絮凝脫水離心的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種絮凝脫水離心機，其包括機架、轉(zhuǎn)鼓、推運器、主電機、進料管、出渣口、出水口，還包括副電機和差速系統(tǒng)，主電機與副電機安裝在機架上，推運器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒，主電機安裝在機架的一端驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，副電機安裝在機架的另一端通過差速系統(tǒng)驅(qū)動推運器旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】絮凝脫水離心機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及糞便污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種糞便絮凝脫水離心機。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機是是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作、將液體與固體顆?；旌衔镞M行分離的設(shè)備，它一般是工藝流程中的后處理設(shè)備?，F(xiàn)有的脫水離心機，其應(yīng)用領(lǐng)域大都是物料單一、粒徑相近的均勻廢水,如造紙排放水、印染廢水、礦山廢水等。而糞便污水粒徑不均勻、物料種類多(如糞便污水中通常含有西瓜子、塑料、紙巾、混合雜物、泥沙等物質(zhì))，這給離心機的處理效果造成一定程度影響，降低了處理能力。
[0003]從整體上看，我國離心機及自動控制技術(shù)水平與國外先進水平相比存在較大差距。主要表現(xiàn)在:離心機品種、規(guī)格少，不能完全滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要，特別是分離物料粘度大、精度細、自動化程度高的離心機絕大多數(shù)依賴進口 ；分離機理和應(yīng)用技術(shù)研究落后，新產(chǎn)品開發(fā)速度慢；制造工藝落后，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性較差，技術(shù)水平和自動化水平較低；配套設(shè)備和材料不能滿足離心機產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，尤其是產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性很不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型絮凝脫水離心機。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種絮凝脫水離心機，包括機架、轉(zhuǎn)鼓、推運器、主電機、進料管、出渣口、出水口，其特征在于，還包括副電機和差速系統(tǒng)，主電機與副電機安裝在機架上，推運器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒，主電機安裝在機架的一端驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，副電機安裝在機架的另一端通過差速系統(tǒng)驅(qū)動推運器旋轉(zhuǎn)。
[0007]其中，差速系統(tǒng)為擺線針差速器。
[0008]其中，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒為錐形筒，所述出渣口設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒錐端下方，所述出水口設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒大端下方。
[0009]其中，推運器的螺旋葉片根部與推運器主軸焊接部位均勻開設(shè)有反流孔。
[0010]其中，推運器的螺旋葉片為雙導程葉片。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本離心機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。能夠更好的適應(yīng)糞便污水，其出水速度、出水質(zhì)量、出泥速度、出泥含水率都遠遠超出普通離心機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1示意性示出了本實用新型絮凝脫水離心機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型一實施例中的推運器的照片，其中示出了螺旋葉片中的反流孔。
[0015]圖3是本實用新型一實施例中的轉(zhuǎn)鼓的照片。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用型做進一步的描述。
[0017]糞便絮凝脫水離心機，主要由機架1、轉(zhuǎn)鼓2、推運器3、副電機4、主電機5、出渣口
6、出水口 7、進料管8、擺線針輪差速器等組成。
[0018]副電機4與主電機5安裝在機架I上，推運器3安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒，主電機5安裝在機架I的一端，其輸出軸與轉(zhuǎn)鼓2連接，副電機4、擺線針輪差速器安裝在機架I的另一端，其輸出軸與推運器3連接，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒為錐形筒，出渣口 6設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2錐端下方，出水口 7設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓2大端下方。
[0019]推運器3螺旋葉片采用雙導程設(shè)計，出泥速度提升I倍，避免了泥餅在機內(nèi)的粘堵，另外推運器3增加環(huán)形出水口設(shè)計，即螺旋葉片根部與推運器3主軸焊接部位均勻開設(shè)有反流孔，以便于出水，增大處理量。并且，對推運器制造材料采用鈍化酸化處理，增加推運器整體剛度機耐腐蝕度，在高速離心作用下不變形，處理糞便不腐蝕。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]分離原液(糞便污水)經(jīng)進料管8進入由主電機5帶動的轉(zhuǎn)鼓可調(diào)變頻旋轉(zhuǎn)，推運器3由副電機4及行星擺線針輪差速器帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓2與推運器3螺旋葉片以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒壁積聚，形成沉渣層，螺旋葉片將沉積的懸浮物沉渣連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒錐端，經(jīng)出渣口 6排出離心機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)通過葉片的反流快速排水，由轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)出水口 7排出離心機外。
[0022]本離心機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、絮凝、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。轉(zhuǎn)鼓2、推運器3同向高速旋轉(zhuǎn)，差速為5-35轉(zhuǎn)/分。另外，調(diào)整轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒大端蓋上的調(diào)節(jié)板出水口位置，可以改變?yōu)V液含量和出渣干濕度。
[0023]本離心機能夠更好的適應(yīng)糞便污水，其出水速度、出水質(zhì)量、出泥速度、出泥含水率都遠遠超出普通離心機。
【權(quán)利要求】
1.一種絮凝脫水離心機，包括機架、轉(zhuǎn)鼓、推運器、主電機、進料管、出渣口、出水口，其特征在于，還包括副電機和差速系統(tǒng)，主電機與副電機安裝在機架上，推運器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒，主電機安裝在機架的一端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，副電機安裝在機架的另一端，通過差速系統(tǒng)驅(qū)動所述推運器旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝脫水離心機，其特征在于，所述差速系統(tǒng)為擺線針輪差速器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝脫水離心機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒為錐形筒，所述出渣口設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒錐端下方，所述出水口設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)筒大端下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝脫水離心機，其特征在于，所述推運器的螺旋葉片根部與推運器主軸焊接部位均勻開設(shè)有反流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝脫水離心機，其特征在于，所述推運器的螺旋葉片為雙導程葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝脫水離心機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓與推運器同向高速旋轉(zhuǎn)差速為5-35轉(zhuǎn)/分，可根據(jù)脫水工藝需要變頻差速可調(diào)。
【文檔編號】B04B1/20GK203737415SQ201320878152
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】高霄陽, 孫景武, 謝孟佳 申請人:隆潤新技術(shù)發(fā)展有限公司