一種滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，涉及篩分設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用以解決現(xiàn)有滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)中物料容易對主軸造成磨損的問題；該滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)包括滾筒篩、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于滾筒篩的外部，其下端與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)連接，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由滾筒篩端面延伸至滾筒篩的內(nèi)部，進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端設(shè)有進(jìn)料口；導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)下端均為出料口，兩個出料口在同一水平線上，分別位于主軸的兩側(cè)；本實(shí)用新型通過“人”字型進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計，避免了物料對主軸和篩網(wǎng)的沖擊和磨損，延長了主軸和篩網(wǎng)的使用壽命；此結(jié)構(gòu)布置合理，進(jìn)料暢通無阻，物料平穩(wěn)地滑落到篩網(wǎng)上，有利于物料的篩分，提高了篩分效率。
【專利說明】一種滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及篩分設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒篩主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋和進(jìn)出料系統(tǒng)組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞主軸轉(zhuǎn)動。滾筒裝置包括滾筒和設(shè)置于滾筒內(nèi)部的篩網(wǎng)，當(dāng)物料由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩網(wǎng)上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，由篩網(wǎng)落入滾筒內(nèi)的合格物料經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。
[0003]目前，現(xiàn)有的滾筒篩，其進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在主軸的正上方，如附圖1和附圖2所示，其進(jìn)料系統(tǒng)為一根圓管；物料由這種單管進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入滾筒裝置時，物料直接落到進(jìn)料系統(tǒng)下方的主軸上。由于物料直接沖擊入口側(cè)的主軸,長期使用后會造成主軸的磨損；另外,物料沖擊到主軸后，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)物料四處飛濺，大部分物料落到接近出料系統(tǒng)出口處的位置，影響已合格物料的篩分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入滾筒篩的物料容易對主軸造成磨損的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括滾筒篩、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述滾筒篩中心穿設(shè)有主軸，所述滾筒篩以所述主軸為軸轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于滾筒篩的外部，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端與所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)連接，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由滾筒篩端面延伸至滾筒篩的內(nèi)部，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端設(shè)有進(jìn)料口 ；所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)下端均為出料口，兩個出料口在同一水平線上，并分別位于所述主軸的兩側(cè)。
[0006]滾筒篩的左右兩端為兩個端面，其圓周表面為滾筒篩的側(cè)面；本實(shí)用新型在滾筒篩的端面上設(shè)置有進(jìn)料系統(tǒng)，把導(dǎo)料機(jī)構(gòu)設(shè)計成兩個出料口，兩個出料口分別設(shè)計在滾筒篩主軸的兩側(cè)；這樣由出料口進(jìn)入滾筒篩的物料從主軸的兩側(cè)落入滾筒篩，避開了對主軸的沖擊，從而避免了對主軸的磨損，延長了主軸的使用壽命；物料設(shè)置在滾筒篩外部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)方便安全地進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，并在導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)作用下直接落到滾筒篩的篩網(wǎng)側(cè)壁上，使進(jìn)料均勻分散，有利于物料的滾動篩分，提高了篩分效率。
[0007]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)相互分離，所述出料口的高度低于所述主軸的高度。兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)使進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的物料沿著兩個方向分別進(jìn)行出料，使導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的設(shè)計簡單合理；出料口在主軸中心線的下方，物料從導(dǎo)料機(jī)構(gòu)出料之后在重力作用下直接沿滾筒篩的篩網(wǎng)圓周側(cè)壁下落，不會沖擊到主軸。
[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端相互連接形成所述進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端相互分離。從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料系統(tǒng)的物料，直接沿著兩個方向進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，使進(jìn)料方便；同時，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)有效地沿著進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)繼續(xù)延伸，使進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)部平滑過度，減少不必要的拐角，使進(jìn)料暢通無阻。
[0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述進(jìn)料口連接有自動進(jìn)料裝置。自動進(jìn)料裝置將待篩分的物料自動輸送至進(jìn)料口，由進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入滾筒篩，在滾筒篩的翻轉(zhuǎn)和滾動作用下進(jìn)行篩分，并由出料系統(tǒng)進(jìn)行出料，邊進(jìn)料邊篩分，從而完成連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)篩分操作。
[0010]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述出料口到滾筒篩底壁的距離為滾筒篩直徑的1/5-1/3，所述出料口外側(cè)壁到滾筒篩內(nèi)側(cè)壁的距離為50-60mm。出料口設(shè)置在主軸下方離滾筒篩底壁較近而且靠近滾筒篩側(cè)壁的位置，經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入滾筒篩的物料在從出料口出料時，能夠沿著滾筒篩的篩網(wǎng)側(cè)壁平穩(wěn)圓滑地滑落到滾筒篩內(nèi)的篩網(wǎng)上，并隨著滾筒篩篩網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)而一起轉(zhuǎn)動；這種設(shè)置還有利于避免物料對滾筒篩的篩網(wǎng)和滾筒的沖擊，有效避免了因物料的快速沖擊而造成篩網(wǎng)的變形，在有效保護(hù)主軸的同時也有效保護(hù)了滾筒篩的篩網(wǎng)和滾筒。
[0011]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述滾筒篩端面的夾角為10-30度。進(jìn)料機(jī)構(gòu)的外表面與滾筒篩端面的夾角越小，進(jìn)料速度越快，進(jìn)料越容易；當(dāng)該夾角為10-30度時，進(jìn)料方便，同時，也便于進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計和安裝。
[0012]工作原理:啟動自動進(jìn)料裝置，物料沿著進(jìn)料口由兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)分別進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，在兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)作用下，物料沿導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的出料口出料，出來的物料直接落到滾筒篩上，從而進(jìn)行滾動篩分。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過“人”字型進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計，使進(jìn)料口進(jìn)入的物料由兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)分別進(jìn)入兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面可以有效地避開了主軸,使物料不會對主軸造成沖擊,避免了對主軸的磨損，延長了主軸的使用壽命；另一方面出料口設(shè)置在離滾筒篩底壁較近而且靠近滾筒篩側(cè)壁的部位，從出料口出來的物料可以平穩(wěn)地滑落到滾筒篩的篩網(wǎng)側(cè)壁上，有效避免了物料對篩網(wǎng)和滾筒的沖擊和磨損，避免了因物料沖擊而引起的篩網(wǎng)變形和損壞，對滾筒篩進(jìn)行了有力地保護(hù)。該進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，進(jìn)料順暢，可以有效提高篩分效率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)料系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中進(jìn)料系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中進(jìn)料系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1_進(jìn)料口 ； 11-第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)；12-第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)；2-出料口 ；21_第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；22_第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；3-物料；4_滾筒篩；5_主軸?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖3和圖4所示，滾筒篩4的左右兩端為兩個端面，其圓周表面為滾筒篩4的側(cè)面；本實(shí)用新型包括滾筒篩4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述滾筒篩4中心穿設(shè)有主軸5，所述滾筒篩4以所述主軸5為軸轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于滾筒篩4的外部，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端與所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)連接，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由滾筒篩4端面延伸至滾筒篩4的內(nèi)部，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端設(shè)有進(jìn)料口 I ;所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)11和第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)12，所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)11和所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)12上端相互連接形成所述進(jìn)料口 I，所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)11和所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)12下端相互分離，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)呈倒置的“V”字型。
[0022]所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)21和第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)22,所述第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)21和所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)22下端均為出料口 2，兩個出料口 2在同一水平線上，并分別位于所述主軸5的兩側(cè)，物料3直接從主軸5的兩側(cè)進(jìn)行下落，因而不會沖擊主軸5 ;所述出料口 2到滾筒篩4底壁的距離為滾筒篩4直徑的1/5-1/3，所述出料口 2外側(cè)壁到滾筒篩4內(nèi)側(cè)壁的距離為50-60mm ;出料口 2設(shè)置在主軸5下方離滾筒篩4底壁較近而且靠近滾筒篩4側(cè)壁的位置，有利于物料3平穩(wěn)地滑落到滾筒篩4側(cè)壁上，有效避免了物料3對滾筒篩4篩網(wǎng)的沖擊。
[0023]所述第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)21和所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)22相互分離，所述出料口 2的高度低于所述主軸5的高度，整個進(jìn)料系統(tǒng)呈“人”字型設(shè)置，物料3從主軸5下方直接落到滾筒篩4的篩網(wǎng)側(cè)壁上，分散均勻，有利于物料3的滾動篩分，可以提高篩分效率。
[0024]所述進(jìn)料口 I連接有自動進(jìn)料裝置，通過自動進(jìn)料裝置進(jìn)行輸送物料3，從而實(shí)現(xiàn)邊進(jìn)料邊篩分，完成進(jìn)料和篩分的連續(xù)操作。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述滾筒篩4端面的夾角為10-30度，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的外表面與滾筒篩4端面的夾角越小，進(jìn)料速度越快，進(jìn)料越容易；當(dāng)該夾角為10-30度時，進(jìn)料方便，同時，也便于進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計和安裝。
[0025]工作原理:啟動自動進(jìn)料裝置，物料3沿著進(jìn)料口 I由兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)分別進(jìn)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，在兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)作用下，物料3沿導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的出料口 2出料，出來的物料3直接落到滾筒篩4上,從而進(jìn)行滾動篩分。
[0026]與圖1和圖2所示的現(xiàn)有進(jìn)料系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過“人”字型進(jìn)料系統(tǒng)的設(shè)計，使進(jìn)料口 I進(jìn)入的物料3由兩個進(jìn)料機(jī)構(gòu)中分別進(jìn)入兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，兩個導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一方面，可以有效地避開了主軸5，使物料3不會對主軸5造成沖擊，避免了對主軸5的磨損，延長了主軸5的使用壽命；另一方面，出料口 2設(shè)置在離滾筒篩4底壁較近而且靠近滾筒篩4側(cè)壁的部位，從出料口 2出來的物料3可以平穩(wěn)地滑落到滾筒篩4的篩網(wǎng)側(cè)壁上，有效避免了物料3對篩網(wǎng)和滾筒的沖擊和磨損，避免了因物料3沖擊而引起的篩網(wǎng)變形和損壞，對滾筒篩4進(jìn)行了有力地保護(hù)。該進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，進(jìn)料順暢，可以有效提高篩分效率，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，包括滾筒篩、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述滾筒篩中心穿設(shè)有主軸，所述滾筒篩以所述主軸為軸轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于滾筒篩的外部，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端與所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)連接，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)由滾筒篩端面延伸至滾筒篩的內(nèi)部，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端設(shè)有進(jìn)料口 ；其特征在于:所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)下端均為出料口，兩個出料口在同一水平線上，并分別位于所述主軸的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和所述第二導(dǎo)料機(jī)構(gòu)相互分離，所述出料口的高度低于所述主軸的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)上端相互連接形成所述進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)下端相互分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料口連接有自動進(jìn)料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述出料口到滾筒篩底壁的距離為滾筒篩直徑的1/5-1/3，所述出料口外側(cè)壁到滾筒篩內(nèi)側(cè)壁的距離為50-60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒篩進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述滾筒篩端面的夾角為10-30度。
【文檔編號】B07B1/22GK203610314SQ201320762279
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉月明, 劉宇鵬, 劉鐵明 申請人:沈陽科翔電力環(huán)保設(shè)備有限公司