shè)置，并且所述物料入口位于所述物料出口的上方，所述吹風(fēng)口和所述粉末收集口相對(duì)設(shè)置在所述殼體的兩個(gè)側(cè)壁上并位于所述物料入口和所述物料出口之間的高度。優(yōu)選地，所述粉末收集口與所述吹風(fēng)口位于同一高度。
優(yōu)選地，所述粉末收集口的高度低于所述吹風(fēng)口的高度。優(yōu)選地，所述粉末收集口的尺寸大于所述吹風(fēng)口的尺寸。優(yōu)選地，所述粉末收集口設(shè)置有用于阻止大塊物料通過的篩板。優(yōu)選地，所述吹風(fēng)單元吹送的氣流的強(qiáng)度為900-1200L/S。本實(shí)用新型還提供一種除粉末設(shè)備，其中，所述除粉末設(shè)備包括第一料罐、第二料罐、輸料管、送料風(fēng)機(jī)和本實(shí)用新型的除粉末裝置，所述輸料管水平設(shè)置在所述第一料罐的下方，所述除粉末裝置設(shè)置在所述第一料罐和所述輸料管之間，所述物料入口與設(shè)置在所述第一料罐的下方的料罐出口連接，所述輸料管的管壁具有與所述物料出口連通的進(jìn)料口，所述送料風(fēng)機(jī)和所述第二料罐分別連接于所述輸料管的兩端。優(yōu)選地，所述第一料罐和所述第二料罐連通。本實(shí)用新型還提供一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括均化罐、輸料管、送料風(fēng)機(jī)和本實(shí)用新型的除粉末裝置，所述輸料管水平設(shè)置在所述均化罐的下方，所述除粉末裝置設(shè)置在所述均化罐和所述輸料管之間，所述物料入口與設(shè)置在所述均化罐的下方的均化罐出口連接，所述輸料管的管壁具有與所述物料出口連通的進(jìn)料口，所述送料風(fēng)機(jī)和所述均化罐分別連接于所述輸料管的兩端。[0013]通過上述技術(shù)方案，在物料從物料入口下落到物料出口的過程中，將受到吹風(fēng)單元吹送的氣流的吹拂，由于粉末與大塊物料的重量、體積差異，使得粉末被氣流吹送到粉末收集口，繼而通過粉末收集單元收集在一起，由此從物料中去除或減少粉末。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是說明本實(shí)用新型的除粉末設(shè)備的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1殼體2吹風(fēng)單元 3收集單元 4物料入口5物料出口 6吹風(fēng)口7粉末收集口 8均化罐9均化罐出口 10輸料管 11進(jìn)料口 12篩板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種除粉末裝置，其中，所述除粉末裝置包括殼體1、吹風(fēng)單元2和收集單元3，所述殼體I具有物料入口 4、物料出口 5、吹風(fēng)口 6和粉末收集口 7,所述吹風(fēng)單元2通過所述吹風(fēng)口 6連接于所述殼體I,所述收集單元3通過所述粉末收集口 7連接于所述殼體1，所述物料入口 4和物料出口 5沿所述殼體I的高度方向設(shè)置，并且所述物料入口 4位于所述物料出口 5的上方，所述吹風(fēng)口 6和所述粉末收集口 7相對(duì)設(shè)置在所述殼體I的兩個(gè)側(cè)壁上并位于所述物料入口 4和所述物料出口 5之間的高度。本實(shí)用新型的除粉末裝置中，在物料從物料入口 4下落到物料出口 5的過程中，將受到吹風(fēng)單元2吹送的氣流的吹拂，由于粉末與大塊物料的重量、體積差異，使得粉末被氣流吹送到粉末收集口 7，繼而通過粉末收集單元3收集在一起，由此從物料中去除或減少粉末。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種除粉末設(shè)備，其中，所述除粉末設(shè)備包括第一料罐、第二料罐、輸料管10、送料風(fēng)機(jī)和本實(shí)用新型的除粉末裝置，所述輸料管10水平設(shè)置在所述第一料罐的下方，所述除粉末裝置設(shè)置在所述第一料罐和所述輸料管10之間，所述物料入口 4與設(shè)置在所述第一料罐的下方的料罐出口連接，所述輸料管10的管壁具有與所述物料出口 5連通的進(jìn)料口 11，所述送料風(fēng)機(jī)和所述第二料罐分別連接于所述輸料管10的兩端。類似地，在本實(shí)用新型的除粉末設(shè)備中，物料從第一料罐經(jīng)過除粉末裝置除去或減少粉末后落入輸料te 10,并通過送料風(fēng)機(jī)吹送到弟_■料 中，從而能夠在從弟一料te輸送到第二料罐的過程中去除或減少物料中的粉末。另外，根據(jù)需要，所述第一料罐和所述第二料罐可以連通，以便物料能夠經(jīng)第二料罐回到第一料罐，從而在第一料罐中進(jìn)行多次處理。本實(shí)用新型的除粉末設(shè)備可以用于多種場(chǎng)合，例如可以用于塑料生產(chǎn)系統(tǒng)。為此，本實(shí)用新型還提供一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包括均化罐8、輸料管10、送料風(fēng)機(jī)(未圖示)和本實(shí)用新型的除粉末裝置，所述輸料管10水平設(shè)置在所述均化罐8的下方，所述除粉末裝置設(shè)置在所述均化罐8和所述輸料管10之間，所述物料入口 4與設(shè)置在所述均化罐8的下方的均化罐出口 13連接，所述輸料管10的管壁具有與所述物料出口 5連通的進(jìn)料口11，所述送料風(fēng)機(jī)和所述均化罐8分別連接于所述輸料管10的兩端。由此，在均化的物料(主要為切片和少量粉末)從均化罐8的均化罐出口 13下落到輸料管10的過程中，可以通過本實(shí)用新型的除粉末裝置去除或減少粉末，使得其余的物料(基本為切片)能夠通過輸料管10收集并送回均化罐8中均化，反復(fù)多次后，產(chǎn)品的粉末能夠符合標(biāo)準(zhǔn)要求。本實(shí)用新型中，所述粉末收集口 7可以與所述吹風(fēng)口 6位于同一高度，或者，所述粉末收集口 7的高度可以低于所述吹風(fēng)口 6的高度，以便補(bǔ)償粉末在吹送到粉末收集口 7的過程中的自由下落，其中粉末收集口 7和吹風(fēng)口 6的高度差可以根據(jù)物料種類、吹風(fēng)速度以及粉末收集口 7和吹風(fēng)口 6之間的橫向距離等參數(shù)來決定，在此不作具體限定。另外，優(yōu)選地，考慮到粉末的擴(kuò)散特性，所述粉末收集口7的尺寸可以大于所述吹風(fēng)口 6的尺寸，以便提高收集效率，粉末收集口 7和吹風(fēng)口 6的具體尺寸同樣可以根據(jù)物料種類、吹風(fēng)速度以及粉末收集口 7和吹風(fēng)口 6之間的橫向距離等參數(shù)來決定，在此不作具體限定。更優(yōu)選地，所述粉末收集口 7設(shè)置可以有用于阻止大塊物料通過的篩板12。其中，根據(jù)大塊物料的尺寸，可以選擇具有適當(dāng)大小的篩孔的篩板12。例如，在塑料生產(chǎn)系統(tǒng)中，大塊物料為切片，選用的篩板12的篩孔的孔徑可以為1_3_。另外，根據(jù)大塊 物料、粉末的類型和比例，可以合理控制送風(fēng)單元2吹送的氣流的強(qiáng)度，以便在去除粉末的同時(shí)避免將其余物料也吹送到粉末收集口 7。優(yōu)選地，可以使所述吹風(fēng)單元2吹送的氣流的強(qiáng)度為900-1200L/S。另外，可以理解的，送料風(fēng)機(jī)用于吹送去除粉末后的物料(例如切片)，因而吹送的氣流的強(qiáng)度顯然大于送風(fēng)單元2。送料風(fēng)機(jī)吹送的氣流的強(qiáng)度可以根據(jù)輸送距離、物料種類設(shè)定，在此不作限定。此外，殼體I的下部可以形成為漸縮的形狀(例如錐斗形狀)，以便物料順暢地下落。并且，物料出口 5可以通過適當(dāng)?shù)倪B接管道連接于輸料管10。根據(jù)需要，還可以在連接管道上設(shè)置閥門，以進(jìn)行間歇式的輸料操作。本實(shí)用新型中，送風(fēng)單元2可以為各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，例如可以為風(fēng)機(jī)。收集單元3也可以是各種適當(dāng)?shù)挠糜谑占勰┑娜萜?，例如罐或袋。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同 樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種除粉末裝置，其特征在于，所述除粉末裝置包括殼體(I)、吹風(fēng)單元(2)和收集單元(3 )，所述殼體(I)具有物料入口( 4)、物料出口( 5 )、吹風(fēng)口( 6 )和粉末收集口( 7 )，所述吹風(fēng)單元(2 )通過所述吹風(fēng)口( 6 )連接于所述殼體(I)，所述收集單元(3 )通過所述粉末收集口(7)連接于所述殼體(I)，所述物料入口(4)和物料出口(5)沿所述殼體(I)的高度方向設(shè)置，并且所述物料入口(4)位于所述物料出口(5)的上方，所述吹風(fēng)口(6)和所述粉末收集口(7)相對(duì)設(shè)置在所述殼體(I)的兩個(gè)側(cè)壁上并位于所述物料入口(4)和所述物料出口(5)之間的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉末裝置，其特征在于，所述粉末收集口(7)與所述吹風(fēng)口(6)位于同一高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉末裝置，其特征在于，所述粉末收集口(7)的高度低于所述吹風(fēng)口(6)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉末裝置，其特征在于，所述粉末收集口(7)的尺寸大于所述吹風(fēng)口(6)的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的除粉末裝置，其特征在于，所述粉末收集口(7)設(shè)置有用于阻止大塊物料通過的篩板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的除粉末裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)單元(2)吹送的氣流的強(qiáng)度為900-1200L/S。
7.一種除粉末設(shè)備，其特征在于，所述除粉末設(shè)備包括第一料罐、第二料罐、輸料管(10)、送料風(fēng)機(jī)和根 據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的除粉末裝置，所述輸料管(10)水平設(shè)置在所述第一料罐的下方，所述除粉末裝置設(shè)置在所述第一料罐和所述輸料管(10)之間，所述物料入口(4)與設(shè)置在所述第一料罐的下方的料罐出口連接，所述輸料管(10)的管壁具有與所述物料出口(5)連通的進(jìn)料口(11)，所述送料風(fēng)機(jī)和所述第二料罐分別連接于所述輸料管(10)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除粉末設(shè)備，其特征在于，所述第一料罐和所述第二料罐連通。
9.一種塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括均化罐(8)、輸料管(10)、送料風(fēng)機(jī)和根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的除粉末裝置，所述輸料管(10)水平設(shè)置在所述均化罐(8)的下方，所述除粉末裝置設(shè)置在所述均化罐(8)和所述輸料管(10)之間，所述物料入口(4)與設(shè)置在所述均化罐(8)的下方的均化罐出口(13)連接，所述輸料管(10)的管壁具有與所述物料出口(5)連通的進(jìn)料口(11)，所述送料風(fēng)機(jī)和所述均化罐(8)分別連接于所述輸料管(10)的兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除粉末裝置和包括該裝置的除粉末設(shè)備和塑料生產(chǎn)系統(tǒng)，其中，除粉末裝置包括殼體(1)、吹風(fēng)單元(2)和收集單元(3)，殼體具有物料入口(4)、物料出口(5)、吹風(fēng)口(6)和粉末收集口(7)，吹風(fēng)單元通過吹風(fēng)口連接于殼體，收集單元通過粉末收集口連接于殼體，物料入口和物料出口沿殼體的高度方向設(shè)置，并且物料入口位于物料出口的上方，吹風(fēng)口和粉末收集口相對(duì)設(shè)置在殼體的兩個(gè)側(cè)壁上并位于物料入口和物料出口之間的高度。在物料從物料入口下落到物料出口的過程中，將受到吹風(fēng)單元吹送的氣流的吹拂，使得粉末被氣流吹送到粉末收集口并通過粉末收集單元收集在一起，由此從物料中去除或減少粉末。
文檔編號(hào)B07B4/02GK203140310SQ20132014364
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者殷昌平, 陳漢周, 王金祥 申請(qǐng)人:北京伊士通新材料發(fā)展有限公司