一種彈簧長度分選儀的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種彈簧長度分選儀，包括外殼、臺面板、襯板、送料盤、驅動機構、分選儀構，外殼的頂端固定有臺面板，臺面板上固定有襯板，襯板上方固定有送料盤，外殼的上方固定有分選儀構，外殼內固定有驅動機構；分選儀構包括分選儀電腦與分選探頭，分選儀電腦位于送料盤一側，分選探頭位于送料盤上方；驅動機構包括中心軸、軸套、同步輪I、同步輪II、電機與皮帶，中心軸豎直穿過襯板與臺面板，中心軸的底端嵌套有軸套并與同步輪II連接，同步輪II通過皮帶與同步輪I連接，同步輪I與的電機豎直連接。本實用新型一種彈簧長度分選儀，彈簧分選由原來單一的工序分選或人工分選改變成了立式分選，使用環(huán)境可多變，極大地提高了利用效率。
【專利說明】一種彈簧長度分選儀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧自由長度分選的裝置，具體的說是一種能將彈簧按正常、偏短、偏長分組開的分選儀。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的長度分選儀是裝配在彈簧繞制設備上使用的，專機專用。在專業(yè)生產彈簧廠家往往是每臺設備上需配制一臺長度分選儀，投入成本較高。另該設備只能在彈簧繞制時使用，如果到后續(xù)工序中要實施分選就無法生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種彈簧長度分選儀，解決了彈簧在磨削時因長度不一引起磨簧不合格，從而方便磨削工序或后續(xù)工序的操作。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]—種彈簧長度分選儀，包括外殼、臺面板、襯板、送料盤、驅動機構、分選儀構，外殼的頂端固定有臺面板，臺面板上固定有襯板，襯板上方固定有送料盤，外殼的上方固定有分選儀構，夕卜殼內固定有驅動機構；分選儀構包括分選儀電腦與分選探頭，分選儀電腦位于送料盤一側，分選探頭位于送料盤上方；驅動機構包括中心軸、軸套、同步輪1、同步輪I1、電機與皮帶，中心軸豎直穿過襯板與臺面板，中心軸的底端嵌套有軸套并與同步輪II連接，同步輪II通過皮帶與同步輪I連接，同步輪I與的電機豎直連接。
[0006]進一步地,臺面板的長度為800mm,寬度為600mm ;臺面板上設有一直徑為76mm的圓孔，圓孔的中心軸線到臺面板靠近分選探頭一邊的距離為300_ ;圓孔一側設有扇形槽，扇形槽的水平邊與圓孔的中心軸線重合，扇形槽的斜邊與水平邊形成的角度為45°。
[0007]進一步地，襯板是直徑為420mm的圓形板,襯板的中間設有一直徑為160mm的圓孔，圓孔的中心與襯板的中心重合，襯板的斜下側設有一與圓孔連通的扇形開口，扇形開口的水平邊與圓孔的中心軸線重合，斜邊與水平邊形成的角度為45°。
[0008]進一步地，臺面板上圓孔的中心與襯板的中心重合，臺面板上扇形槽與襯板上扇形開口重合。
[0009]進一步地，中心軸的上半部分為圓柱體，中間部分為兩個固定連接的圓盤，下半部分為兩個固定連接的圓柱體。
[0010]進一步地，中心軸的長度為225mm，上半部分圓柱體的截面截面直徑為28mm，中間部分中與上半部分連接的圓盤直徑為70_，厚度為12_，中間部分中與下半部分連接的圓盤直徑為45mm，厚度為9mm，下半部分中與中間部分連接的圓柱體截面直徑為35mm，下半部分中另一圓柱體的截面直徑為25mm，高度為20mm。
[0011]進一步地，中心軸的頂端與末端均設有鍵槽，頂端鍵槽的寬度為12mm，高度為15mm,末端鍵槽的寬度為8mm,高度為10mm。
[0012]進一步地，軸套是高度為80mm的“T”型軸套，軸套上部是直徑為100mm，厚度為IOmm的圓盤，軸套下部是截面直徑為78mm的圓柱體；軸套內設有“工”型通孔，通孔的上部是直徑為65mm,深度為15.5mm的圓形孔，中部是截面直徑為45mm的柱形孔,下部是直徑為62mm,深度為14mm的圓形孔。
[0013]進一步地，同步輪I的直徑為50mm，厚度為20臟，中間設有直徑為15mm的圓孔和寬度為5_的方孔，圓孔與方孔豎直連通；同步輪II的直徑為100_，厚度為20_，中間設有直徑為25_的圓孔和寬度為5_的方孔,圓孔與方孔豎直連通。
[0014]進一步地，中心軸豎直穿過襯板中間的圓孔與臺面板上的圓孔，其中間部分中與上半部分連接的圓盤位于臺面板的圓孔中，其中間部分中與下半部分連接的圓盤位于臺面板的下方；中心軸的下半部分穿過軸套內“工”型通孔，其下半部分中另一圓柱體卡設于同步輪II中間的圓孔中；電機的頂端卡設于同步輪I中間的圓孔中。
[0015]本實用新型一種彈簧長度分選儀，彈簧分選由原來單一的工序分選或人工分選改變成了立式分選，使用環(huán)境可多變，極大地提高了利用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型一種彈簧長度分選儀的透明結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種彈簧長度分選儀中襯板的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型一種彈簧長度分選儀中臺面板的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型一種彈簧長度分選儀中中心軸的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型一種彈簧長度分選儀中軸套的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型一種彈簧長度分選儀中同步輪I的結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型一種彈簧長度分選儀中同步輪II的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1所示一種彈簧長度分選儀，包括外殼11、臺面板4、襯板3、送料盤2、驅動機構、分選儀構，夕卜殼11的頂端固定有臺面板4,臺面板4上固定有襯板3,襯板3上方固定有送料盤2,外殼11的上方固定有分選儀構,夕卜殼11內固定有驅動機構；分選儀構包括分選儀電腦I與分選探頭12，分選儀電腦I位于送料盤2 —側，分選探頭12位于送料盤2上方；驅動機構包括中心軸5、軸套6、同步輪18、同步輪117、電機9與皮帶10，中心軸5豎直穿過襯板3與臺面板4，中心軸5的底端嵌套有軸套6并與同步輪117連接，同步輪117通過皮帶10與同步輪18連接，同步輪18與的電機9豎直連接。如圖2所示，襯板3是直徑為420mm的圓形板,襯板3的中間設有一直徑為160mm的圓孔31,圓孔31的中心與襯板3的中心重合，襯板3的斜下側設有一與圓孔31連通的扇形開口 32，扇形開口 32的水平邊與圓孔31的中心軸線31a重合，斜邊與水平邊形成的角度為45°。如圖3所示，臺面板4的長度為800mm,寬度為600mm ;臺面板4上設有一直徑為76mm的圓孔41,圓孔41的中心軸線41a到臺面板4靠近分選探頭12 —邊的距離為300mm ;圓孔41 一側設有扇形槽42,扇形槽42的水平邊與圓孔41的中心軸線41a重合，扇形槽42的斜邊與水平邊形成的角度為45°。進一步地，臺面板4上圓孔41的中心與襯板3的中心重合，臺面板4上扇形槽42與襯板3上扇形開口 32重合。如圖4所示，中心軸5的上半部分為圓柱體，中間部分為兩個固定連接的圓盤，下半部分為兩個固定連接的圓柱體。中心軸5的長度為225mm,上半部分圓柱體51的截面截面直徑為28mm，中間部分中與上半部分連接的圓盤52直徑為70mm，厚度為12_，中間部分中與下半部分連接的圓盤53直徑為45_，厚度為9_，下半部分中與中間部分連接的圓柱體54截面直徑為35mm，下半部分中另一圓柱體55的截面直徑為25mm，高度為20mm。中心軸5的頂端與末端均設有鍵槽,頂端鍵槽56的寬度為12mm,高度為15mm,末端鍵槽57的寬度為8mm，高度為10mm。如圖5所示，軸套6是高度為80mm的“T”型軸套，軸套6上部是直徑為100mm，厚度為IOmm的圓盤61，軸套下部是截面直徑為78mm的圓柱體62 ;軸套內設有“工”型通孔63，通孔63的上部是直徑為65mm，深度為15.5mm的圓形孔，中部是截面直徑為45mm的柱形孔,下部是直徑為62mm,深度為14mm的圓形孔。如圖6所示，同步輪18的直徑為50mm，厚度為20mm，中間設有直徑為15mm的圓孔81和寬度為5mm的方孔82，圓孔81與方孔82豎直連通；如圖7所示，同步輪117的直徑為100mm，厚度為20mm，中間設有直徑為25mm的圓孔71和寬度為5mm的方孔72，圓孔71與方孔72豎直連通。進一步地，中心軸5豎直穿過襯板3中間的圓孔31與臺面板4上的圓孔41，其中間部分中與上半部分連接的圓盤52位于臺面板4的圓孔41中，其中間部分中與下半部分連接的圓盤53位于臺面板4的下方；中心軸5的下半部分穿過軸套6內“工”型通孔63，其下半部分中另一圓柱體55卡設于同步輪117中間的圓孔71中；電機9的頂端卡設于同步輪18中間的圓孔81中。
[0026]本實用新型一種彈簧長度分選儀，其工作原理為:通過電機9、同步輪18、同步輪117與皮帶10帶動送料盤2自動的轉動，送料盤2上選擇與彈簧相應的套，在送料盤2轉動時，依次在套中放入彈簧，彈簧在經過分選探頭12時,傳輸信號給分選儀電腦1，分選儀電腦I控制分選探頭12探測長度，并經過分析長短，尺寸在設置范圍內時掉入正常流轉箱中，尺寸偏短的彈簧掉入短的流轉箱中，長的掉入長的流轉箱中，達到分選的目的。
[0027]本實用新型一種彈簧長度分選儀，主要解決彈簧在磨削時因長度不一引起的磨簧不合格，方便磨削工序或后續(xù)工序的操作；該分選儀一人一天可分選彈簧長度為I萬件以上，達到了原來的2-3人一天的人工，極大地提高了利用效率；并且為公司設備投入上節(jié)約大約10萬元以上的成本，另操作簡單，結構輕便，可更多的推廣至其他行業(yè)。
[0028]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種彈簧長度分選儀，包括外殼、臺面板、襯板、送料盤、驅動機構、分選儀構，外殼的頂端固定有臺面板，臺面板上固定有襯板，襯板上方固定有送料盤，外殼的上方固定有分選儀構，外殼內固定有驅動機構；分選儀構包括分選儀電腦與分選探頭，分選儀電腦位于送料盤一側，分選探頭位于送料盤上方；驅動機構包括中心軸、軸套、同步輪1、同步輪I1、電機與皮帶，中心軸豎直穿過襯板與臺面板，中心軸的底端嵌套有軸套并與同步輪II連接，同步輪II通過皮帶與同步輪I連接，同步輪I與的電機豎直連接。
2.根據權利要求1所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述臺面板的長度為800mm,寬度為600mm ;臺面板上設有一直徑為76mm的圓孔，圓孔的中心軸線到臺面板靠近分選探頭一邊的距離為300_;圓孔一側設有扇形槽，扇形槽的水平邊與圓孔的中心軸線重合，扇形槽的斜邊與水平邊形成的角度為45°。
3.根據權利要求1所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述襯板是直徑為420mm的圓形板，襯板的中間設有一直徑為160_的圓孔，圓孔的中心與襯板的中心重合，襯板的斜下側設有一與圓孔連通的扇形開口，扇形開口的水平邊與圓孔的中心軸線重合，斜邊與水平邊形成的角度為45°。
4.根據權利要求2或3所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述臺面板上圓孔的中心與襯板的中心重合，臺面板上扇形槽與襯板上扇形開口重合。
5.根據權利要求1所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述中心軸的上半部分為圓柱體，中間部分為兩個固定連接的圓盤，下半部分為兩個固定連接的圓柱體。
6.根據權利要求5所述的一種彈簧長度分選儀,其特征在于:所述中心軸的長度為225mm,上半部分圓柱體的截面截面直徑為28mm,中間部分中與上半部分連接的圓盤直徑為70mm,厚度為12mm,中間部分中與下半部分連接的圓盤直徑為45mm,厚度為9mm,下半部分中與中間部分連接的圓柱體截面直徑為35mm,下半部分中另一圓柱體的截面直徑為25mm,高度為20_。
7.根據權利要求5所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述中心軸的頂端與末端均設有鍵槽，頂端鍵槽的寬度為12mm，高度為15mm，末端鍵槽的寬度為8mm，高度為10mm。
8.根據權利要求1所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述軸套是高度為80mm的“T”型軸套，軸套上部是直徑為100mm，厚度為IOmm的圓盤，軸套下部是截面直徑為78mm的圓柱體；軸套內設有“工”型通孔，通孔的上部是直徑為65mm，深度為15.5mm的圓形孔，中部是截面直徑為45mm的柱形孔,下部是直徑為62mm,深度為14mm的圓形孔。
9.根據權利要求1所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述同步輪I的直徑為50mm,厚度為20mm,中間設有直徑為15mm的圓孔和寬度為5mm的方孔，圓孔與方孔豎直連通；同步輪II的直徑為100mm，厚度為20mm，中間設有直徑為25mm的圓孔和寬度為5mm的方孔，圓孔與方孔豎直連通。
10.根據權利要求1或2或3或5或8或9所述的一種彈簧長度分選儀，其特征在于:所述中心軸豎直穿過襯板中間的圓孔與臺面板上的圓孔，其中間部分中與上半部分連接的圓盤位于臺面板的圓孔中，其中間部分中與下半部分連接的圓盤位于臺面板的下方；中心軸的下半部分穿過軸套內“工”型通孔，其下半部分中另一圓柱體卡設于同步輪II中間的圓孔中；電機的頂端卡設于同步輪I中間的圓孔中。
【文檔編號】B07C5/08GK203470358SQ201320526212
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】宓曉東, 王健, 袁峰 申請人:無錫凱倫納彈簧有限公司