高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于選礦廠預(yù)選拋尾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)，高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與振動篩給料倉，倉下排礦溜槽，振動篩給礦帶式輸送機和濕式篩分振動篩，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機，篩下泵池，輸送泵，輸送管道，細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括多管礦漿分配器，一組二管礦漿分配器和一組大粒度濕式磁選機。本實用新型工藝合理，節(jié)能降耗，使用安全可靠，作業(yè)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細粒級篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾，且對高壓輥磨細粒級產(chǎn)品篩分效率顯著提高。
【專利說明】高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于選礦廠預(yù)選拋尾【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于高壓輥磨利用對輥的擠壓力來破碎，其破碎產(chǎn)品相對于圓錐破碎機的破碎產(chǎn)品粒度更細，特別是細粒級產(chǎn)品的含量有顯著的增加；另外，對于選礦廠而言，能耗主要來自于磨礦，給礦粒度越細，磨礦能耗越低，因此，很多鐵礦選礦廠利用高壓輥磨來代替細碎圓錐破碎機破碎礦石，再對破碎后粒度較細的礦粒進行磨礦。對于選礦廠，通過在磨礦前采用預(yù)選拋尾的工藝來甩掉一部分尾礦來減少入磨礦量，這樣做可以減少磨機的臺數(shù)，降低設(shè)備投資和能耗。而經(jīng)高壓棍磨閉路破碎產(chǎn)品的鐵礦石最大粒度一般在因此其預(yù)先拋尾存在以下技術(shù)難點:I)預(yù)選拋尾一般都是干法磁滑輪拋尾，粒度越細，細粒礦與細粒脈石的運動軌跡越相似，對于最大粒度為3mm-6_的鐵礦石用干法拋尾致使鐵的損失率較大，不經(jīng)濟；2)對粒度為3_-6_的高壓輥磨破碎礦石產(chǎn)品的篩分，篩分效率低，循環(huán)負荷大，需要的振動篩多；3)經(jīng)高壓輥磨破碎產(chǎn)品的篩下最大粒度為3_-6_的鐵礦由于其產(chǎn)品粒度大，鐵礦硬度又大，對輸送管道和輸送泵磨損大，從而使作業(yè)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種工藝合理，節(jié)能降耗，使用安全可靠，作業(yè)效率高的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細粒級篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾，且對高壓輥磨細粒級產(chǎn)品篩分效率顯著提高。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，此高壓輥磨破碎系統(tǒng)主要由儲料倉、高壓輥磨倉下帶式輸送機、給料斗、高壓輥磨機、排料斗和高壓輥磨產(chǎn)品帶式輸送機所組成，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)，
[0006]所述的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與所述高壓輥磨產(chǎn)品帶式輸送機相連接的振動篩給料倉，設(shè)在此振動篩給料倉下部的倉下排礦溜槽，設(shè)在此倉下排礦溜槽下部的振動篩給礦帶式輸送機和濕式篩分振動篩，
[0007]所述的篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括與所述濕式篩分振動篩相連接的篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機，與所述濕式篩分振動篩相連接的篩下泵池，與此篩下泵池相連接的輸送泵，與此輸送泵相連接的輸送管道，設(shè)在此輸送管道上且位于所述輸送泵出口處的放礦電動閥門，所述的篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機與所述的儲料倉相連接，
[0008]所述的細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括與所述輸送管道相連接的多管礦漿分配器，與此多管礦漿分配器相連接的一組二管礦漿分配器，分別與此一組二管礦漿分配器相連接的一組大粒度濕式磁選機。[0009]所述的大粒度濕式磁選機的給礦箱內(nèi)設(shè)有一個螺旋分礦裝置。
[0010]所述的濕式篩分振動篩的最大篩分粒級為3mm-6mm。
[0011]所述的輸送泵為輸送礦衆(zhòng)最大粒度為的耐磨泵。
[0012]所述的輸送管道為稀土合金材質(zhì)，其管道內(nèi)襯為耐磨橡膠管。
[0013]本實用新型的優(yōu)點:
[0014](I)本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)利用濕式篩分系統(tǒng)對高壓輥磨細粒級產(chǎn)品進行篩分，篩分效率可達到85%以上，大大降低了高壓輥磨的循環(huán)負荷，減少了高壓輥磨的振動篩的數(shù)量，節(jié)約了投資；
[0015](2)本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)利用大粒度濕式磁選機對經(jīng)高壓輥磨閉路破碎的產(chǎn)品進行大粒度濕式預(yù)選,可以拋出相對于給礦量30%左右的尾礦，大大降低了磨礦的給礦量，減少了磨機的臺數(shù)，降低了設(shè)備投資，也大大降低了磨礦的能耗；
[0016](3)本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)的每臺大粒度濕式磁選機的給礦箱內(nèi)設(shè)置有一個螺旋分礦裝置，通過此螺旋分礦裝置可將給入的礦漿沿著磁選機滾筒的長度方向均勻布料，從而提高大粒度濕式磁選機的單機處理能力，減少了大粒度濕式磁選機的設(shè)備數(shù)量，節(jié)約了投資；
[0017](4)本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)采用耐磨輸送泵和襯膠耐磨稀土合金管道輸送鐵礦礦漿，作業(yè)率高，維護量小，解決了鐵礦礦漿對輸送管道的磨損大，輸送困難的問題；
[0018](5)本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)的耐磨輸送泵的出口管上設(shè)有放礦電動閥門，在管道堵塞的時候可打開閥門將管道內(nèi)的淤堵礦釋放出來，解決了管道堵塞問題，提高了系統(tǒng)作業(yè)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示，本實用新型的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，此高壓輥磨破碎系統(tǒng)主要由儲料倉1、高壓輥磨倉下帶式輸送機2、給料斗3、高壓輥磨機4、排料斗5和高壓輥磨產(chǎn)品帶式輸送機6所組成，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)，
[0022]所述的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與所述高壓輥磨產(chǎn)品帶式輸送機6相連接的振動篩給料倉7，設(shè)在此振動篩給料倉7下部的倉下排礦溜槽8，設(shè)在此倉下排礦溜槽8下部的振動篩給礦帶式輸送機9和濕式篩分振動篩10，
[0023]所述的篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括與所述濕式篩分振動篩10相連接的篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機11，與所述濕式篩分振動篩10相連接的篩下泵池12，與此篩下泵池12相連接的輸送泵13，與此輸送泵13相連接的輸送管道14，設(shè)在此輸送管道14上且位于所述輸送泵13出口處的放礦電動閥門15，所述的篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機11與所述的儲料倉I相連接，
[0024]所述的細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括與所述輸送管道14相連接的多管礦漿分配器16，與此多管礦漿分配器16相連接的一組二管礦漿分配器17，分別與此一組二管礦漿分配器17相連接的一組大粒度濕式磁選機19。
[0025]所述的大粒度濕式磁選機19的給礦箱內(nèi)設(shè)有一個螺旋分礦裝置18。
[0026]所述的濕式篩分振動篩10的最大篩分粒級為3mm-6mm。
[0027]所述的輸送泵13為輸送礦衆(zhòng)最大粒度為3mm-6_的耐磨泵。
[0028]所述的輸送管道14為稀土合金材質(zhì)，其管道內(nèi)襯為耐磨橡膠管。
[0029]本實用新型的工作過程是:
[0030]從高壓輥磨的儲料倉I給出的礦石經(jīng)由高壓輥磨倉下帶式輸送機2給入到高壓輥磨的給料斗3，再給入高壓輥磨機4，破碎后的礦石經(jīng)由高壓輥磨機4下的排料斗5給入高壓輥磨產(chǎn)品帶式輸送機6，并輸送到振動篩給料倉7。破碎后的礦石再經(jīng)由倉下排料溜槽8給入振動篩給礦帶式輸送機9，由振動篩給礦帶式輸送機9給入到濕式篩分振動篩10。經(jīng)過濕式篩分振動篩的濕式篩分，篩上產(chǎn)品經(jīng)由篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機11返回到高壓輥磨的儲料倉I形成閉路循環(huán)，篩下產(chǎn)品給入篩下泵池12，經(jīng)由輸送泵13和輸送管道輸14送到多管礦漿分配器16。此處濕式篩分振動篩10的最大篩下產(chǎn)品粒度為3mm-6mm，篩上水分能夠控制在8%以下，篩上產(chǎn)品返回到高壓輥磨的儲料倉I中再次進行破碎，篩下細粒級產(chǎn)品排入到篩下泵池12，由輸送泵13經(jīng)由管道給到多管礦漿分配器16內(nèi)。輸送泵13為一個作業(yè)率高的能輸送最大粒度為的耐磨泵，泵的出口管上設(shè)有放礦電動閥門15，在管道堵塞的時候可打開閥門將管道內(nèi)的淤堵礦釋放出來，解決了管道堵塞問題，提高了系統(tǒng)作業(yè)率。輸送管道14為稀土合金材質(zhì),其管道內(nèi)襯為耐磨橡膠管,更加耐磨。礦衆(zhòng)由多管礦漿分配器16自流給入每臺二管礦漿分配器17，再自流給每臺大粒度濕式磁選機19，經(jīng)由大粒度濕式磁選機19內(nèi)部的螺旋分礦裝置18可將給入的礦漿沿著大粒度濕式磁選機19的滾筒長度方向均勻布料。礦漿經(jīng)過大粒度濕式磁選機19的選別最后得到兩種產(chǎn)品，即尾礦和精礦，尾礦為拋尾產(chǎn)品，精礦進入下一段磨礦作業(yè)。本實用新型工藝合理，節(jié)能降耗，使用安全可靠，作業(yè)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輥磨細粒級篩分產(chǎn)品預(yù)選拋尾，且對高壓輥磨細粒級產(chǎn)品篩分效率顯著提高。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，包括高壓輥磨破碎系統(tǒng)，此高壓輥磨破碎系統(tǒng)主要由儲料倉、高壓棍磨倉下帶式輸送機、給料斗、高壓棍磨機、排料斗和高壓棍磨產(chǎn)品帶式輸送機所組成，其特征在于還包括與所述高壓輥磨破碎系統(tǒng)依次連接的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)，篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)和細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)， 所述的高壓輥磨產(chǎn)品篩分系統(tǒng)包括與所述高壓輥磨產(chǎn)品帶式輸送機相連接的振動篩給料倉，設(shè)在此振動篩給料倉下部的倉下排礦溜槽，設(shè)在此倉下排礦溜槽下部的振動篩給礦帶式輸送機和濕式篩分振動篩， 所述的篩分產(chǎn)品輸送系統(tǒng)包括與所述濕式篩分振動篩相連接的篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機，與所述濕式篩分振動篩相連接的篩下泵池，與此篩下泵池相連接的輸送泵，與此輸送泵相連接的輸送管道，設(shè)在此輸送管道上且位于所述輸送泵出口處的放礦電動閥門，所述的篩上產(chǎn)品返回帶式輸送機與所述的儲料倉相連接， 所述的細粒級篩分產(chǎn)品選別系統(tǒng)包括與所述輸送管道相連接的多管礦漿分配器，與此多管礦漿分配器相連接的一組二管礦漿分配器，分別與此一組二管礦漿分配器相連接的一組大粒度濕式磁選機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，其特征在于所述的大粒度濕式磁選機的給礦箱內(nèi)設(shè)有一個螺旋分礦裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，其特征在于所述的濕式篩分振動篩的最大篩分粒級為3mm-6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送泵為輸送礦衆(zhòng)最大粒度為3mm-6_的耐磨泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨產(chǎn)品濕式預(yù)選系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送管道為稀土合金材質(zhì)，其管道內(nèi)襯為耐磨橡膠管。
【文檔編號】B03B7/00GK203540694SQ201320720878
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李國洲, 楊海龍, 魏兵團 申請人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司