臥式螺旋卸料沉降離心的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料裝置，該轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)鼓設(shè)置有排液口和排固口；該螺旋推料裝置包括中空的芯軸，該芯軸的外壁上設(shè)有螺旋狀的推料葉片，芯軸的內(nèi)腔中設(shè)置有布料加速器，該布料加速器通過布料孔與螺桿外部空間連通，該布料加速器包括設(shè)置于芯軸中段的連接體，該連接體內(nèi)設(shè)有布料腔，該布料腔的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述連接體的側(cè)壁上設(shè)有與布料腔連通的至少兩個布料孔，每個布料孔旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿由內(nèi)而外朝旋轉(zhuǎn)下游側(cè)弧形延伸。該離心機(jī)對布料加速器的出料方式進(jìn)行優(yōu)化，改變其出料方向，降低從布料孔排出的物料對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁已沉降的固相的沖擊力，提高沉降離心效果。
【專利說明】臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，特別是指一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)利用混合液中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達(dá)到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。該機(jī)型能自動連續(xù)操作，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、選礦等工業(yè)部門，在環(huán)保工程中也是理想的設(shè)備。固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉積后，是在螺桿的推動下，以轉(zhuǎn)鼓小端固相出口排出。目前的離心機(jī)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料裝置，該轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)鼓包括相互連接的圓柱筒體和圓錐臺筒體，圓柱筒體的端部設(shè)置有排液口，圓錐臺筒體的端部設(shè)置有排固口 ；該螺旋推料裝置包括中空的芯軸，該芯軸同軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且由芯軸動力裝置驅(qū)動，該芯軸的外壁上設(shè)有螺旋狀的推料葉片，該推料葉片包括圓柱段和圓錐臺段，該圓柱段與圓錐臺段分別與圓柱筒體和圓錐臺筒體對應(yīng)，芯軸的內(nèi)腔中設(shè)置有布料加速器，該布料加速器通過布料孔與螺桿外部空間連通，芯軸內(nèi)放置有延伸至布料加速器內(nèi)的進(jìn)料管。這種離心機(jī)普遍存在以下幾個問題:1.目前的布料孔的結(jié)構(gòu)是長條形或矩形布料孔，而由于布料孔的形狀導(dǎo)致物料從布料孔排出時對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沖擊力較大，這樣就可能造成原本已經(jīng)沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相再次被沖散而由形成懸浮液，這樣就降低了沉降離心的效率和效果。2.目前的離心機(jī)的螺旋推料裝置排出的固相含水量較大，這樣無法滿足含水量低的固相排出要求；3.轉(zhuǎn)鼓的排液口的高度不可調(diào)，無法適應(yīng)各種物料的離心需求；4.離心機(jī)在拆卸維修不便，由于離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓和芯軸都是通過軸承座安裝，軸承座一般采用常規(guī)的結(jié)構(gòu)，其包括位于左右兩側(cè)的端蓋以及位于中部的軸承座本體，為了將轉(zhuǎn)鼓和芯軸拆出，需要將整個軸承座從兩端移出才可拿出，拆卸維護(hù)非常不變。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，該離心機(jī)對布料加速器的出料方式進(jìn)行優(yōu)化，改變其出料方向，降低從布料孔排出的物料對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁已沉降的固相的沖擊力，提高沉降離心效果。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的另一技術(shù)問題是:提供一種脫水效果更好臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料裝置，該轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)鼓包括相互連接的圓柱筒體和圓錐臺筒體，圓柱筒體的端部設(shè)置有排液口，圓錐臺筒體的端部設(shè)置有排固口 ；該螺旋推料裝置包括中空的芯軸，該芯軸同軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且由芯軸動力裝置驅(qū)動，該芯軸的外壁上設(shè)有螺旋狀的推料葉片，該推料葉片包括圓柱段和圓錐臺段，該圓柱段與圓錐臺段分別與圓柱筒體和圓錐臺筒體對應(yīng)，芯軸的內(nèi)腔中設(shè)置有布料加速器，該布料加速器通過布料孔與螺桿外部空間連通，芯軸內(nèi)放置有延伸至布料加速器內(nèi)的進(jìn)料管，該布料加速器包括設(shè)置于芯軸中段的連接體，該連接體內(nèi)設(shè)有布料腔，該布料腔的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述連接體的側(cè)壁上設(shè)有與布料腔連通的至少兩個布料孔，每個布料孔旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿由內(nèi)而外朝旋轉(zhuǎn)下游側(cè)弧形延伸。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，每個布料孔旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿的弧形延伸為圓弧形延伸。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述布料孔的數(shù)目為兩個且相對于芯軸的中軸線中心對稱布置。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述芯軸的外壁上固定安裝有擋料板，該擋料板位于推料葉片的圓柱段和圓錐臺段的結(jié)合處，該擋料板的外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間存在推料間隙，該推料間隙大于推料葉片外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的間隙，該擋料板上還設(shè)有開口，該開口與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間構(gòu)成物料流動通道。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述擋料板為扇環(huán)形。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述排液口處安裝有出液高度調(diào)節(jié)裝置。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述出液高度調(diào)節(jié)裝置包括攔液固定板和一組高度調(diào)節(jié)板，所述攔液固定板上設(shè)置有螺栓孔，所述攔液固定板上設(shè)有出液孔，所述的一組高度調(diào)節(jié)板均設(shè)置有與螺栓孔位置對應(yīng)的安裝孔，該一組高度調(diào)節(jié)板均可部分遮擋出液孔，且各高度調(diào)節(jié)板遮擋的出液孔的面積均不相同；所述攔液固定板通過穿過螺栓孔和安裝孔的螺栓將其中一塊高度調(diào)節(jié)板固定在轉(zhuǎn)鼓的排液口處。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)鼓和芯軸通過軸承座實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動安裝，軸承座包括相互配合的上蓋和下蓋，上蓋和下蓋之間存在軸承安裝空間，上蓋和下蓋之間通過螺栓可拆卸安裝。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:由于該布料加速器包括設(shè)置于芯軸中段的連接體，該連接體內(nèi)設(shè)有布料腔，該布料腔的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述連接體的側(cè)壁上設(shè)有與布料腔連通的至少兩個布料孔，每個布料孔旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿由內(nèi)而外朝旋轉(zhuǎn)下游側(cè)弧形延伸，因此，飛出的物料并不是直射在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，與目前現(xiàn)有技術(shù)中的物料飛射路線相比，本實(shí)用新型的物料的飛射路線更加圓滑，對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的沖擊力更小，這樣，就對已經(jīng)沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相擾亂更小，可提高離心機(jī)的分離效率和分離效果。
[0014]又由于所述芯軸的外壁上固定安裝有擋料板，該擋料板位于推料葉片的圓柱段和圓錐臺段的結(jié)合處，該擋料板的外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間存在推料間隙，該推料間隙大于推料葉片外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的間隙，該擋料板上還設(shè)有開口，該開口與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間構(gòu)成物料流動通道，因此，固相被推料葉片推動時，在經(jīng)過圓柱段和圓錐臺段的結(jié)合處時，截面積變小，從而固相會產(chǎn)生堆積擠壓，此時，又因擋料板的存在，使得固相進(jìn)一步擠壓，實(shí)現(xiàn)了固相的二次擠壓脫水，這樣排固口排出的固相含水量更低。
[0015]又由于所述出液高度調(diào)節(jié)裝置包括攔液固定板和一組高度調(diào)節(jié)板，所述攔液固定板上設(shè)置有螺栓孔，所述攔液固定板上設(shè)有出液孔，所述的一組高度調(diào)節(jié)板均設(shè)置有與螺栓孔位置對應(yīng)的安裝孔，該一組高度調(diào)節(jié)板均可部分遮擋出液孔，且各高度調(diào)節(jié)板遮擋的出液孔的面積均不相同；所述攔液固定板通過穿過螺栓孔和安裝孔的螺栓將其中一塊高度調(diào)節(jié)板固定在轉(zhuǎn)鼓的排液口處。通過更換不同規(guī)格的高度調(diào)節(jié)板，實(shí)現(xiàn)了排液口的高度調(diào)節(jié)。[0016]又由于所述轉(zhuǎn)鼓和芯軸通過軸承座實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動安裝，軸承座包括相互配合的上蓋和下蓋，上蓋和下蓋之間存在軸承安裝空間，上蓋和下蓋之間通過螺栓可拆卸安裝。這樣下蓋可以固定在地面上，只拆卸上蓋機(jī)殼完成轉(zhuǎn)鼓和芯軸的拆出，不但維修安裝方便，而且可確保下蓋之間的平面度，確保離心機(jī)的安裝精度，避免搖晃和震動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺旋推料裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的布料加速器的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖4是圖1在I處的放大示意圖；
[0022]圖5是攔液固定板的剖視圖；
[0023]圖6是攔液固定板的正面示意圖；
[0024]圖7是高度調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是圖1在II處的放大示意圖；
[0026]圖9是軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖中:1.機(jī)殼；11.出液口 ；12.出固口；2.轉(zhuǎn)鼓；21.排液口 ；3.螺旋推料裝置；31.圓柱段；32.布料加速器；321.布料腔；322.進(jìn)料口 ；323.布料孔；3231.旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿；3232.旋轉(zhuǎn)上游側(cè)的孔沿；33.圓錐臺段；34.螺旋葉片；35.擋料板；4.軸承座；41.上蓋；42.下蓋；43.螺栓；5.芯軸動力裝置；6.轉(zhuǎn)鼓動力裝置；7.攔液固定板；71.攔液板部；72.固定環(huán)部；73.螺栓孔；74.出液孔；741.直線段；742.優(yōu)弧段；8.高度調(diào)節(jié)板；81.優(yōu)弧段；82.安裝孔；83.劣弧段。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]如圖1所示，一種臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括機(jī)殼1、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)殼I內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓2，轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)的螺旋推料裝置3，轉(zhuǎn)鼓2以及螺旋推料裝置3均被機(jī)殼I罩住，機(jī)殼I的一端設(shè)置出液口 11，另一端設(shè)置出固口 12 ;該轉(zhuǎn)鼓2由轉(zhuǎn)鼓動力裝置6驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)鼓2包括相互連接的圓柱筒體和圓錐臺筒體，圓柱筒體的端部設(shè)置有排液口 21，圓錐臺筒體的端部設(shè)置有排固口 ；排液口 21和出液口 11對應(yīng)，排固口與出固口 12位置對應(yīng)。
[0030]如圖2、3、4該螺旋推料裝置3包括中空的芯軸，該芯軸同軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)且由芯軸動力裝置5驅(qū)動，該芯軸的外壁上設(shè)有螺旋狀的推料葉片，該推料葉片包括圓柱段31和圓錐臺段33，該圓柱段31與圓錐臺段33分別與圓柱筒體和圓錐臺筒體對應(yīng)，芯軸的內(nèi)腔中設(shè)置有布料加速器32，該布料加速器32通過布料孔與螺桿外部空間連通，芯軸內(nèi)放置有延伸至布料加速器32內(nèi)的進(jìn)料管，該布料加速器32包括設(shè)置于芯軸中段的連接體，該連接體設(shè)置圓柱段31的中部作為芯軸的一部分，該連接體內(nèi)設(shè)有布料腔321，該布料腔321的前端設(shè)有進(jìn)料口 322，所述連接體的側(cè)壁上設(shè)有與布料腔321連通的至少兩個布料孔323，每個布料孔323旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿3231由內(nèi)而外朝旋轉(zhuǎn)下游側(cè)弧形延伸。
[0031]優(yōu)選的每個布料孔323旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿3231的弧形延伸為圓弧形延伸。所述布料孔323的數(shù)目為兩個且相對于芯軸的中軸線中心對稱布置。任一個布料孔323的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿3231與另一個布料孔323的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)的孔沿3232之間均弧形過渡，這樣，物料從布料孔323旋轉(zhuǎn)導(dǎo)出時，會沿著布料孔323旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿3231形狀飛出，這樣盡可能的縮小物料飛出方向與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁之間的夾角，從而減少布料時對已沉降的固相的擾動，提高離心質(zhì)量。
[0032]如圖4所示，所述芯軸的外壁上固定安裝有擋料板35，該擋料板35位于推料葉片的圓柱段31和圓錐臺段33的結(jié)合處，該擋料板35的外緣與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁之間存在推料間隙，該推料間隙大于推料葉片外緣與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁之間的間隙，該擋料板35上還設(shè)有開口，該開口與轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁之間構(gòu)成物料流動通道。所述擋料板35為扇環(huán)形。那么，擋料板35的內(nèi)圓環(huán)則固定在芯軸的外壁上，其扇環(huán)形的開口與芯軸以及轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁之間構(gòu)成物料流動通道。擋料板35的存在，使得固相的通過空間減小，芯軸在轉(zhuǎn)動過程中，固相由圓柱段31向圓錐臺段33推動，經(jīng)擋料板35的進(jìn)一步擋料后，固相會二次擠壓脫水，可進(jìn)一步的降低固相的含水量。
[0033]另外如圖5、6、7、8，為了適應(yīng)不同物料的分離要求，所述排液口 21處安裝有出液高度調(diào)節(jié)裝置。該出液高度調(diào)節(jié)裝置包括攔液固定板7和一組高度調(diào)節(jié)板8，所述攔液固定板7上設(shè)置有螺栓孔73，所述攔液固定板7上設(shè)有出液孔74，所述的一組高度調(diào)節(jié)板8均設(shè)置有與螺栓孔73位置對應(yīng)的安裝孔82，該一組高度調(diào)節(jié)板8均可部分遮擋出液孔74，且各高度調(diào)節(jié)板8遮擋的出液孔74的面積均不相同；所述攔液固定板7通過穿過螺栓孔73和安裝孔82的螺栓將其中一塊高度調(diào)節(jié)板8固定在轉(zhuǎn)鼓2的排液口 21處。
[0034]其中，攔液固定板7包括一個圓環(huán)形的固定環(huán)部72、以及覆蓋于固定環(huán)部72上的攔液板部71，該攔液板部71將固定環(huán)部72的出液孔74部分遮擋，所述螺栓孔73設(shè)置于固定環(huán)部72未被遮擋的部位上，未被攔液板擋住出液孔74的截面形狀為優(yōu)弧段742與直線段741的封閉圍成形狀。
[0035]而所述一組高度調(diào)節(jié)板8均為一個優(yōu)弧段81與劣弧段83圍成的封閉板，該劣弧段83和優(yōu)弧段81的內(nèi)凹方向相同，每個高度調(diào)節(jié)板8的劣弧段83與出液孔74的直線段741之間圍成的面積均不相同。這樣，更換不同的高度調(diào)節(jié)板8就可以改變劣弧段83與直線段741之間的面積，從而改變了排液口 21的出液高度。
[0036]如圖9所示，而所述轉(zhuǎn)鼓2和芯軸通過軸承座4實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動安裝，軸承座4的數(shù)目為兩個，為了便于描述，稱之為第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座分別設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓2的兩端，轉(zhuǎn)鼓2的一端轉(zhuǎn)動安裝于第一軸承座上，另一端轉(zhuǎn)動套裝在芯軸上，而芯軸的一端轉(zhuǎn)動安裝于第二軸承座上，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，這樣，轉(zhuǎn)鼓2和芯軸相互旋轉(zhuǎn)支撐。轉(zhuǎn)鼓2和芯軸均由其相應(yīng)的動力裝置驅(qū)動，其通過一個差速器實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的不同。而第一軸承座和第二軸承座均采用上下分體式的結(jié)構(gòu)，即包括相互配合的上蓋41和下蓋42，上蓋41和下蓋42之間存在軸承安裝空間，上蓋41和下蓋42之間通過螺栓43可拆卸安裝。實(shí)際安裝時，下蓋42是相對地面固定的，那么第一軸承座4的下蓋42和第二軸承座4的下蓋42之間的水平度在安裝時已校對，當(dāng)需要拆卸螺旋推料裝置3或者轉(zhuǎn)鼓2時，只需取下上蓋41機(jī)殼I，將卸螺旋推料裝置3或者轉(zhuǎn)鼓2取出，這樣再次安裝時，無需在校準(zhǔn)兩個軸承座4之間的水平度，拆卸維護(hù)維修省時省力。
【權(quán)利要求】
1.臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料裝置，該轉(zhuǎn)鼓由轉(zhuǎn)鼓動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)鼓包括相互連接的圓柱筒體和圓錐臺筒體，圓柱筒體的端部設(shè)置有排液口，圓錐臺筒體的端部設(shè)置有排固口 ；該螺旋推料裝置包括中空的芯軸，該芯軸同軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)且由芯軸動力裝置驅(qū)動，該芯軸的外壁上設(shè)有螺旋狀的推料葉片，該推料葉片包括圓柱段和圓錐臺段，該圓柱段與圓錐臺段分別與圓柱筒體和圓錐臺筒體對應(yīng)，芯軸的內(nèi)腔中設(shè)置有布料加速器，該布料加速器通過布料孔與螺桿外部空間連通，芯軸內(nèi)放置有延伸至布料加速器內(nèi)的進(jìn)料管，其特征在于:該布料加速器包括設(shè)置于芯軸中段的連接體，該連接體內(nèi)設(shè)有布料腔，該布料腔的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述連接體的側(cè)壁上設(shè)有與布料腔連通的至少兩個布料孔，每個布料孔旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿由內(nèi)而外朝旋轉(zhuǎn)下游側(cè)弧形延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:每個布料孔旋轉(zhuǎn)下游側(cè)的孔沿的弧形延伸為圓弧形延伸。
3.如權(quán)利要求2所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述布料孔的數(shù)目為兩個且相對于芯軸的中軸線中心對稱布置。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述芯軸的外壁上固定安裝有擋料板，該擋料板位于推料葉片的圓柱段和圓錐臺段的結(jié)合處，該擋料板的外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間存在推料間隙，該推料間隙大于推料葉片外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的間隙，該擋料板上還設(shè)有開口，該開口與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間構(gòu)成物料流動通道。
5.如權(quán)利要求4所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述擋料板為扇環(huán)形。
6.如權(quán)利要求5所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述排液口處安裝有出液高度調(diào)節(jié)裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述出液高度調(diào)節(jié)裝置包括攔液固定板和一組高度調(diào)節(jié)板，所述攔液固定板上設(shè)置有螺栓孔，所述攔液固定板上設(shè)有出液孔，所述的一組高度調(diào)節(jié)板均設(shè)置有與螺栓孔位置對應(yīng)的安裝孔，該一組高度調(diào)節(jié)板均可部分遮擋出液孔，且各高度調(diào)節(jié)板遮擋的出液孔的面積均不相同；所述攔液固定板通過穿過螺栓孔和安裝孔的螺栓將其中一塊高度調(diào)節(jié)板固定在轉(zhuǎn)鼓的排液口處。
8.如權(quán)利要求7所述的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓和芯軸通過軸承座實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動安裝，軸承座包括相互配合的上蓋和下蓋，上蓋和下蓋之間存在軸承安裝空間，上蓋和下蓋之間通過螺栓可拆卸安裝。
【文檔編號】B04B7/08GK203448190SQ201320489841
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】孫永達(dá), 吳新華, 彭勇 申請人:江蘇捷達(dá)離心機(jī)制造有限公司