一種分離機中心軸組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種分離機中心軸組件，屬于分離機中心軸組件結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。分離機中心軸組件包括進料口、出料口及帶有空腔的中心軸，向心葉輪固定于中心軸的上端，導(dǎo)氣管安裝在中心軸的內(nèi)腔，沉淀池設(shè)于中心軸的下方。本實用新型一種分離機中心軸組件，設(shè)置了空腔、內(nèi)腔，配合進料口、出料口及導(dǎo)氣管實現(xiàn)物料的氣、液、固三相分離。同時，其安裝的物料分配盤將物料均勻分布于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，不僅操作簡便，也提高了分離效率、精度。
【專利說明】—種分離機中心軸組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離機中心軸組件，屬于分離機中心軸組件結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]碟式分離機是沉降式離心機中的一種，是利用混合液(混濁液)中具有不同密度且互不相溶的輕液、重液和固相，在離心力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離、分層或使合液中固體顆粒沉降的目的，各行各業(yè)均有應(yīng)用，應(yīng)用相當廣泛。而傳統(tǒng)碟片離心機因其結(jié)構(gòu)簡單、采用不銹鋼材料、轉(zhuǎn)動部件重量大、轉(zhuǎn)速一般不能超過6000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)鼓中的混合液所受離心力有限，對于比重相近的物質(zhì)分離效果不理想，分離精度不高，同時對于混合液中的氣體無能為力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種設(shè)計合理、功能多樣、分離效果好的分離機中心軸組件。
[0005]本實用新型的一種分離機中心軸組件，其特殊之處在于包括進料口 14、出料口 19及帶有空腔22的中心軸21，向心葉輪11固定于中心軸21的上端，導(dǎo)氣管13安裝在中心軸21的內(nèi)腔23，沉淀池9設(shè)于中心軸21的下方；
[0006]所述進料口 14與中心軸21的空腔22相通，形成物料進入轉(zhuǎn)鼓總成的通道；
[0007]所述向心葉輪11的中心孔與中心軸21的內(nèi)腔23、出料口 19相通，形成分離后輕液排出轉(zhuǎn)鼓總成的通道；
[0008]所述導(dǎo)氣管13上部固定于向心葉輪11上部的中心，下部固定于中心軸21的尾部，通過軟管與真空泵5的抽氣口連通，形成分離后氣體排出轉(zhuǎn)鼓總成的通道。
[0009]本實用新型一種分離機中心軸組件，設(shè)置了空腔、內(nèi)腔，配合進料口、出料口及導(dǎo)氣管實現(xiàn)物料的氣、液、固三相分離。同時，其安裝的物料分配盤將物料均勻分布于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，不僅操作簡便，也提高了分離效率、精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1:本實用新型分離機中心軸組件的剖面示意圖；
[0011]圖2:本實用新型分離機中心軸組件的俯視圖；
[0012]圖3:本實用新型中離心真空復(fù)合分離機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4:本實用新型中轉(zhuǎn)鼓總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1:出料管；2:進料管；3:供料箱；4:供料泵；5:真空泵；6:轉(zhuǎn)鼓總成；7 --傳動裝置；8:機座；9:沉淀池；10:電機；11:向心葉輪；12:車輪；13:導(dǎo)氣管；14:進料口 ；15:沉降片；16:轉(zhuǎn)鼓；17:物料分配盤；18:中心軸組件；19:出料口 ；20:通孔；21:中心軸；22:空腔；23:內(nèi)腔。
【具體實施方式】[0015]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的構(gòu)成進行進一步說明。
[0016]實施例1
[0017]本實施例的離心真空復(fù)合分離機，待分離的物料由進料管2經(jīng)供料泵4打入供料箱3中，轉(zhuǎn)鼓總成6通過傳動裝置7由固定于機座8上的電機10驅(qū)動，并圍繞中心軸21高速轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)的分離真空總成內(nèi)部形成真空，將混合液從供料箱3經(jīng)進料口 14、中心軸21的空腔22、物料分配盤17的通孔20吸入轉(zhuǎn)鼓16，混合液在強大離心的作用下分層，固體顆粒沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，重液層匯集在轉(zhuǎn)鼓16內(nèi)部的外側(cè)，氣體聚集在轉(zhuǎn)鼓16的上部。輕液在向心葉輪11的作用下由沉降片15外緣進入沉降片15之間的間隙，間隙約0.1mm?
0.2mm,輕液在間隙間再次被沉清，匯集于轉(zhuǎn)鼓16上部，被向心葉輪11壓入中心軸21的內(nèi)腔23，經(jīng)出料口 19、出料管I排出機體外。聚集在轉(zhuǎn)鼓16上部的氣體從導(dǎo)氣管13經(jīng)真空泵5排出機體。重液在轉(zhuǎn)鼓總成6停止旋轉(zhuǎn)后，在重力的作用下經(jīng)物料分配盤17的通孔20、中心軸21的空腔22，排入沉淀池9。
[0018]所述物料分配盤17上均勻分布的通孔20外大里小、外方內(nèi)圓，可以將混合液均勻地分布在轉(zhuǎn)鼓16內(nèi)部，同時減小混合液擾動,方便了混合液快速分層分離。
[0019]所述物料流經(jīng)沉降片15之間的空隙時，固體顆粒在離心力作用下沿沉降片15上表面滑動，脫離沉降片后積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁直徑最大的部位形成渣層，通過人工操作即可將其排出轉(zhuǎn)鼓16 ;輕相液體由沉降片15下表面沿阿基米德線向轉(zhuǎn)鼓16中心運動,在向心葉輪11的作用下到達轉(zhuǎn)鼓16上部，經(jīng)向心葉輪11匯集至中心軸21內(nèi)腔23，從中心軸組件18的出料口 19經(jīng)出料管I排出機體；重相液體在離心力作用下積聚在緊靠渣層的沉降片邊緣處，沿轉(zhuǎn)鼓16下部的物料分配盤17及中心軸空腔22進入沉淀池9自動排出；分離機轉(zhuǎn)鼓16在高速旋轉(zhuǎn)時內(nèi)部形成負壓，溶解在物料中的氣體自然地從物料中析出，聚集到轉(zhuǎn)鼓16上部，由位于中心軸21中間的導(dǎo)氣管13排出，實現(xiàn)物料的脫氣。
[0020]所述導(dǎo)氣管13，其上部固定于向心葉輪11的中心，下部固定于中心軸18的尾部，穿過中心軸內(nèi)腔通過軟管與真空泵5的抽氣口連通。
[0021]所述沉降片15是內(nèi)表面具有多條阿基米德線突棱的碗狀結(jié)構(gòu)，其碗底中空，碗底有卡片以卡固在物料分配盤中部的槽中，其類似碗壁的斜面結(jié)構(gòu)、阿基米德線突棱增加了混合液沉降路徑，混合液由進料口 14進入轉(zhuǎn)鼓16內(nèi)部，沿沉降片15外側(cè)上升至沉降片15上端并順勢沿碗邦內(nèi)側(cè)進入碗底，經(jīng)過多層套疊的沉降片15的沉降，提高了分離效果，同時，沉降片之間的間隙大小可有效調(diào)節(jié)分離機的分離精度。
[0022]離心真空復(fù)合分離機在車輪12的滑動下實現(xiàn)機體的整體靈活移動。
[0023]采用該實施例的離心真空復(fù)合分離機可以實現(xiàn)三種操作:液-固分離，即澄清操作；液-液分離，即分離操作(兩種液體比重不同)；液-氣分離，即脫氣操作。
[0024]通過設(shè)置觸摸屏、PLC控制器、電磁閥、電動閥、壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器可實現(xiàn)分離機的自動開機、連續(xù)排出輕液、自動排出重液、定期排氣等，使分離機實現(xiàn)全自動控制功能，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0025]已有的碟式分離機的外形笨重、分離因素低，分離效果差；而本發(fā)明的離心復(fù)合分離機結(jié)構(gòu)緊湊合理、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以大于lOOOOr/min，分離因素可以達到16000，分離精度高、分離效果好，分離效率高，同時外形輕巧，操作簡單，并裝有車輪、移動也方便。[0026]本實施例的離心真空復(fù)合分離機具有如下特點:
[0027]1.該分離機的轉(zhuǎn)鼓采用優(yōu)質(zhì)的鋁合金材料，質(zhì)量輕、機械性能優(yōu)越，最大限度降低轉(zhuǎn)鼓的慣性，分離機轉(zhuǎn)速可達10000轉(zhuǎn)，分離因數(shù)達到16000。
[0028]2.沉降片材料采用輕便的尼龍等高分子材料，慣性小。具有阿基米德線的碗狀沉降片使原液在轉(zhuǎn)鼓中的路徑加長，分離時間增加，大大提高了分離精度、效率。
[0029]3.在轉(zhuǎn)鼓的最高點安裝了導(dǎo)氣管，去除了原液中的氣體，同時避免了因轉(zhuǎn)鼓氣塞，分離機的流量減少的現(xiàn)象。
[0030]4.物料分配盤有十二個外大里小、外方內(nèi)圓的通孔，其在物料分配盤上均勻分布，有利于物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的均勻分布，同時減小混合液擾動，也是沉降片15支撐座。
[0031]5.該分離機實現(xiàn)物料的固-液、液-液、液-氣分離過程的全自動控制，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單，物料分離精度高、生產(chǎn)能力大，在化工、醫(yī)藥、輕工、食品、生物工程以及交通運輸領(lǐng)域都獲得廣泛應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種分離機中心軸組件，其特征在于包括進料口(14)、出料口(19)及帶有空腔(22)的中心軸(21)，向心葉輪(11)固定于中心軸(21)的上端，導(dǎo)氣管(13)安裝在中心軸(21)的內(nèi)腔(23 )，沉淀池(9 )設(shè)于中心軸(21)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種分離機中心軸組件，其特征在于所述進料口(14)與中心軸(21)的空腔(22)相通，形成物料進入轉(zhuǎn)鼓總成的通道。
3.如權(quán)利要求1所述的一種分離機中心軸組件，其特征在于所述向心葉輪(11)的中心孔與中心軸(21)的內(nèi)腔(23 )、出料口( 19 )相通，形成分離后輕液排出轉(zhuǎn)鼓總成的通道。
4.如權(quán)利要求1所述的一種分離機中心軸組件，其特征在于所述導(dǎo)氣管(13)上部固定于向心葉輪(11)上部的中心，下部固定于中心軸(21)的尾部，通過軟管與真空泵(5)的抽氣口連通，形成分離后氣體排出轉(zhuǎn)鼓總成的通道。
【文檔編號】B04B7/00GK203437221SQ201320521173
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】范玲, 李長治 申請人:國宇新興（北京）技術(shù)發(fā)展有限公司