噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，包括進(jìn)料倉及真空分離器，所述真空分離器的一端通過進(jìn)料管連通于所述進(jìn)料倉，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進(jìn)料管一側(cè)連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開口，所述真空分離器連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述真空分離器還通過第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管。本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行消風(fēng)及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及制造成本。
【專利說明】噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝袋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在噸包裝袋生產(chǎn)工藝中，由塑料原料產(chǎn)出的噸包裝袋半成品往往摻雜有灰塵雜質(zhì)或顆粒物，不利于后續(xù)的噸包裝袋半成品進(jìn)行包裝成型，影響到噸包裝袋產(chǎn)品的美觀及質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的方法是通過人工對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行除塵，該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，且工作效率較低，成本較高，無法滿足流水生產(chǎn)作業(yè)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提出一種能提高除塵工作效率噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，包括進(jìn)料倉及真空分離器，所述真空分離器的一端通過進(jìn)料管連通于所述進(jìn)料倉，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進(jìn)料管一側(cè)連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開口，所述真空分離器連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述真空分離器還通過第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管。
[0006]進(jìn)一步，在上述噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置中，所述真空分離器內(nèi)設(shè)有平行相對(duì)設(shè)置的第一篩板及第二篩板。
[0007]進(jìn)一步，在上述噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置中，所述真空分離器通過抽風(fēng)管連接于所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)管上可拆卸連接有紙質(zhì)濾芯。
[0008]進(jìn)一步，在上述噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置中，所述第一除塵管上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉除塵功能的控制閥。
[0009]進(jìn)一步，在上述噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置中，所述第二除塵管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)噸包裝袋內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)閥。
[0010]本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行消風(fēng)及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中真空分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0014]請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置包括進(jìn)料倉I及真空分離器2，所述真空分離器2的一端通過進(jìn)料管3連通于所述進(jìn)料倉1，所述真空分離器2的另一端連通有出料管4，所述進(jìn)料管3 —側(cè)連通有第一除塵管5，所述第一除塵管5另一端開口，所述真空分離器2連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)6，所述真空分離器2還通過第二除塵管7連通于所述第一除塵管5，所述真空分離器2中還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管8，從而通過壓縮空氣對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行吹掃。
[0015]所述真空分離器2內(nèi)設(shè)有平行相對(duì)設(shè)置的第一篩板22及第二篩板24，用于過濾去除顆粒粒徑較大的灰塵。
[0016]所述真空分離器2通過抽風(fēng)管10連接于所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)6，所述抽風(fēng)管10上可拆卸連接有紙質(zhì)濾芯11，用于過濾掉去除顆粒粒徑較大的灰塵，所述紙質(zhì)濾芯11可拆下定期進(jìn)行吹掃清潔。
[0017]所述第一除塵管5上設(shè)有控制閥12，用于開啟或關(guān)閉除塵功能；所述第二除塵管7上設(shè)有調(diào)節(jié)閥13，用于調(diào)節(jié)噸包裝袋內(nèi)氣壓。
[0018]本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置的工作原理如下:首先，噸包裝袋半成品由進(jìn)料倉I進(jìn)入進(jìn)料管3，開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生負(fù)壓，從而對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行抽氣除雜；同時(shí)，通過壓縮空氣進(jìn)氣管8吹入壓縮空氣將噸包裝袋半成品進(jìn)行正壓吹掃消風(fēng)，將噸包裝袋半成品中顆粒粒徑較大的漂浮分體(灰塵雜質(zhì)或顆粒物)抽離，并由所述第一除塵管5開口端排出；最后，經(jīng)過消風(fēng)及除塵的噸包裝袋半成品由出料管4落下進(jìn)入包裝工序。
[0019]需要說明的是，本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置中還可根據(jù)不同介質(zhì)的顆粒度及粒度分布參數(shù)，通過調(diào)控所述調(diào)節(jié)閥13的開度，維持包裝袋內(nèi)空氣壓平穩(wěn)，不冒灰，不浪費(fèi)產(chǎn)品，從而提高了消風(fēng)及除塵效果。
[0020]為避免產(chǎn)品浪費(fèi)，所述第一除塵管5另一端開口，即為敞口式，這樣在消風(fēng)除塵過程中，可將外逸的粒度分布D0.1小于4um的粉塵抽走，其中，D0.1為粒度分布單位，定義如下:用特定的儀器和方法反映出粉體樣品中不同粒徑顆粒占顆?？偭康陌俜?jǐn)?shù)為10%。本實(shí)施例中，所述噸包裝袋產(chǎn)品D0.1平均粒徑約為4微米。
[0021]本實(shí)用新型噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)對(duì)噸包裝袋半成品進(jìn)行消風(fēng)及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及制造成本。
[0022]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，其特征在于，包括進(jìn)料倉及真空分離器，所述真空分離器的一端通過進(jìn)料管連通于所述進(jìn)料倉，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進(jìn)料管一側(cè)連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開口，所述真空分離器連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述真空分離器還通過第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，其特征在于，所述真空分離器內(nèi)設(shè)有平行相對(duì)設(shè)置的第一篩板及第二篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，其特征在于，所述真空分離器通過抽風(fēng)管連接于所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)管上可拆卸連接有紙質(zhì)濾芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，其特征在于，所述第一除塵管上設(shè)有用于開啟或關(guān)閉除塵功能的控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噸包裝袋進(jìn)料除塵裝置，其特征在于，所述第二除塵管上設(shè)有用于調(diào)節(jié)噸包裝袋內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號(hào)】B07B7/00GK203678688SQ201320799219
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】陳質(zhì)斌, 羅松貴, 李洪輝 申請(qǐng)人:靖西湘潭電化科技有限公司