燈座的銅片位置檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種燈座的銅片位置檢測裝置，用于檢測安裝銅片后的燈座是否良品，該燈座的銅片位置檢測裝置包括一傳送帶、固定在傳送帶上方的第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、第三導(dǎo)板、固定在傳送帶上方的測量儀、氣槍以及中央處理器，所述傳送帶將待測的燈座從入口端傳送到出口端，所述第一導(dǎo)板及第二導(dǎo)板將待測的燈座排成隊列，所述第三導(dǎo)板將傳送帶的后端分成一良品區(qū)與不良品區(qū)，所述測量儀將經(jīng)過下方的燈座拍攝成圖片傳遞給中央處理器，中央處理器控制所述氣槍將不良品吹向不良品區(qū)。本實用新型通過測量儀的拍攝，結(jié)合傳送帶、氣槍的運作，迅速準確地將不良品找出并與良品分開，高速全自動化、準確且節(jié)省人力。
【專利說明】燈座的銅片位置檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，具體涉及一種節(jié)日燈的燈座的銅片位置檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的市場上的節(jié)日燈如圣誕燈飾中包括大量的燈座，并通過導(dǎo)線連接在一起，實現(xiàn)電路導(dǎo)通。為了與導(dǎo)線連通，燈座內(nèi)部首先安裝一正一負相隔開的兩個銅片；然而當(dāng)銅片安裝進入燈座以后，銅片的安裝的精度對能否與導(dǎo)線連通有很大影響?，F(xiàn)有技術(shù)中常常通過人工觀測判斷的方法，然而這種方法效率低、準確性不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠快速檢測燈座的銅片位置檢測裝置，以判斷出是否良品。
[0004]一種燈座的銅片位置檢測裝置，用于檢測安裝銅片后的燈座是否良品，該燈座的銅片位置檢測裝置包括一傳送帶、固定在傳送帶上方的第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、第三導(dǎo)板、固定在傳送帶上方的測量儀、氣槍以及中央處理器，所述傳送帶將待測的燈座從入口端傳送到出口端，所述第一導(dǎo)板及第二導(dǎo)板將待測的燈座排成隊列，所述第三導(dǎo)板將傳送帶的后端分成一良品區(qū)與不良品區(qū)，所述測量儀將經(jīng)過下方的燈座拍攝成圖片傳遞給中央處理器，中央處理器控制所述氣槍將不良品吹向不良品區(qū)。
[0005]進一步地，該燈座的銅片位置檢測裝置還包括一顯示裝置，該顯示裝置將所述測量儀拍攝的圖片顯示。
[0006]進一步地，所述第一導(dǎo)板靠近所述傳送帶的入口端，所述第二導(dǎo)板設(shè)置在第一導(dǎo)板的后側(cè)，該第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板均與傳送帶的運動方向傾斜設(shè)置，且第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板反向傾斜設(shè)置，呈八字形設(shè)置。
[0007]進一步地，所述氣槍設(shè)置在該第三導(dǎo)板的前端。
[0008]本實用新型燈座的銅片位置檢測裝置通過測量儀的拍攝，結(jié)合傳送帶、氣槍的運作，迅速準確地將不良品找出并與良品分開，高速全自動化、準確且節(jié)省人力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型燈座的銅片位置檢測裝置測量的燈座的主視圖。
[0010]圖2為圖1的燈座的俯視圖。
[0011]圖3為圖2的燈座的簡化示意圖。
[0012]圖4為本實用新型燈座的銅片位置檢測裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參閱圖1至圖3，本實用新型節(jié)日燈的燈座10，呈圓柱形設(shè)置，其一端中部插設(shè)有二相互間隔的銅片11、12，其中該銅片11呈L形設(shè)置，銅片12呈一字型設(shè)置。銅片11、12的頂部相互平行，并且銅片11頂部設(shè)有一尖端110，銅片12的頂部設(shè)有尖端120。該尖端110與尖端120分別位于相對的兩側(cè)，以方便與并排的兩根導(dǎo)線電性連接。
[0015]請參閱圖4，所述燈座的銅片位置檢測裝置20用于檢測所述燈座10的銅片11和銅片12的位置，判斷插入是否正確，以及該燈座10是否良品。
[0016]該燈座的銅片位置檢測裝置20包括一傳送帶30、固定在傳送帶30上方的第一導(dǎo)板31、第二導(dǎo)板32、第三導(dǎo)板33、固定在傳送帶30上方的測量儀40、顯示裝置50、以及氣槍60。在本實施例中，該測量儀40為CXD圖像測量儀。該燈座的銅片位置檢測裝置20還包括一中央控制器(圖未示)，該中央控制器連接所述測量儀40、顯示裝置50及氣槍60。所述第一導(dǎo)板31靠近所述傳送帶30的入口端，所述第二導(dǎo)板32設(shè)置在第一導(dǎo)板31的后側(cè)，所述第三導(dǎo)板33設(shè)置在傳送帶30的出口端。該第一導(dǎo)板31與第二導(dǎo)板32均與傳送帶30的運動方向傾斜設(shè)置，且第一導(dǎo)板31與第二導(dǎo)板32反向傾斜設(shè)置，呈八字形設(shè)置，且第二導(dǎo)板32的前端橫向超出第一導(dǎo)板31的后端，以接收從第一導(dǎo)板31過來的燈座10。所述氣槍60設(shè)置在第三導(dǎo)板33的前端，從而第三導(dǎo)板33將傳送帶30的后端分成一良品區(qū)37與不良品區(qū)38。
[0017]工作時，所述燈座10尾端朝上、散亂地分別在傳送帶30的入口端，隨著傳送帶30的運輸，這些燈座10經(jīng)過相互成角度的第一導(dǎo)板31、第二導(dǎo)板32的調(diào)整后大致呈一直線排列地經(jīng)過所述測量儀20下方，測量儀20快速測量到所述每一燈座10的尾端顯示的圖形，傳遞給中央處理器及顯示器50。中央處理器根據(jù)設(shè)定好的程序，先將該燈座10中銅片11、12的位置旋轉(zhuǎn)調(diào)整為圖3的位置，然后對照內(nèi)部設(shè)定好的位置參數(shù)、色差參數(shù)，如果該燈座10的圖像在設(shè)定值的范圍內(nèi)，則為良品，傳送帶30直接傳送至良品區(qū)37 ;當(dāng)中央處理器判斷該燈座10的圖形不在設(shè)定值內(nèi)，則判斷為不良品，中央處理器向所述氣槍60的控制閥發(fā)出命令，氣槍60對準該不良品噴氣，將其吹向不良品區(qū)38。
[0018]本實用新型燈座的銅片位置檢測裝置20通過測量儀40的拍攝，結(jié)合傳送帶30、氣槍60的運作，迅速準確地將不良品找出并與良品分開，高速全自動化、準確且節(jié)省人力。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燈座的銅片位置檢測裝置，用于檢測安裝銅片后的燈座是否良品，其特征在于:該燈座的銅片位置檢測裝置包括一傳送帶、固定在傳送帶上方的第一導(dǎo)板、第二導(dǎo)板、第三導(dǎo)板、固定在傳送帶上方的測量儀、氣槍以及中央處理器，所述傳送帶將待測的燈座從入口端傳送到出口端，所述第一導(dǎo)板及第二導(dǎo)板將待測的燈座排成隊列，所述第三導(dǎo)板將傳送帶的后端分成一良品區(qū)與不良品區(qū)，所述測量儀將經(jīng)過下方的燈座拍攝成圖片傳遞給中央處理器，中央處理器控制所述氣槍將不良品吹向不良品區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈座的銅片位置檢測裝置，其特征在于:還包括一顯示裝置，該顯示裝置將所述測量儀拍攝的圖片顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈座的銅片位置檢測裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)板靠近所述傳送帶的入口端，所述第二導(dǎo)板設(shè)置在第一導(dǎo)板的后側(cè)，該第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板均與傳送帶的運動方向傾斜設(shè)置，且第一導(dǎo)板與第二導(dǎo)板反向傾斜設(shè)置，呈八字形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈座的銅片位置檢測裝置，其特征在于:所述氣槍設(shè)置在該第三導(dǎo)板的前端。
【文檔編號】B07C5/34GK203750867SQ201320527630
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】黃垣琮 申請人:漢濱燈飾(東莞)有限公司