一種用于100mw～1500mw燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于100MW～1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，包括分離器切向進(jìn)口（1）、分離器圓柱形殼體（2）、分離器下部錐體（3）、排氣管（4）、分離器下部料斗（5）和防混錐（6），分離器切向進(jìn)口（1）設(shè)于分離器圓柱形殼體（2）的上部，分離器下部錐體（3）設(shè)于分離器圓柱形殼體（2）的底部，排氣管（4）設(shè)于分離器圓柱形殼體（2）的頂部，分離器下部料斗（5）設(shè)于分離器下部錐體（3）的底部；分離器下部料斗（5）的進(jìn)口處設(shè)有分離器防混錐裝置（6）；所述排氣管（4）的進(jìn)口直徑為分離器圓柱形殼體（2）直徑的0.22～0.54倍。本實(shí)用新型解決了分離器中的粉體挾帶問(wèn)題，極大的降低了煤粉的返混，有利于顆粒的分離，另外還增加了分離空間，提高了分離效率。
【專利說(shuō)明】—種用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種細(xì)粉分離器，特別是一種用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在燃煤發(fā)電廠中，分離器是制粉系統(tǒng)中將原煤加工成煤粉的關(guān)鍵處理設(shè)備之一，它將磨煤機(jī)研磨出的合格煤粉分離出來(lái)送入爐膛燃燒。因此，制粉系統(tǒng)分離器性能高低決定著送入爐膛燃燒的粉體的粗細(xì)度和粒徑分布，影響到鍋爐的燃燒效率、制粉系統(tǒng)能耗、NOx排放以及后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備的磨損。
[0003]目前，我國(guó)燃煤發(fā)電廠倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)因細(xì)粉分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，分離器的排氣管一般都帶有百葉窗和葉片，這極大的破壞了分離器的分離空間。此外，更為嚴(yán)重的是排氣管直徑大于分離器外殼錐段底部粉體出口直徑Dx，這使得粉體的挾帶十分嚴(yán)重，造成了我國(guó)現(xiàn)有燃煤電廠倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)細(xì)粉分離器的分離性能不高，使得三次風(fēng)中的煤粉含量過(guò)高，排風(fēng)機(jī)的能耗增加、風(fēng)機(jī)葉輪磨損快、壽命短，制粉單耗增加、煤粉倉(cāng)中煤粉的收集產(chǎn)量少，煤粉細(xì)度不好。同時(shí)又嚴(yán)重影響鍋爐燃燒，造成鍋爐火焰中心升高，減溫水用量增加、排煙溫度升高、氮氧化物排放超標(biāo)，給電廠的經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)了極大的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，它解決了分離器中的粉體挾帶問(wèn)題，極大的降低了煤粉的返混，有利于顆粒的分離，另外還增加了分離空間，提高了分離效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于100麗?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，包括分離器切向進(jìn)口、分離器圓柱形殼體、分離器下部錐體、排氣管、分離器下部料斗，分離器切向進(jìn)口設(shè)于分離器圓柱形殼體的上部，分離器下部錐體設(shè)于分離器圓柱形殼體的底部，排氣管設(shè)于分離器圓柱形殼體的頂部，分離器下部料斗設(shè)于分離器下部錐體的底部；分離器下部料斗的進(jìn)口處設(shè)有分離器防混錐裝置；所述排氣管的進(jìn)口直徑為分離器圓柱形殼體直徑的0.22?0.54倍。
[0006]前述的用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器中，所述排氣管的進(jìn)口位置位于分離器切向進(jìn)口底板以下O?2米。
[0007]前述的用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器中，所述排氣管為圓柱形或圓錐形。
[0008]前述的用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器中，所述排氣管內(nèi)不安裝十字架或葉片等任何消旋裝置。
[0009]前述的用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器中，所述排氣管內(nèi)不安裝
百葉窗。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)分離器排氣管的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，取消了十字架或葉片等消旋裝置，也取消了百葉窗。大大增加了分離空間，提高了分離效率。篩選出經(jīng)濟(jì)的煤粉細(xì)度和均勻度，為鍋爐燃燒配送合格的煤粉，提高鍋爐燃燒效果，從而提高我國(guó)燃煤電廠的能源轉(zhuǎn)換效率，降低能耗和減少污染物及NOx的排放。
[0011]傳統(tǒng)分離器的分離效率為84%左右，而采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可將分離效率提高到 99%ο
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的標(biāo)記為:1_分離器切向進(jìn)口，2-分離器圓柱形殼體，3-分離器下部錐體，4-排氣管，5-分離器下部料斗，6-分離器防混錐裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型做任何限制的依據(jù)。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例1:如圖1所示，一種用于100麗?1500麗燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，包括分離器切向進(jìn)口 1、分離器圓柱形殼體2、分離器下部錐體3、排氣管4、分離器下部料斗5，分離器切向進(jìn)口 I設(shè)于分離器圓柱形殼體2的上部，分離器下部錐體3設(shè)于分離器圓柱形殼體2的底部，排氣管4設(shè)于分離器圓柱形殼體2的頂部，分離器下部料斗5設(shè)于分離器下部錐體3的底部；分離器下部料斗5的進(jìn)口處設(shè)有分離器防混錐裝置6 ;所述排氣管4的進(jìn)口直徑為分離器圓柱形殼體2直徑的0.22倍，即圖中d=0.22D1。
[0016]所述排氣管4的進(jìn)口位置與分離器切向進(jìn)口 I底板平齊，即H2=0m。所述排氣管4為圓柱形。
[0017]所述排氣管內(nèi)不安裝十字架或葉片等任何消旋裝置，也不安裝百葉窗。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)施例2:如圖1所示，一種用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，包括分離器切向進(jìn)口 1、分離器圓柱形殼體2、分離器下部錐體3、排氣管4、分離器下部料斗5，分離器切向進(jìn)口 I設(shè)于分離器圓柱形殼體2的上部，分離器下部錐體3設(shè)于分離器圓柱形殼體2的底部，排氣管4設(shè)于分離器圓柱形殼體2的頂部，分離器下部料斗5設(shè)于分離器下部錐體3的底部；分離器下部料斗5的進(jìn)口處設(shè)有分離器防混錐裝置6 ;所述排氣管4的進(jìn)口直徑為分離器圓柱形殼體2直徑的0.54倍，即圖中d=0.54D1。
[0019]所述排氣管4的進(jìn)口位置位于分離器切向進(jìn)口 I底板以下2米，即圖2中下部的H2=2m。排氣管4為圓錐形。
[0020]所述排氣管內(nèi)不安裝十字架或葉片等任何消旋裝置，也不安裝百葉窗。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理:在工作時(shí)，當(dāng)氣流攜帶的物料顆粒從分離器切向進(jìn)口 I以一定的角度進(jìn)入分離器圓柱形殼體2，含物料顆粒的氣流將在分離器圓柱形殼體2內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料顆粒在離心力的作用下則沿細(xì)粉分離器殼體和分離器下部錐體3落入收集箱。
【權(quán)利要求】
1.一種用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，包括分離器切向進(jìn)口(I)、分離器圓柱形殼體(2)、分離器下部錐體(3)、排氣管(4)、分離器下部料斗(5)，其特征在于:分離器切向進(jìn)口( I)設(shè)于分離器圓柱形殼體(2)的上部，分離器下部錐體(3)設(shè)于分離器圓柱形殼體(2)的底部，排氣管(4)設(shè)于分離器圓柱形殼體(2)的頂部，分離器下部料斗(5 )設(shè)于分離器下部錐體(3 )的底部；分離器下部料斗(5 )的進(jìn)口處設(shè)有分離器防混錐裝置(6);所述排氣管(4)的進(jìn)口直徑為分離器圓柱形殼體(2)直徑的0.22?0.54倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，其特征在于:所述排氣管(4)的進(jìn)口位置位于分離器切向進(jìn)口(I)底板以下O?2米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于100MW?1500MW燃煤電廠的新型細(xì)粉分離器，其特征在于:所述排氣管(4)為圓柱形或圓錐形。
【文檔編號(hào)】B07B11/00GK203448299SQ201320555066
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】彭維明 申請(qǐng)人:彭維明