一種分樣機框架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分樣機框架，包括面層框架(1)、底層框架(2)和支撐腹桿(3)，面層框架(1)與底層框架(2)之間通過支撐腹桿(3)連接并支撐，面層框架(1)、底層框架(2)、支撐腹桿(3)中的至少一個上設置有分樣機部件安裝位。既節(jié)省了材料、降低了成本，減少了分樣機的整機自重，而且框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，結(jié)構(gòu)更加牢固；采用框架結(jié)構(gòu)機架，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會直接從框架之間排到地面或收集容器內(nèi)，清理方便，免除殘煤清理不徹底時可能引起的機械故障以及機械磨損；減少了維護時間，降低了維護難度。
【專利說明】一種分樣機框架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及選礦設備【技術領域】，特別地，涉及一種分樣機框架。
【背景技術】
[0002]煤炭等物料的機械采制樣、封裝，然后對物料進行分類留存，其中對于分樣暫存環(huán)節(jié)，目前所使用的均為傳統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)式的分樣機，出現(xiàn)故障時需進行整體拆裝，不能夠進行局部的拆裝，拆裝維護的工作量大；總體結(jié)構(gòu)式的分樣機一般采用鋼板作為機殼材料，自重大、成本高、不方便拆裝，并且結(jié)構(gòu)中存在大量結(jié)構(gòu)死角，由于分樣機的子樣桶位置精度不夠會產(chǎn)生一定量的漏煤形成被污染的殘煤，而在結(jié)構(gòu)死角中很容易堆積殘煤，殘煤一旦沒有及時清理就會造成分樣機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的磨損，而且造成子樣桶放置不到位形成更大量的漏煤現(xiàn)象，增加了殘煤量，而存在有大量結(jié)構(gòu)死角的總體結(jié)構(gòu)式分樣機內(nèi)部的清理難度大，特別是結(jié)構(gòu)死角很難清理干凈，這就造成了清理維護的時間反而大于使用的時間，造成人力、物力上的極大耗費。
[0003]因此，研究一種新型的分樣機框架已為亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的在于提供一種分樣機框架，以解決現(xiàn)有分樣機機殼自重大、成本高、不方便拆裝并且結(jié)構(gòu)中存在大量結(jié)構(gòu)死角造成難以清理殘煤的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種分樣機框架，包括面層框架、底層框架和支撐腹桿，面層框架與底層框架之問通過支撐腹桿連接并支撐，面層框架、底層框架、支撐腹桿中的至少一個上設置有分樣機部件安裝位。
[0006]進一步地，面層框架包括有第一外框，第一外框內(nèi)連有第一支桿，第一支桿包括設于分樣機部件安裝位的第一承力支桿和/或用以分力并傳力的第一副支桿。
[0007]進一步地，底層框架包括有第二外框，第二外框內(nèi)連有第二支桿，第二支桿包括設于分樣機部件安裝位的第二承力支桿和/或用以分力并傳力的第二副支桿。
[0008]進一步地，至少兩根第二承力支桿之間還設有用于安裝和支撐分樣機部件的承力安裝板。
[0009]進一步地，第一外框和/或第二外框為正多邊形外框；第一承力支桿和/或第一副支桿的桿端分別連接在第一外框的轉(zhuǎn)角接點處；第二承力支桿和/或第二副支桿的桿端分別連接在第二外框的轉(zhuǎn)角接點處。
[0010]進一步地，第一承力支桿和/或第一副支桿組合形成井字形組合桿件，井字形組合桿件的八個桿端分別連接在正多邊形的第一外框的八個轉(zhuǎn)角接點處。
[0011]進一步地，支撐腹桿與面層框架連接的轉(zhuǎn)角部位和/或支撐腹桿與底層框架連接的轉(zhuǎn)角部位設有用以加強轉(zhuǎn)角部位強度的L形加強件。
[0012]進一步地，支撐腹桿向底層框架方向延伸形成支撐底座。
[0013]進一步地，面層框架、底層框架、支撐腹桿中的至少一個上設置有可拆卸的面板。[0014]進一步地，面板上設置有用于安裝分樣機部件和/或包封機的安裝孔位。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]分樣機采用面層框架、底層框架和支撐腹桿組合形成的框架機架，取代傳統(tǒng)分樣機的鐵板機殼結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，減少了分樣機的整機自重，而且框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，結(jié)構(gòu)更加牢固；采用框架結(jié)構(gòu)機架，沒有傳統(tǒng)分樣機的死角缺陷，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會直接從框架之間排到地面或收集容器內(nèi)，清理方便，免除殘煤清理不徹底時可能引起的機械故障以及機械磨損；可以隨時觀察分樣機內(nèi)部的運行狀況，及時處理任何突發(fā)的問題；由于分樣機部件都是安裝在框架機架的安裝位上，因此分樣機部件的拆裝維護簡單方便，可以有針對性的對出現(xiàn)問題的局部部件進行拆裝維護，不用將分樣機整體拆裝，減少了維護時間，降低了維護難度。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的開放式框式機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的封閉式框式機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明:
[0022]1、面層框架；2、底層框架；3、支撐腹桿；4、第一外框；5、第一支桿；6、第一承力支桿；7、第一副支桿；8、第二外框；9、第二支桿；10、第二承力支桿；11、第二副支桿；12、承力安裝板；13、L形加強件；14、支撐底座；15、面板；16、安裝孔位。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的開放式框式機架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的封閉式框式機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖1所示，本實施例的分樣機框架，包括面層框架1、底層框架2和支撐腹桿3，面層框架I與底層框架2之間通過支撐腹桿3連接并支撐，面層框架1、底層框架2、支撐腹桿3中的至少一個上設置有分樣機部件安裝位。分樣機采用面層框架1、底層框架2和支撐腹桿3組合形成的框架機架，取代傳統(tǒng)分樣機的鐵板機殼結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，減少了分樣機的整機自重，而且框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，結(jié)構(gòu)更加牢固；采用框架結(jié)構(gòu)機架，沒有傳統(tǒng)分樣機的死角缺陷，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會直接從框架之間排到地面或收集容器內(nèi)，清理方便，免除殘煤清理不徹底時可能引起的機械故障以及機械磨損；可以隨時觀察分樣機內(nèi)部的運行狀況，及時處理任何突發(fā)的問題；由于分樣機部件都是安裝在框架機架的安裝位上，因此分樣機部件的拆裝維護簡單方便，可以有針對性的對出現(xiàn)問題的局部部件進行拆裝維護，不用將分樣機整體拆裝，減少了維護時間，降低了維護難度。
[0026]如圖1所示，本實施例中，面層框架I包括有第一外框4，第一外框4內(nèi)連有第一支桿5，第一支桿5包括設于分樣機部件安裝位的第一承力支桿6和/或用以分力并傳力的第一副支桿7。面層框架I包括有第一外框4和支撐承力用的第一支桿5組合形成的組件，結(jié)構(gòu)的承力效果更好；并且在分樣機部件安裝位上設置專用的第一承力支桿6，用以承受分樣機部件的重力和運行荷載，能夠提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；并且通過第一副支桿7的互聯(lián)傳遞，將重力荷載和機械運行荷載將集中荷載分散分別傳遞到支撐腹桿3，并通過支撐腹桿3將荷載傳遞下去，從而保證分樣機的正常運行以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0027]如圖1所示，本實施例中，底層框架2包括有第二外框8，第二外框8內(nèi)連有第二支桿9，第二支桿9包括設于分樣機部件安裝位的第二承力支桿10和/或用以分力并傳力的第二副支桿11。底層框架2包括有第二外框8和支撐承力用的第二支桿9組合形成的組件，結(jié)構(gòu)的承力效果更好；并且在分樣機部件安裝位上設置專用的第二承力支桿10，用以承受分樣機部件的重力和運行荷載，能夠提高結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；并且通過第一副支桿7的互聯(lián)傳遞，將重力荷載和機械運行荷載將集中荷載分散分別傳遞到支撐腹桿3，并通過支撐腹桿3將荷載傳遞下去，從而保證分樣機的正常運行以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；采用相互支撐組成的結(jié)構(gòu)能夠有效地防止結(jié)構(gòu)的變形。
[0028]如圖1所示，本實施例中，至少兩根第二承力支桿10之間還設有用于安裝和支撐分樣機部件的承力安裝板12。通過承力安裝板12支承安裝荷載大和/或體積大的分樣機部件，能夠提高框架的承載力，減少由于上部荷載造成的結(jié)構(gòu)變形，保證分樣機在運行過程中的整體穩(wěn)定性。
[0029]如圖1所示，本實施例中，第一外框4和/或第二外框8為正多邊形外框；第一承力支桿6和/或第一副支桿7的桿端分別連接在第一外框4的轉(zhuǎn)角接點處；第二承力支桿10和/或第二副支桿11的桿端分別連接在第二外框8的轉(zhuǎn)角接點處。正多邊形外框可以為四邊形外框、五邊形外框、六邊形外框、七邊形外框或者八邊形外框。利用第一承力支桿
6、第一副支桿7、第二承力支桿10或第二副支桿11中的至少一個的桿件兩桿端分別連接在第一外框4或者第二外框8上，形成桿件兩桿端分別與兩個轉(zhuǎn)角接點處結(jié)合的穩(wěn)定連接結(jié)構(gòu)，能夠有效提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；采用整體框架式的框架機架，取代傳統(tǒng)分樣機的鐵板機殼結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，而且更加牢固；傳統(tǒng)分樣機采用整板結(jié)構(gòu)，殘煤不能有效的排出分樣機，而且存在很多難以清理的死角，清理起來比較麻煩，而且清理不徹底時可能會引起機械故障，采用框架結(jié)構(gòu)機架，沒有傳統(tǒng)分樣機的死角缺陷，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患，殘煤會直接從框架之間排到地面，清理方便；而將第一承力支桿6和/或第一副支桿7的桿端分別連接在第一外框4的轉(zhuǎn)角接點處；第二承力支桿10和/或第二副支桿11的桿端分別連接在第二外框8的兩個轉(zhuǎn)角接點處，便于將上部荷載進行拆分并且傳遞到支撐腹桿3上，迅速消除集中應力，從而提高分樣機整體的結(jié)構(gòu)承載能力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0030]如圖1所示，本實施例中，第一承力支桿6和/或第一副支桿7組合形成井字形組合桿件，井字形組合桿件的八個桿端分別連接在正多邊形的第一外框4的八個轉(zhuǎn)角接點處。形成井字形的組合桿件以及轉(zhuǎn)角接點處的互聯(lián)，形成優(yōu)選地立體承力體系，整體的穩(wěn)定性更好；并且形成矩形或者方形的規(guī)則預留孔，能夠方便分樣機部件的安裝。[0031]如圖1所示，本實施例中，支撐腹桿3與面層框架I連接的轉(zhuǎn)角部位和/或支撐腹桿3與底層框架2連接的轉(zhuǎn)角部位設有用以加強轉(zhuǎn)角部位強度的L形加強件13。通過在框架轉(zhuǎn)角位置設置L形加強件13以提高轉(zhuǎn)角薄弱部位的強度，防止桿件斷裂，從而提高整體機架的穩(wěn)定性。
[0032]如圖1所示，本實施例中，支撐腹桿3向底層框架2方向延伸形成支撐底座14。便于分樣機的安裝擺放；能夠?qū)⑸喜亢奢d通過支撐腹桿3直接傳遞到給地面，以消除荷載對分樣機結(jié)構(gòu)的影響，保證分樣機運行的穩(wěn)定性。
[0033]如圖1和圖2所示，本實施例中，面層框架1、底層框架2、支撐腹桿3中的至少一個上設置有可拆卸的面板15。面板15通過連接在框式機架上，通過框架外表面設置面板15以遮擋灰塵，同時隔絕分樣機運行過程中的噪音，起到隔熱降噪的作用；框式機架上的面板15可以任意拆裝，方便對框式機架內(nèi)的部件進行觀察和維護，方便清理分樣機內(nèi)部工作環(huán)境，方便分樣機內(nèi)局部的部件及時拆裝、更換。
[0034]如圖1所示，本實施例中，面板15上設置有用于安裝分樣機部件和/或包封機的安裝孔位16。方便分樣機部件的拆裝；方便包封機與分樣機進行拼合，可以在步進式分樣機內(nèi)的子樣桶裝載好礦樣后直接對子樣桶進行封口，減少選礦的工序流程，提高工作效率；組合設備的利用能夠減少由多個工序流程帶來的設備占用面積的縮減，從而降低成本。
[0035]實施時，分樣機框架，取消子樣桶承重盤，以坎板(承力安裝板12)形式替代，避免灑落的煤樣殘存而影響到子樣桶的擺放位置；取消底板、定位板后，以底層框架2替代，分樣機內(nèi)殘煤不在積壓；采用正八邊形框架式結(jié)構(gòu)，取代原分樣機的四塊鐵板結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料、降低了成本，而且更加牢固；本實用新型分樣機的框架結(jié)構(gòu)，沒有原分樣機的結(jié)構(gòu)死角，可輕松將漏煤清理出來，沒有了漏煤原因造成的隱患；周圍的封板(面板15)都可拆卸，更加方便日常維護與清理。
[0036]采用柵格板形式(底層框架2)，殘煤會超過柵格板，直接排到地面，清理方便。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分樣機框架，其特征在于，包括面層框架(I)、底層框架(2)和支撐腹桿(3)，所述面層框架(I)與所述底層框架(2)之間通過所述支撐腹桿(3)連接并支撐，所述面層框架(I)、所述底層框架(2)、所述支撐腹桿(3)中的至少一個上設置有分樣機部件安裝位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分樣機框架，其特征在于，所述面層框架(I)包括有第一外框(4)，所述第一外框(4)內(nèi)連有第一支桿(5)，所述第一支桿(5)包括設于分樣機部件安裝位的第一承力支桿(6)和/或用以分力并傳力的第一副支桿(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分樣機框架，其特征在于，所述底層框架(2)包括有第二外框(8)，所述第二外框(8)內(nèi)連有第二支桿(9)，所述第二支桿(9)包括設于分樣機部件安裝位的第二承力支桿(10)和/或用以分力并傳力的第二副支桿(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分樣機框架，其特征在于，至少兩根所述第二承力支桿(10)之間還設有用于安裝和支撐分樣機部件的承力安裝板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分樣機框架，其特征在于，所述第一外框(4)和/或所述第二外框(8)為正多邊形外框；所述第一承力支桿(6)和/或所述第一副支桿(7)的桿端分別連接在所述第一外框(4)的轉(zhuǎn)角接點處；所述第二承力支桿(10)和/或所述第二副支桿(11)的桿端分別連接在所述第二外框(8)的轉(zhuǎn)角接點處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分樣機框架，其特征在于，所述第一承力支桿(6)和/或所述第一副支桿(7)組合形成井字形組合桿件，所述井字形組合桿件的八個桿端分別連接在正多邊形的所述第一外框(4)的八個轉(zhuǎn)角接點處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的分樣機框架，其特征在于，所述支撐腹桿(3)與所述面層框架(I)連接的轉(zhuǎn)角部位和/或所述支撐腹桿(3)與所述底層框架(2)連接的轉(zhuǎn)角部位設有用以加強轉(zhuǎn)角部位強度的L形加強件(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的分樣機框架，其特征在于，所述支撐腹桿(3)向所述底層框架(2)方向延伸形成支撐底座(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的分樣機框架，其特征在于，所述面層框架(I)、所述底層框架(2)、所述支撐腹桿(3)中的至少一個上設置有可拆卸的面板(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分樣機框架，其特征在于，所述面板(15)上設置有用于安裝分樣機部件和/或包封機的安裝孔位(16)。
【文檔編號】B07C5/36GK203508426SQ201320623700
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】劉文超 申請人:劉文超