煙塵凈化器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種煙塵凈化器，包括殼體；凈化裝置，安裝在所述殼體內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口及空氣出口；用于將煙塵吸入所述凈化裝置的動(dòng)力裝置，與所述凈化裝置連接；氣流分布裝置，位于所述殼體內(nèi)，設(shè)置于所述煙塵入口處。本實(shí)用新型煙塵凈化器在煙塵入口處設(shè)置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進(jìn)入凈化裝置，同時(shí)采用高真空風(fēng)機(jī)作為引風(fēng)動(dòng)力，用高壓電場(chǎng)對(duì)煙塵進(jìn)行捕獲，使得該煙塵凈化器的凈化效率大大提高，降低了維護(hù)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煙塵凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種煙塵凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，治理焊接煙塵主要以通風(fēng)排塵和除塵器凈化煙塵兩種方式。通風(fēng)排塵主要采用高真空濾筒式除塵器，除塵器凈化煙塵主要采用高壓靜電除塵器。
[0003]高真空濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括箱體2及設(shè)置在箱體2內(nèi)的濾筒4、真空泵5及導(dǎo)流裝置7和電控裝置(未示出)。箱體2上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 I及排風(fēng)口 6，箱體2的下端設(shè)置有用于清灰的灰斗3。該高真空濾筒式除塵器真空泵5為引風(fēng)動(dòng)力，以濾筒4為過(guò)濾元件。其原理是:以真空泵5做為引風(fēng)動(dòng)力，使箱體2內(nèi)產(chǎn)生較高負(fù)壓，經(jīng)過(guò)一定長(zhǎng)度的吸氣軟管能夠?qū)Σ都指采w區(qū)域產(chǎn)生足夠吸力，因而能夠?qū)Πl(fā)塵點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行有效捕集。被捕集的煙塵通過(guò)吸氣軟管后進(jìn)入除塵器內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)濾筒4，焊接煙塵由于顆粒較大的原因被擋在濾筒外部，從而實(shí)現(xiàn)了煙塵與空氣的分離。
[0004]高真空濾筒式除塵器設(shè)備容量小，過(guò)濾風(fēng)速偏低，設(shè)備內(nèi)部風(fēng)壓損失過(guò)大，使用一段時(shí)間后濾筒容易堵塞，且焊接煙塵粘性較高、濾筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料耐水性能普遍不高，因此不能采用水清洗。目前普遍采用的自動(dòng)反吹清灰方式受高壓風(fēng)源影響較大，由于水蒸汽含量較高，如果使用高壓風(fēng)去吹灰不僅不能達(dá)到預(yù)期目的，反而使一部分灰塵與濾筒粘的更加牢固。因此，持續(xù)穩(wěn)定的使用高真空濾筒式除塵器最有效的方法就是定期更換濾筒，這使得年維護(hù)費(fèi)用高。
[0005]高壓靜電除塵器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，高壓靜電除塵器主要包括外殼9，外殼9內(nèi)安裝有普通風(fēng)機(jī)12及高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓電場(chǎng)8。外殼9上設(shè)置有進(jìn)氣口 10、出風(fēng)口 13，外殼9的下端設(shè)置有用于清灰的灰孔11。其工作原理是利用高壓電場(chǎng)8使煙塵發(fā)生電離，電離后的煙塵顆粒帶上了某一極性電荷，利用電場(chǎng)的異性相吸原理將這些帶電煙塵顆粒與氣流分離，從而達(dá)到凈化空氣的目的。高壓電場(chǎng)中使煙塵電離的部分叫做電暈極；吸附帶電煙塵顆粒的部分叫集塵極。
[0006]高壓電場(chǎng)8主要包括電暈極、集塵極，它們之間使用高壓電磁材料隔離。高壓電場(chǎng)8的工作原理為:含塵氣體從電暈極一側(cè)進(jìn)入高壓電場(chǎng)，電暈極帶有高壓正電，使得含塵氣體發(fā)生電離，煙塵顆粒由此帶上了和電暈極極性相同的正電，進(jìn)入集塵極范圍內(nèi)時(shí)，由于集塵極帶有相反極性的負(fù)電，會(huì)吸引異性電荷，因而氣流中的帶電煙塵顆粒就會(huì)在電場(chǎng)作用下與氣流分離，實(shí)現(xiàn)凈化空氣的目的。
[0007]高壓靜電除塵器的動(dòng)力源為普通風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓低，為了保證捕集罩口具有足夠風(fēng)壓來(lái)捕集焊接煙塵，整套管路以及捕集罩必然要求較大，而焊接專(zhuān)機(jī)這樣的移動(dòng)設(shè)備沒(méi)有足夠的空間連接大直徑風(fēng)管以及捕集罩，如使用小直徑吸氣軟管，管道壓力損失大，且軟管在使用過(guò)程中須多次折彎，這在很大程度上提高了風(fēng)阻，加大了管道壓力損失，普通風(fēng)機(jī)由于結(jié)構(gòu)原因，風(fēng)壓不高，即使風(fēng)量再大也會(huì)因?yàn)閴毫p失殆盡而失去作用。實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煙塵凈化器，該煙塵凈化器主要解決高真空風(fēng)機(jī)配套靜電場(chǎng)使用后出現(xiàn)的氣流速度高、集中，凈化效率低的問(wèn)題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的煙塵凈化器包括:
[0010]殼體；
[0011]凈化裝置，安裝在所述殼體內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口及空氣出口 ；
[0012]用于將煙塵吸入所述凈化裝置的動(dòng)力裝置，與所述凈化裝置連接；
[0013]氣流分布裝置，位于所述殼體內(nèi)，設(shè)置于所述煙塵入口處。
[0014]優(yōu)選地，所述氣流分布裝置包括氣流擴(kuò)散器以及與所述氣流擴(kuò)散器配合的氣流分布網(wǎng)，所述氣流擴(kuò)散器設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上，正對(duì)于所述煙塵入口，并通過(guò)所述殼體上的插槽固定在所述殼體內(nèi)，所述氣流擴(kuò)散器位于所述煙塵入口與所述氣流分布網(wǎng)之間。
[0015]優(yōu)選地，所述氣流擴(kuò)散器為一擋板，所述擋板通過(guò)一立柱固定在所述殼體內(nèi)，所述擋板與所述立柱之間通過(guò)螺栓連接。
[0016]優(yōu)選地，所述氣流擴(kuò)散器為一氣流分散管，所述氣流分散管焊接在所述煙塵入口處并與所述煙塵入口連通。
[0017]優(yōu)選地，所述動(dòng)力裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口通過(guò)一連接軟管與所述空氣出口連通。
[0018]優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)為高真空風(fēng)機(jī)。
[0019]優(yōu)選地，所述殼體上正對(duì)所述入風(fēng)口處設(shè)置有柵格出風(fēng)口。
[0020]優(yōu)選地，所述凈化裝置的下端設(shè)置有清灰口。
[0021]優(yōu)選地，還包括電氣控制箱，設(shè)置于所述殼體上，并分別于所述高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機(jī)連接，用于控制所述高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機(jī)的啟停。
[0022]本實(shí)用新型煙塵凈化器在煙塵入口處設(shè)置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進(jìn)入凈化裝置，同時(shí)采用高真空風(fēng)機(jī)作為弓丨風(fēng)動(dòng)力，用高壓電場(chǎng)對(duì)煙塵進(jìn)行捕獲，使得該煙塵凈化器的凈化效率大大提高，降低了維護(hù)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高真空濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中高壓靜電除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的煙塵凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖一；
[0027]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓電場(chǎng)凈化空氣原理圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖二；
[0029]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖三。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的煙塵凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D3，該煙塵凈化器包括殼體30，殼體30由鋼板折壓焊接而成，表面噴塑處理；凈化裝置，安裝在殼體30內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口 39及空氣出口 49 ;動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置用于將煙塵吸入至凈化裝置內(nèi)，與凈化裝置連接；氣流分布裝置，位于殼體30內(nèi)，設(shè)置于煙塵入口 39處。
[0032]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖一，請(qǐng)結(jié)合圖4，氣流分布裝置包括氣流擴(kuò)散器以及與氣流擴(kuò)散器配合的氣流分布，36，氣流擴(kuò)散器設(shè)置于殼體30的內(nèi)壁上，正對(duì)于煙塵入口 39。在本實(shí)施例中，氣流擴(kuò)散器為一擋板37，擋37通過(guò)立柱38固定在殼體30內(nèi)，與立柱38之間通過(guò)螺栓連接，位于煙塵入口 39與氣流分布網(wǎng)36之間。氣流分布網(wǎng)36通過(guò)殼體30上的插槽固定在殼體內(nèi)，與擋板37平行設(shè)置。
[0033]氣流分布網(wǎng)36作為獨(dú)立部件插接到殼體30上，方便更換、調(diào)整。如改成中間夾活性炭的金屬網(wǎng)，凈化器就具備了異味吸附功能，且制造及維護(hù)成本增加不大。
[0034]參照?qǐng)D3，動(dòng)力裝置包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為高真空風(fēng)機(jī)31，高真空風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口 59通過(guò)一連接軟管32與空氣出口 49連通。
[0035]上述結(jié)構(gòu)的工作原理為:氣流從煙塵入口 39進(jìn)入氣流分布裝置，首先被擋板37擋住向四周發(fā)散，但此時(shí)的氣流強(qiáng)弱不均，須進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)流，之后氣流經(jīng)過(guò)氣流分布網(wǎng)36，該氣流分布網(wǎng)36為多層結(jié)構(gòu)且目數(shù)較高，各層網(wǎng)上的孔不直接相對(duì)，當(dāng)不均勻氣流經(jīng)過(guò)時(shí)，由于網(wǎng)的阻礙，使得風(fēng)速下降，氣流變得平緩且方向一致，從而實(shí)現(xiàn)氣流的均勻分布。均勻分布的氣流進(jìn)入高壓電場(chǎng)35后，被靜電場(chǎng)均勻吸收，最后，潔凈空氣向外界排出。
[0036]本實(shí)用新型煙塵凈化器在煙塵入口 39處設(shè)置一氣流分布裝置，使得煙塵氣流均勻分散進(jìn)入凈化裝置，同時(shí)采用高真空風(fēng)機(jī)31作為引風(fēng)動(dòng)力，用高壓電場(chǎng)35對(duì)煙塵進(jìn)行捕獲，使得該煙塵凈化器的凈化效率大大提高，降低了維護(hù)成本。
[0037]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的高壓電場(chǎng)凈化空氣原理圖，請(qǐng)結(jié)合圖5，高壓電場(chǎng)34主要包括電暈極A(帶正電)、集塵極B(帶正電)幾外殼，它們之間使用高壓電磁材料隔離。高壓電場(chǎng)的工作原理為:含塵氣體從電暈極A—側(cè)進(jìn)入電場(chǎng)，電暈極A帶有高壓正電，使得含塵氣體發(fā)生電離，煙塵顆粒由此帶上了和電暈極極性相同的正電，進(jìn)入集塵極B范圍內(nèi)時(shí)，由于集塵極帶有相反極性的負(fù)電，會(huì)吸引異性電荷，因而氣流中的帶電煙塵顆粒就會(huì)在電場(chǎng)作用下與氣流分離，實(shí)現(xiàn)凈化空氣的目的。
[0038]本實(shí)用新型的煙塵凈化器同時(shí)具有沉降箱的功能，氣流被擋板37阻隔后，會(huì)向四周發(fā)散繼而繼續(xù)向前，此過(guò)程中風(fēng)速降低，原本能夠被氣流帶動(dòng)的較大的煙塵顆粒由于風(fēng)速突然下降會(huì)在重力作用下做平拋運(yùn)動(dòng)，直至其落在底板上，從而實(shí)現(xiàn)沉降除塵功能。氣流分布網(wǎng)36還能夠阻擋空氣中較大漂浮物，避免靜電場(chǎng)火花放電，造成設(shè)備故障。落在底板上的煙塵顆?？梢詮脑O(shè)置在凈化裝置下端的清灰口 41清除。
[0039]擋板37通過(guò)螺栓固定在立柱上，方便調(diào)整位置及更換，能夠適應(yīng)不同類(lèi)型的煙塵。氣流分布網(wǎng)36通過(guò)插槽固定在殼體30,使用一段時(shí)間后,可以方便的將氣流分布網(wǎng)36拿出，清理上面的雜物以及裝置內(nèi)部沉降的煙塵。
[0040]凈化裝置的功能是過(guò)濾含塵氣體中的焊接煙塵，利用高壓靜電場(chǎng)為凈化元件對(duì)余下的煙塵進(jìn)行徹底過(guò)濾。
[0041]動(dòng)力部分主要包括高真空風(fēng)機(jī)31、連接軟管32。動(dòng)力裝置的功能是為凈化裝置提供引風(fēng)動(dòng)力，高真空風(fēng)機(jī)31的入風(fēng)口 59通過(guò)連接軟管32連接到凈化裝置，殼體30上正對(duì)入風(fēng)口 59處設(shè)置有柵格出風(fēng)口 33，柵格出風(fēng)口 33為雙層?xùn)鸥癯鲲L(fēng)口，能夠任意調(diào)整出風(fēng)方向，能夠適應(yīng)各種場(chǎng)合需求。
[0042]雙層?xùn)鸥癯鲲L(fēng)口由雙層相互垂直的柵格組成，使得出風(fēng)氣流可在空間半球內(nèi)任意角度調(diào)整以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)各種工況。
[0043]殼體30由鋼板折壓焊接而成，為模塊式設(shè)計(jì)，表面噴塑處理，為其它部件的安裝提供載體，安裝凈化裝置的殼體30具有良好的密封性能，確保氣流在凈化部分的流向。安裝動(dòng)力裝置的殼體30與安裝凈化裝置的殼體30分開(kāi)，這兩部分不需要密封，從一定程度上降低了制造成本。
[0044]氣流分布裝置有獨(dú)立的另一殼體，高壓電場(chǎng)35放置到此殼體中，此部分殼體要求密封性能良好，須進(jìn)行過(guò)打壓試驗(yàn)，合格后方進(jìn)行裝配。動(dòng)力部分殼體30不進(jìn)行密封處理。主要起連接、支承作用。相比高真空濾筒式除塵器，殼體密封部分少，制造成本有所降低。
[0045]本實(shí)用新型的煙塵凈化器還包括電氣控制箱35,電氣控制箱35設(shè)置于殼體30上，并分別于高壓發(fā)生裝置及高真空風(fēng)機(jī)31連接，用于控制高壓發(fā)生裝置及高真空風(fēng)機(jī)31的啟停及故障報(bào)警。
[0046]電氣控制箱35內(nèi)設(shè)置有控制電路，高壓電場(chǎng)發(fā)生裝置，其中，控制電路用于控制高真空風(fēng)機(jī)31、高壓電場(chǎng)發(fā)生裝置的啟停及故障報(bào)警，電氣安全保護(hù)以及零部件接地處理等，高壓電場(chǎng)發(fā)生裝置能夠產(chǎn)生電暈極A、集塵極B所需要的高壓電，為高壓電場(chǎng)35供電。
[0047]電氣控制箱35整體使用合頁(yè)固定于殼體30上，此處不僅是固定電氣控制箱35，同時(shí)還是高壓電場(chǎng)35的更換出口，這種設(shè)計(jì)降低了殼體材料消耗，進(jìn)而降低制造成本。
[0048]高壓電場(chǎng)35為主要凈化部件，由電氣控制系統(tǒng)控制，作為一個(gè)獨(dú)立的部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，插接在殼體30上，打開(kāi)維護(hù)門(mén)后能夠方便取出進(jìn)行更換、清洗等。為方便人員操作，部分零部件使用鋁材制造，降低了電場(chǎng)重量，提高了防銹性能。
[0049]帶有焊接煙塵的空氣被高真空風(fēng)機(jī)弓I入到凈化器內(nèi)部后，先經(jīng)過(guò)氣流分布裝置沉降處理，大顆粒煙塵由重力原因自然下落，之后空氣中的懸浮物在氣流分布網(wǎng)處被攔截，最后余下的煙塵在高壓電場(chǎng)的電暈作用下而帶電，繼而被極性相反的集塵極B所捕獲，從而實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目的。沉降下來(lái)以及在高壓電場(chǎng)35處掉落的煙塵顆?？梢酝ㄟ^(guò)清灰口 14方便清除。經(jīng)過(guò)高壓電場(chǎng)35后的空氣基本為潔凈空氣，通過(guò)連接軟管32進(jìn)入高真空風(fēng)機(jī)31，最后經(jīng)由雙層的柵格出風(fēng)口 33排出。
[0050]綜上所述，本實(shí)用新型的煙塵凈化器可捕集煙塵范圍廣，能夠適應(yīng)的煙塵顆粒直徑范圍廣，它不僅能夠捕集焊接煙塵等小顆粒煙塵，也能夠捕集機(jī)械加工產(chǎn)生的大顆粒煙
/1、土。
[0051]凈化效率高，由于多種凈化方式的同時(shí)應(yīng)用，較其它除塵器提高了凈化效率。
[0052]成本低，由于本實(shí)用新型的煙塵凈化器還可以使用小直徑的連接軟管，節(jié)約材料，進(jìn)而節(jié)約成本。日常維護(hù)只需定期清洗，無(wú)需頻繁更換凈化裝置，使得維護(hù)費(fèi)用低。
[0053]在具體實(shí)施例中，雖然只闡述了立式的結(jié)構(gòu)，但不論是立式或是臥式，只要利用本實(shí)用新型所使用的方式，即采用以高真空風(fēng)機(jī)31為引風(fēng)動(dòng)力，以靜電場(chǎng)為煙塵凈化部件，使用氣流分布裝置來(lái)提高凈化效率的煙塵凈化方式均認(rèn)為與本實(shí)用新型相同。
[0054]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖二，參照?qǐng)D6并結(jié)合圖3，氣流擴(kuò)散器可以為一氣流分散管47，氣流分散管47焊接在煙塵入口 39處并與煙塵入口 39連通。氣流分散管47是一個(gè)一段封死的鋼管，管壁四周開(kāi)有很多小孔471，用于分散氣流。煙塵入口 39通過(guò)連接過(guò)氣流的分散管47實(shí)現(xiàn)氣流均勻分布的也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的功能，但其長(zhǎng)期使用容易堵塞，實(shí)用性不如本實(shí)用新型所示方案好。如使用此方式作為氣流分布裝置的被認(rèn)為與本實(shí)用新型相同。
[0055]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣流分散裝置的工作原理示意圖三，參照?qǐng)D7并結(jié)合圖3，煙塵入口 39通過(guò)連接過(guò)渡器57實(shí)現(xiàn)氣流均勻分布的也基本可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的功能，但其氣流分布不如本實(shí)用新型所使用方案均勻。如使用此方式作為氣流分布裝置的被認(rèn)為與本實(shí)用新型相同。
[0056]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煙塵凈化器，其特征在于，包括: 殼體； 凈化裝置，安裝在所述殼體內(nèi)的，設(shè)置有煙塵入口及空氣出口； 用于將煙塵吸入所述凈化裝置的動(dòng)力裝置，與所述凈化裝置連接； 氣流分布裝置，位于所述殼體內(nèi)，設(shè)置于所述煙塵入口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述氣流分布裝置包括氣流擴(kuò)散器以及與所述氣流擴(kuò)散器配合的氣流分布網(wǎng)，所述氣流擴(kuò)散器設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上，正對(duì)于所述煙塵入口，并通過(guò)所述殼體上的插槽固定在所述殼體內(nèi)，所述氣流擴(kuò)散器位于所述煙塵入口與所述氣流分布網(wǎng)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述氣流擴(kuò)散器為一擋板，所述擋板通過(guò)一立柱固定在所述殼體內(nèi)，所述擋板與所述立柱之間通過(guò)螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述氣流擴(kuò)散器為一氣流分散管，所述氣流分散管焊接在所述煙塵入口處并與所述煙塵入口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口通過(guò)一連接軟管與所述空氣出口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)為高真空風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述殼體上正對(duì)所述入風(fēng)口處設(shè)置有柵格出風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述凈化裝置的下端設(shè)置有清灰□。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的煙塵凈化器，其特征在于，還包括電氣控制箱，設(shè)置于所述殼體上，并分別與高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機(jī)連接，用于控制所述高壓發(fā)生裝置及所述高真空風(fēng)機(jī)的啟停。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK203664009SQ201320791978
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】金會(huì)明, 劉會(huì)波, 宋健, 王連勇, 劉志臣, 趙玉祥, 劉祿 申請(qǐng)人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司