一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置，包括有放置直條狀金屬零件的放置盤、電阻檢測機構、輸送帶，其特征在于：所述放置盤設有振動器，且放置盤的出口處連接有縮窄導向的輸送帶，輸送帶延伸連接至電阻檢測機構，輸送帶經(jīng)過電阻檢測機構的氣動壓力觸點后，再延伸至零件包裝機構，這樣的設計，可以連續(xù)不間斷對直條狀金屬零件進行分選和包裝，具有結構簡單、適用范圍廣、分揀準確、效率高的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及條狀金屬零件的后續(xù)加工處理設備的【技術領域】，特別是批量條狀金屬零件的排序、分揀、檢測。
【背景技術】
[0002]目前，在精密合金的生產(chǎn)加工行業(yè)中，成品或半成品的金屬件中有不少是直條狀、長條狀的，如熱雙金屬片、銀觸片等，這些金屬零件在加工處理后可能有部分會存在電阻不良的問題，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些零件進行分揀、挑選，而且，由于生產(chǎn)量大，必須連續(xù)不間斷地對直條狀金屬零件進行分選和包裝，但傳統(tǒng)技術大多依靠人工將金屬零件逐個排序、手工分揀、再逐個手工上檢測儀檢測,這一后續(xù)工序耗費了大量的人力、物力。同時由于分揀效率低下，往往耽誤了產(chǎn)品的包裝發(fā)貨時間，影響了生產(chǎn)效益。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服上述已有技術的不足之處，提出一種可實現(xiàn)條狀金屬零件自動有序排列、結構簡單、挑揀的準確率比較高、處理效率高的用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的:一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置，包括有放置直條狀金屬零件的放置盤、電阻檢測機構、輸送帶，其特征在于:所述放置盤設有振動器，且放置盤的出口處連接有縮窄導向的輸送帶，輸送帶延伸連接至電阻檢測機構，輸送帶經(jīng)過電阻檢測機構的氣動壓力觸點后，再延伸至零件包裝機構。通過振動器的振動，可使放置盤內(nèi)的直條狀金屬零件相互碰撞而自動整理，并由縮窄導向的輸送帶順序排列導出，實現(xiàn)自動檢測。
[0005]進一步地，所述放置盤出口處的縮窄導向的輸送帶局部設計成螺旋漸開線形。如此設計，是為了使放置盤內(nèi)的直條狀金屬零件進入輸送帶后更快捷、更高效的自動整理排列整齊。
[0006]為了避免、減少排列不規(guī)范零件對后續(xù)檢測工作的影響，在螺旋漸開線形輸送帶上設置有檢測排列不規(guī)范零件的掃描感應器。且輸送帶上對應所述掃描感應器的旁側設有用于導出排列不規(guī)范零件的導出口及不規(guī)范零件收集盤。以便零件都能規(guī)范地經(jīng)過下一工序的電阻檢測機構，從而提聞分選效率。
[0007]所述電阻檢測機構在氣動壓力觸點后還設有不合格零件阻隔器，而在對應的輸送帶旁設有不合格零件收集盤。檢測后，通過簡單的電氣控制，可將電阻性能不合格的零件及時分揀剔除，大大減輕了操作人員的勞動強度，保證了零件的質(zhì)量。為了既提高效率又降低成本，所述掃描感應器為紅外線感應器，通過紅外線掃描直條狀金屬零件表面形成的標記來判斷零件在輸送帶上是否排列規(guī)范。
[0008]這樣的設計，當成堆雜亂的直條狀金屬零件通過本裝置時，可以實現(xiàn)自動整理排序、逐個有序進入檢測位置，通過電氣控制將不合格零件分開、剔出，同時將檢測合格的零件收集包裝，本實用新型具有如下優(yōu)點:流程實現(xiàn)自動化，而且分揀、判斷的準確率比較高，可以大大提高直條狀金屬零件的挑選速度，而且還可以降低勞動強度，減少勞動力，降低勞動成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的俯視狀態(tài)示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的正面示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1-圖2，本實施例的分選檢測裝置主要由放置直條狀金屬零件的放置盤1、輸送帶2、掃描感應器3、不規(guī)范零件收集盤4、電阻檢測儀5、不合格零件收集盤6、零件包裝機構7組成，圖1中箭頭所示為直條狀金屬零件的輸送運動方向。
[0012]輸送帶2將放置盤1、掃描感應器3、不規(guī)范零件收集盤4、電阻檢測儀5、不合格零件收集盤6、零件包裝機構7順序連接成一個整體，且輸送帶2分為平直段和螺旋漸開線段21，平直段輸送帶2主要布置于不規(guī)范零件收集盤4至電阻檢測儀5至零件包裝機構7之間，而螺旋漸開線段21輸送帶則布置于放置盤I至掃描感應器3之間。放置盤I內(nèi)設有振動器，且放置盤I的出口處11連接有縮窄導向的呈螺旋漸開線段21輸送帶，在螺旋漸開線段21輸送帶的末端設置有紅外線掃描感應器3，掃描感應器3的旁側設有用于導出排列不規(guī)范零件的導出口 22及不規(guī)范零件收集盤4。電阻檢測儀5為常規(guī)設備，其上設有對輸送經(jīng)過的直條狀金屬零件逐一進行電阻檢測的氣動壓力觸點51，另外還增設了不合格零件阻隔器52，而在對應的輸送帶2旁設有不合格零件收集盤6。
[0013]工作原理:將要檢測的直條狀金屬零件堆放到放置盤I中，通過振動器的振動，直條狀金屬零件在振動力的作用下，從放置盤I中心運動到邊沿，邊振動邊自動整理排列，并最終逐一、有序地從出口處11進入有縮窄導向的呈螺旋漸開線段21輸送帶，直條狀金屬零件按著螺旋漸開線段21輸送帶導引傳送，經(jīng)過掃描感應器3時，通過紅外線掃描直條狀金屬零件表面形成的標記來判斷零件在輸送帶上是否排列規(guī)范，對未按要求排列的或標記印面覆反的直條狀金屬零件識別、挑出，通過導出口 22彈出放置在不規(guī)范零件收集盤4中，留待處理。
[0014]而排列成有序狀態(tài)且標記印面一致的直條狀金屬零件會繼續(xù)沿著平直段輸送帶2傳送到達電阻檢測儀5處，每件直條狀金屬零件逐一通過電阻檢測儀5的氣動壓力觸點51，檢測時，通過電氣控制按設定的頻率對氣缸的運動狀態(tài)進行控制，控制住檢測頭的運動狀態(tài)，使得檢測頭的下壓力為:0.5?2N，下壓的間隔為1S，氣動壓力觸點51下壓以后讓金屬零件與電阻檢測儀5形成測量通路，檢測出電阻值，如果電阻值符合標準，合格的金屬零件放行，如果電阻值不符合標準，則通過不合格零件阻隔器52將不合格的金屬零件的報警信號接到檢測處，并將該不合格的金屬零件自動彈出放置到不合格零件收集盤6中，留待處理。而合格的金屬零件繼續(xù)按著輸送帶2正常運動，最后到達合格品的收集箱中通過自動包裝機構7包裝入庫。
[0015]當然，這里僅列舉了 一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構造均應屬于本專利的保護范疇，這里不再贅述。
【權利要求】
1.一種用于直條狀金屬零件的自動分選檢測裝置，包括有放置直條狀金屬零件的放置盤、電阻檢測機構、輸送帶，其特征在于:所述放置盤設有振動器，且放置盤的出口處連接有縮窄導向的輸送帶，輸送帶延伸連接至電阻檢測機構，輸送帶經(jīng)過電阻檢測機構的氣動壓力觸點后，再延伸至零件包裝機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動分選檢測裝置，其特征是所述放置盤出口處的縮窄導向的輸送帶局部設計成螺旋漸開線形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動分選檢測裝置，其特征是在螺旋漸開線形輸送帶上設置有檢測排列不規(guī)范零件的掃描感應器。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動分選檢測裝置，其特征是輸送帶上對應所述掃描感應器的旁側設有用于導出排列不規(guī)范零件的導出口及不規(guī)范零件收集盤。
5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的自動分選檢測裝置，其特征是所述電阻檢測機構在氣動壓力觸點后還設有不合格零件阻隔器，而在對應的輸送帶旁設有不合格零件收集盤。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動分選檢測裝置，其特征是所述掃描感應器為紅外線感應器，通過紅外線掃描直條狀金屬零件表面形成的標記來判斷零件在輸送帶上是否排列規(guī)范。
【文檔編號】B07C5/344GK203408904SQ201320407128
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權日:2013年7月10日
【發(fā)明者】張華達, 陳天來, 陳國偉, 周光喆 申請人:佛山通寶精密合金股份有限公司