分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其能夠有效且高效地去除液體中產(chǎn)生的氣泡。所述分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，包括：主氣泡分離裝置（120），其利用從主油箱（10）流入的液壓油的回旋流，將該液壓油分離為去除了氣泡的第1液壓油以及含有氣泡的第2液壓油；副氣泡分離裝置（130），其設(shè)置在主氣泡分離裝置（120）的后部，使通過主氣泡分離裝置（120）分離的含有氣泡的第2液壓油流入該裝置，并將其分離為去除了氣泡的第3液壓油以及含有氣泡的第4液壓油；以及副油箱（140），其使通過副氣泡分離裝置（130）分離的含有氣泡的第4液壓油流入該副油箱（140），并對液壓油中含有的氣泡進(jìn)行收集、結(jié)合及去除之后形成第5液壓油，同時使所述第1液壓油、第3液壓油以及第5液壓油回流到主油箱（10）。
【專利說明】分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，特別是涉及一種能夠有效地去除如液壓機(jī)械的油箱內(nèi)工作油那樣具有粘性的液體中產(chǎn)生的氣泡的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如果在液壓機(jī)械等的工作油中產(chǎn)生氣泡，則有時會對使用該工作油的液壓設(shè)備、系統(tǒng)等廣生不良影響。
[0003]例如，在建筑機(jī)械等用于傳遞工作動力的液壓系統(tǒng)中，如果在傳遞動力的工作油中混有氣泡，則會降低工作油的剛性，并促進(jìn)工作油的氧化降解，而且，還會降低工作油的潤滑性，甚至，降低設(shè)備的動力傳遞特性及工作壽命。
[0004]因此，需要一種能夠有效地去除混入工作油等中的氣泡的裝置或系統(tǒng)，然而以往作為這種氣泡去除系統(tǒng)，專利文獻(xiàn)I所公開的系統(tǒng)廣為人知。
[0005]該氣泡去除系統(tǒng)，在用于驅(qū)動的流體回路的最終回油側(cè)設(shè)有氣泡去除裝置，具體地說，在通過液壓泵吸引并排放晃動的油箱內(nèi)液體的液體系統(tǒng)中，形成回旋流而使氣泡集中在裝置軸中心，將排放所述集中的氣泡的氣泡去除裝置安裝到油箱的回流回路上，通過該氣泡去除裝置去除回流到油箱的液體中的氣泡之后，使其流入液壓泵的吸入側(cè)，據(jù)此排除在油箱內(nèi)混入液體中 的氣泡的影響。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8— 318103號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)問題
[0010]然而，專利文獻(xiàn)I所述的“氣泡去除系統(tǒng)”中的氣泡去除裝置，由于受到所流通的流量的影響很大，所以存在無法在隨著工作條件變化的廣范圍的流量范圍內(nèi)有效地去除氣泡的問題。
[0011]即，在專利文獻(xiàn)I所述的“氣泡去除系統(tǒng)”中，由于將利用回旋流分離含有集中在裝置軸中心的氣泡的第一液體和已去除了氣泡的第2液體的氣泡去除裝置設(shè)置在用于驅(qū)動的流體回路的最終回油側(cè)，所以流入該氣泡去除裝置的液體流量隨著工作條件而變化，很難有效地去除氣泡。
[0012]此外，在專利文獻(xiàn)I所述的“氣泡去除系統(tǒng)”中，采用使通過氣泡去除裝置分離的含有氣泡的第I液體回流至油箱頂層的結(jié)構(gòu)，在這里，在第I液體的液體量增多的狀態(tài)下，在該第I液體中還會含有微小氣泡，所以根據(jù)晃動的油箱的情況，這些微小氣泡再次混合到油箱內(nèi)的液體中，有時無法達(dá)到原來去除氣泡的目的。
[0013]另外，由于第I液體中含有的氣泡，大多分布在油箱內(nèi)的液體表層，其結(jié)果，還存在降低油箱內(nèi)散熱特性等問題。
[0014]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其能夠有效且高效地去除液體中產(chǎn)生的氣泡。
[0015]技術(shù)方案
[0016]為達(dá)到上述目的，權(quán)利要求1所述發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括:主油箱，其儲存氣泡去除對象液體；第I氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的第I液體和含有氣泡的第2液體；第2氣泡分離裝置，其使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體流入，形成該第2液體的回旋流，從而將該第2液體分離為去除了氣泡的第3液體和含有氣泡的第4液體；以及副油箱，其使所述第4液體流入，并對該第4液體中含有的氣泡進(jìn)行收集、結(jié)合而去除，使所述主油箱內(nèi)的氣泡去除對象液體經(jīng)由第I配管供給至所述第I氣泡分離裝置，使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第I液體經(jīng)由第2配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體經(jīng)由第3配管流入所述第2氣泡分離裝置，使通過該第2氣泡分離裝置分離的所述第3液體經(jīng)由第4配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第2氣泡分離裝置分離的所述第4液體經(jīng)由第5配管流入所述副油箱，使通過所述副油箱去除了氣泡的第5液體經(jīng)由第6配管回流到所述主油箱內(nèi)。
[0017]權(quán)利要求2所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，所述第I氣泡分離裝置，包括:流入口，其使所述氣泡去除對象液體流入；回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述氣泡去除對象液體轉(zhuǎn)換成回旋流；第I流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減??；細(xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及第2流體室，其設(shè)置在第I流體室的下游側(cè)，所述第2流體室與所述第2配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第3配管相連接。
[0018]權(quán)利要求3所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，所述第2氣泡分離裝置，包括:流入口，其使所述第2液體流入；回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述第2液體轉(zhuǎn)換成回旋流；第3流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減?。患?xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及第4流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)，所述第4流體室與所述第4配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第5配管相連接。
[0019]權(quán)利要求4所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，所述副油箱配置在所述主油箱的上面。
[0020]權(quán)利要求5所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，所述副油箱配置在所述主油箱的內(nèi)部。
[0021 ] 權(quán)利要求6所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，所述主油箱，包括:漂浮吸管過濾器(floating suction filter),其隨著儲存在該主油箱內(nèi)的所述氣泡去除對象液體的液面的上下變動而上下移動，并吸出所述氣泡去除對象液體。
[0022]權(quán)利要求7所述的發(fā)明，其特征在于，具備:主油箱，其儲存氣泡去除對象液體；主氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體；一個或多個副氣泡分離裝置，其設(shè)置在所述第I氣泡分離裝置的后部而形成含有氣泡液體的回旋流，從而將該液體分離為去除氣泡的液體和含有氣泡的液體；以及副油箱，其使通過所述副氣泡分離裝置分離的含有氣泡的液體流入，并對該液體中含有的氣泡進(jìn)行收集、結(jié)合并去除。
[0023]權(quán)利要求8所述的發(fā)明，其特征在于，包括:主油箱，其儲存氣泡去除對象液體；第I氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的第I液體和含有氣泡的第2液體；以及第2氣泡分離裝置，其使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體流入，并形成該第2液體的回旋流，從而將該第2液體分離為去除了氣泡的第3液體和含有氣泡的第4液體，使所述主油箱內(nèi)的氣泡去除對象液體經(jīng)由第I配管供給至所述第I氣泡分離裝置，使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第I液體經(jīng)由第2配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體經(jīng)由第3配管流入所述第2氣泡分離裝置，使通過該第2氣泡分離裝置分離的所述第3液體經(jīng)由第4配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第2氣泡分離裝置分離的所述第4液體經(jīng)由第5配管回流到所述主油箱內(nèi)。
[0024]權(quán)利要求9所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求8所述的發(fā)明中，所述第I氣泡分離裝置，包括:流入口，其使所述氣泡去除對象液體流入；回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述氣泡去除對象液體轉(zhuǎn)換成回旋流；第I流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減?。患?xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及第2流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)，所述第2流體室與所述第2配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第3配管相連接。
[0025]權(quán)利要求10所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求8所述的發(fā)明中，所述第2氣泡分離裝置，包括:流入口，其使所述第2液體流入；回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述第2液體轉(zhuǎn)換成回旋流；第3流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減??；細(xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及第4流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)，所述第4流體室與所述第4配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第5配管相連接。
[0026]權(quán)利要求11所述的發(fā)明，其特征在于，在權(quán)利要求8所述的發(fā)明中，所述主油箱，包括:漂浮吸管過濾器(floating suction filter),其隨著儲存在該主油箱內(nèi)的所述氣泡去除對象液體的液面的上下變動而上下移動，并吸出所述氣泡去除對象液體。
[0027]權(quán)利要求12所述的發(fā)明，其特征在于，包括:主油箱，其儲存氣泡去除對象液體；主氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體；以及一個或多個副氣泡分離裝置，其設(shè)置在所述第I氣泡分離裝置的后部而形成含有氣泡液體的回旋流，從而將該液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，產(chǎn)生以下所述的效果。
[0029]I)能夠使主油箱內(nèi)的液體始終保持不含氣泡的狀態(tài)。
[0030]2)能夠與主油箱的原來用途無關(guān)地設(shè)定循環(huán)系統(tǒng)的配置及流量。
[0031]3)能夠以符合主油箱原來用途的極限容量設(shè)定主油箱的容量。
[0032]4)能夠有效且高效地去除儲存在主油箱內(nèi)液體中含有的氣泡，因此能夠延長系統(tǒng)的壽命且節(jié)約資源。
【專利附圖】

【附圖說明】[0033]圖1是表示一種液壓系統(tǒng)的示意圖，該液壓系統(tǒng)應(yīng)用了本發(fā)明的第I實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)。
[0034]圖2是表示在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的主氣泡分離裝置的一例的截面圖。
[0035]圖3是表示在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的副氣泡分離裝置的一例的截面圖。
[0036]圖4是表示在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的副油箱的一例的截面圖。
[0037]圖5是說明漂浮吸管過濾器(floating suction filter)動作的示意圖，該漂浮吸管過濾器(floating suction filter)設(shè)置于在圖1所示的用于分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的主油箱內(nèi)。
[0038]圖6是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第2實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖7是表示本發(fā)明 的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第3實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0040]圖8是表示在圖7所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的副油箱的一例的截面圖。
[0041]圖9是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第4實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖10是圖9所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的立體圖。
[0043]圖11是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第5實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0044]圖12是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第5實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。符號說明
[0045]10主油箱
[0046]20液壓泵
[0047]30液壓設(shè)備
[0048]100、200、300、
[0049]400、500、600分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)
[0050]110液壓泵
[0051]120主氣泡分離裝置
[0052]121、131回旋流形成部
[0053]122、132流入口
[0054]123、133環(huán)形流路
[0055]124、134第 I 流體室
[0056]125、135排出口
[0057]126、136第 2 流體室
[0058]127、137細(xì)管
[0059]130、150副氣泡分離裝置[0060]140、160副油箱【具體實施方式】
[0061]以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的實施方式。
[0062][第I實施例]
[0063]圖1是表示一種液壓系統(tǒng)的示意圖，該液壓系統(tǒng)應(yīng)用了本發(fā)明的第I實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)。
[0064]圖1所示的液壓系統(tǒng)1，其將通過液壓泵20將在主油箱10內(nèi)儲存的液壓油供給至液壓設(shè)備30，并使在液壓設(shè)備30中作為工作油使用的液壓油再次回流到主油箱10內(nèi)的液壓油循環(huán)回路構(gòu)成為主液壓油循環(huán)回路。
[0065]在該液壓系統(tǒng)I中，由于在液壓設(shè)備30中工作油的溫度上升等種種原因，在液壓設(shè)備30中作為工作油使用的液壓油中，有時會混入氣泡，該氣泡隨液壓油會直接回流到主油箱10。
[0066]其結(jié)果，主油箱10內(nèi)液壓油中氣泡增多，在這種情況下，存在降低從主油箱10供給至液壓設(shè)備30的工作油的剛性，促進(jìn)工作油的氧化降解，并且，降低工作油的潤滑特性，甚至，降低設(shè)備的動力傳遞特性及工作壽命的問題。
[0067]因此，在該實施例的液壓系統(tǒng)I中，設(shè)置與所述主液壓油循環(huán)回路獨立的本發(fā)明的分離并去除氣泡的循 環(huán)回路，通過該分離并去除氣泡的循環(huán)回路，能夠有效且高效地去除混入主油箱10內(nèi)的液壓油中的氣泡。
[0068]在圖1所示的液壓系統(tǒng)I中應(yīng)用的本發(fā)明的第I實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中，使用在所述主液壓油循環(huán)回路上設(shè)置的液壓泵20以外獨立的液壓泵110，經(jīng)由配管P1，將在主油箱10中儲存的液壓油加壓供給至主氣泡分離裝置120。
[0069]主氣泡分離裝置120將經(jīng)由配管Pl供給的氣泡去除對象即液壓油分離為去除氣泡的第I液體(液壓油)及含有氣泡的第2液體(液壓油)。以下，參照附圖2具體說明該主氣泡分離裝置120。
[0070]通過主氣泡分離裝置120去除了氣泡的第I液壓油，經(jīng)由配管P2回流到主油箱10，而含有氣泡的第2液壓油，經(jīng)由配管P3供給至副氣泡分離裝置130。
[0071]副氣泡分離裝置130將經(jīng)由配管P3供給的含有氣泡的液壓油分離為去除氣泡的第3液體(液壓油)和含有氣泡的的第4液體(液壓油)。以下，參照附圖3具體說明該副氣泡分離裝置130。
[0072]通過副氣泡分離裝置130去除了氣泡的第3液壓油，經(jīng)由配管P4、P7回流到主油箱10，而含有氣泡的第4液壓油，經(jīng)由配管P5導(dǎo)入至副油箱140。
[0073]以下參照附圖4具體說明副油箱140，在副油箱140中，對第4液壓油中含有的氣泡進(jìn)行收集、結(jié)合使其變大后釋放而去除，生成去除了氣泡的第5液體(液壓油)。
[0074]通過副油箱140去除了氣泡的第5液壓油，經(jīng)由配管P6、P7回流到主油箱10。
[0075]圖2是表示在圖1所示的液壓系統(tǒng)I的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中所使用的主氣泡分離裝置120的一例的截面圖。
[0076]該主氣泡分離裝置120利用回旋流將流入的氣泡去除對象即液壓油分離為去除了氣泡的第I液壓油和含有氣泡的第2液壓油，在其大體中央部分設(shè)有圓筒型回旋流形成部 121。
[0077]在該回旋流形成部121中，與回旋流形成部121的中心軸成直角地設(shè)有使來自主油箱10的氣泡去除對象即液壓油流入的流入口 122，該流入口 122與沿著所述回旋流形成部121的周邊形成的環(huán)形流路123相連接。在該環(huán)形流路123中設(shè)有排出口 125，所述排出口 125使流經(jīng)環(huán)形流路123的液壓油沿著切線方向流入第I流體室124。
[0078]第I流體室124，在流經(jīng)該第I流體室124的液壓油的回旋流的下游側(cè)，直徑逐漸減小而呈圓錐臺形，該第I流體室124的下游側(cè)與第2流體室126相連接,該第2流體室126的下游側(cè)與配管P2相連接。
[0079]此外，在第I流體室124內(nèi)，沿著該主氣泡分離裝置120的中心軸設(shè)有細(xì)管127，所述細(xì)管127的前端在第I流體室124內(nèi)開口。該細(xì)管127的另一端與配管P3相連接。
[0080]在具有上述結(jié)構(gòu)的主氣泡分離裝置120中，如果來自主油箱10的氣泡去除對象即液壓油被液壓泵110加壓而流入氣泡分離裝置120的流入口 122，則該液壓油流經(jīng)環(huán)形流路123而從排出口 125流出，從而在第I流體室124內(nèi)形成液壓油的回旋流。
[0081]在這里，由于第I流體室124的直徑在下游側(cè)逐漸減小而呈圓錐臺形，因此通過由所述回旋流產(chǎn)生的離心力，不含有氣泡的液壓油集中至第I流體室124的四周壁，而氣泡則如圖2中的B所示，集中在第I流體室124的中心附近。
[0082]根據(jù)向第I流體室124施加的背壓，集中在該第I流體室124中心的氣泡與第I流體室124內(nèi)的一部分液壓油一同作為第2液壓油，通過細(xì)管127流入配管P3內(nèi)，導(dǎo)入至副氣泡分離裝置130。
[0083]此外，通過細(xì)管127去除了氣泡的第I流體室124內(nèi)的液壓油，經(jīng)由第2流體室126作為第I液壓油流入配管P2內(nèi)，并回流到主油箱10。
[0084]圖3是表示在圖1所示的液壓系統(tǒng)I的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中使用的副氣泡分離裝置130的一例的截面圖。
[0085]圖3所示的副氣泡分離裝置130，其基本的結(jié)構(gòu)與圖2所示的主氣泡分離裝置120相同，但其容量(尺寸)為圖2所示的主氣泡分離裝置120的1/5~1/10左右。
[0086]即，圖3所示的副氣泡分離裝置130與圖2所示的主氣泡分離裝置120相同，其利用回旋流，將流入的氣泡分離對象即液壓油分離為去除了氣泡的第3液壓油及含有氣泡的第4液壓油，而在其大體中央部分設(shè)有圓筒型回旋流形成部131，在該回旋流形成部131，與回旋流形成部131的中心軸成直角地設(shè)有使來自主油箱10的氣泡去除對象即液壓油流入的流入口 132，該流入口 132與沿著所述回旋流形成部131的周邊形成的環(huán)形流路133相連接。在該環(huán)形流路133中，設(shè)有使流經(jīng)環(huán)形流路133的液壓油沿著切線方向流向第I流體室134的排出口 135。
[0087]第I流體室134在流經(jīng)該第I流體室134的液壓油的回旋流的下游側(cè)，直徑逐漸減小而呈圓錐臺形，該第I流體室134的下游側(cè)與第2流體室136相連接,該第2流體室136的下游側(cè)與配管P4相連接。
[0088]此外，在第I流體室134內(nèi)，沿著該副氣泡分離裝置130中心軸設(shè)有細(xì)管137，其前端在第I流體室134內(nèi)開口，該細(xì)管137的另一端與配管P5相連接。
[0089]在具有上述結(jié)構(gòu)的副氣泡分離裝置130中，如果來自主氣泡分離裝置120的含有氣泡的第2液壓油也流入流入口 132，則該液壓油流經(jīng)環(huán)形流路133而從排出口 135流出，在第I流體室134內(nèi)形成液壓油的回旋流，不含氣泡的液壓油通過由該回旋流產(chǎn)生的離心力而集中在第I流體室134四周壁，而氣泡則如圖3中的B所示一樣集中在第I流體室134的中心附近，集中在該第I流體室134中心側(cè)的氣泡，通過向第I流體室134施加的背壓，與第I流體室134內(nèi)的一部分液壓油一同作為第4液壓油，通過細(xì)管137流入配管P5內(nèi)。流入該配管P5內(nèi)的第4液壓油，被導(dǎo)入副油箱140。
[0090]此外，通過細(xì)管137，去除了氣泡的第I流體室134內(nèi)的液壓油，經(jīng)由第2流體室136作為第3液壓油流入配管P4內(nèi)。流入該配管P4內(nèi)的第3液壓油，經(jīng)由配管P7回流到主油箱10。
[0091]圖4是表示在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中使用的副油箱140的一例的截面圖。
[0092]在副油箱140中，通過在副油箱140內(nèi)設(shè)置的多個擋流板，較佳的是通過多個過濾網(wǎng)來去除氣泡。經(jīng)由配管P5而流入副油箱140內(nèi)的第4液壓油，依次流經(jīng)通過副油箱140內(nèi)的多個擋流板隔開的多個流體室，并且，通過在各流體室內(nèi)設(shè)置的多個過濾網(wǎng)，從而收集和結(jié)合氣泡并使氣泡變大，其結(jié)果，第4液壓油中含有的氣泡被分離、釋放，生成去除了氣泡的第5液體(液壓油)。
[0093]圖4是表示圖1所示的液壓系統(tǒng)100的副油箱140的一結(jié)構(gòu)例的截面圖。另外，在圖4中，省略各流體室內(nèi)所設(shè)置的多個過濾網(wǎng)而進(jìn)行圖示。
[0094]圖4所示的副油箱140，包括:箱體141 ;圓筒型擋流板142，其一端埋設(shè)在箱體141的右側(cè)面，另一端為開口并向上傾斜，其下部具有孔142a ;擋流板143，其設(shè)置在箱體141的大體中央，在與箱體141的頂面之間具有使氣泡移動的間隙143a，并且，在下部具有通孔143b，將箱體141內(nèi)分隔成左右兩部分；圓筒型擋流板144，其朝向下方埋設(shè)在通過擋流板143隔開的箱體141左側(cè)的箱體141頂面，在上部具有使氣泡移動的間隙144a，并且，另一端向其中開口 ；液壓油流入管145，其一部分插入圓筒型擋流板142的開口部，另一端從下方與配管P5相連接；以及液壓油流出管146，其一部分插入圓筒型擋流板144的開口部，另一端與配管P6相連接。此外，在箱體141的頂面，設(shè)有通氣閥147，其為副油箱用排氣機(jī)構(gòu)。
[0095]在具有上述結(jié)構(gòu)的副油箱140中，從副氣泡分離裝置130流入配管P5的含有氣泡的第4液壓油，經(jīng)由液壓油流入管145而被導(dǎo)入到箱體141右側(cè)面埋設(shè)的圓筒型擋流板142內(nèi)。在該圓筒型擋流板142內(nèi)，第4液壓油中氣泡的一部分，從圓筒型擋流板142的開口部向上方分離。
[0096]此外，第4液壓油的一部分，通過圓筒型擋流板142的開口部或者圓筒型擋流板142下部的孔142a，向擋流板143的方向流動。向該擋流板143的方向流動的第4液壓油，通過由圓筒型擋流板144的內(nèi)側(cè)面與液壓油流出管146的外側(cè)面形成的間隙，從液壓油流出管146的上部開口部流入液壓油流出管146內(nèi)。
[0097]在該過程中，第4液壓油中含有的氣泡互相結(jié)合而變大并集中在副油箱140的上部，從通氣閥147排出。其結(jié)果，在副油箱140中生成分離并去除了氣泡的第5液壓油，并流入液壓油流出管146內(nèi)。流入液壓油流出管146內(nèi)的去除了氣泡的第5液壓油，經(jīng)由配管P6、P7回流到主油箱10。
[0098]圖5是說明在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的主油箱內(nèi)設(shè)置的漂浮吸管過濾器(floating suction filter)的動作的示意圖。
[0099]在所述第I實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中，儲存在主油箱10內(nèi)的氣泡去除對象液體(氣泡去除對象液壓油)，在經(jīng)過配管Pl之后被液壓泵110加壓，并加壓供給至主氣泡分離裝置120。此外，在主油箱10的頂面，設(shè)有主油箱用排氣機(jī)構(gòu)即通氣閥15。
[0100]在這里，為提高去除氣泡的效率，較為理想的是，從主油箱10經(jīng)由配管Pl吸出的氣泡去除對象液壓油，含有很多主油箱10的油面附近的氣泡。
[0101]為此，在該第I實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中，在主油箱10內(nèi)，在與配管Pl相連接的氣泡去除對象液體吸出配管11的前端，設(shè)置隨著主油箱10內(nèi)油面的上下變動而上下移動的漂浮吸管過濾器(floating suction filter) 12,經(jīng)由該漂浮吸管過濾器(floating suction filter) 12從主油箱10內(nèi)吸出靠近其油面部分的氣泡去除對象液體。另外，配管13是與配管P2相連接的第I回流配管，配管14是與配管P7相連接的第2回流配管。
[0102][第2實施例]
[0103]圖6是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第2實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0104]另外，在以下所述的實施例中，通過省略主液壓油循環(huán)回路而進(jìn)行圖示，所述主液壓油循環(huán)回路，通過液壓泵20將主油箱10內(nèi)儲存的液壓油供給至液壓設(shè)備30，并使在液壓設(shè)備30中作為工作油使用 的液壓油再次回流到主油箱10。此外，在以下所述的實施例中，對于具有與圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100相同功能的部分，使用與在圖1中使用的符號相同的符號，省略其具體說明。
[0105]在圖6所示的第2實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)200中，在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100的副氣泡分離裝置130的后部設(shè)置了副氣泡分離裝置150。
[0106]即，在圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100中，通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油，經(jīng)由配管P5而被導(dǎo)入副油箱140，而在圖6所示的第2實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)200中，通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油，導(dǎo)入副氣泡分離裝置150，在這里，將第4液壓油分離為去除了氣泡的第5液體(液壓油)與含有氣泡的第6液體(液壓油)，去除了氣泡的第5液壓油經(jīng)由配管P9回流到主油箱10，含有氣泡的第6液壓油經(jīng)由配管P8而被導(dǎo)入副油箱140。
[0107]在上述結(jié)構(gòu)中，副氣泡分離裝置150的結(jié)構(gòu)，與圖3所示的副氣泡分離裝置130的結(jié)構(gòu)相同，可以使用與圖3所示的副氣泡分離裝置130相同容量(尺寸)或者容量(尺寸)比圖3所示的副氣泡分離裝置130小的結(jié)構(gòu)。
[0108]另外，在圖6所示的第2實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)200中，雖然顯示了由副氣泡分離裝置130與副氣泡分離裝置150兩部分構(gòu)成副氣泡分離裝置的情況，但是也可以采用將副氣泡分離裝置設(shè)置為三部分以上的結(jié)構(gòu)。
[0109][第3實施例]
[0110]圖7是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第3實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。[0111]在圖7所示的第3實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)300中，將圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100的副油箱140設(shè)置在主油箱10內(nèi)。
[0112]即，在圖7所示的第3實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)300中，在主油箱10內(nèi)設(shè)置副油箱160，而通過副氣泡分離裝置130去除氣泡的第3液壓油，經(jīng)由配管P7回流到主油箱10，含有氣泡的第4液壓油經(jīng)由配管P5而被導(dǎo)入在主油箱10內(nèi)設(shè)置的副油箱160。除副油箱160的結(jié)構(gòu)以外，其他結(jié)構(gòu)均與圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100相同。
[0113]圖8是表示在圖7所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)中使用的副油箱160的一例的截面圖。
[0114]與圖4所示的副油箱140相同，圖8所示的副油箱160，包括:箱體161 ;圓筒型擋流板162，其一端向上傾斜地埋設(shè)在箱體161的右側(cè)面，在下部具有孔162a，另一端向其中開口 ；擋流板163，其設(shè)置在箱體161大體中央，在與箱體161的頂面之間具有使氣泡移動的間隙163a，并且，在下部具有通孔163b，并將箱體161內(nèi)分隔成左右兩部分；圓筒型擋流板164，其朝向下方埋設(shè)在通過擋流板163隔開的箱體161的左側(cè)箱體161頂面，在上部具有使氣泡移動的間隙164a，并且，其另一端向其中開口 ；液壓油流入管165，其一部分插入圓筒型擋流板162的開口部，另一端從上方與配管P5相連接；以及液壓油流出管166，其一部分插入圓筒型擋流板164的開口部，另一端與配管PlO相連接。此外，在箱體161的上面，設(shè)有通氣閥167，其為副油箱用排氣機(jī)構(gòu)。
[0115]在具有上述結(jié)構(gòu)的副油箱160中，從副氣泡分離裝置130流入配管P5的含有氣泡的第4液壓油，經(jīng)由液壓油流入管165而被導(dǎo)入在箱體161的右側(cè)面埋設(shè)的圓筒型擋流板162內(nèi)。在該圓筒型擋流板162內(nèi)，第4液壓油的氣泡的一部分，從圓筒型擋流板162的開口部向上方分離。
[0116]此外，第4液壓油的一部分，通過圓筒型擋流板162的開口部或者圓筒型擋流板162下部的孔162a，向擋流板163的方向流動。向該擋流板163的方向流動的第4液壓油，通過由圓筒型擋流板164的內(nèi)側(cè)面與液壓油流出管166的外側(cè)面形成的間隙，從液壓油流出管166的上部開口部流入液壓油流出管146內(nèi)。
[0117]在該過程中，第4液壓油中含有的氣泡，通過結(jié)合而變大并集中在副油箱160的上部，從通氣閥167排出。其結(jié)果，在副油箱160，生成分離并去除氣泡的第5液壓油，并流入液壓油流出管166內(nèi)。流入液壓油流出管166內(nèi)的去除氣泡的第5液壓油，經(jīng)由配管PlO回流到主油箱10。
[0118][第4實施例]
[0119]圖9是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第4實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0120]圖9所示的第4實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)400，在圖7所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)300的副氣泡分離裝置130的后部設(shè)置了副氣泡分離裝置150。
[0121]即，在圖9所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)300中，使通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油經(jīng)由配管P5導(dǎo)入主油箱10內(nèi)的副油箱160，而在圖9所示的第4實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)400中，使通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油導(dǎo)入副氣泡分離裝置150，在這里，將第4液壓油分離為去除氣泡的第5液壓油與含有氣泡的第6液壓油，去除氣泡的第5液壓油，經(jīng)由配管P9回流到主油箱10，含有氣泡的第6液壓油，經(jīng)由配管P8而被導(dǎo)入副油箱160。此外，在主油箱10的上面，設(shè)有通氣閥15，其為主油箱用排氣機(jī)構(gòu)。
[0122]在上述結(jié)構(gòu)中，副氣泡分離裝置150的結(jié)構(gòu)，與圖3所示的副氣泡分離裝置130的結(jié)構(gòu)相同，可以使用與圖3所示的副氣泡分離裝置130相同的容量(尺寸)或容量(尺寸)比圖3所示的副氣泡分離裝置130小的結(jié)構(gòu)。
[0123]另外，在圖9所示的第4實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)400中，雖然示出由副氣泡分離裝置130與副氣泡分離裝置150兩個部分構(gòu)成副氣泡分離裝置的情況，然而，也可以將副氣泡分離裝置設(shè)置為三部分以上的結(jié)構(gòu)。
[0124]圖10表示圖9所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的斜視圖。
[0125]在圖10中，電機(jī)IlOa用于驅(qū)動液壓泵110，通氣閥15表示設(shè)置在主油箱10內(nèi)的主油箱用排氣機(jī)構(gòu)，通氣閥167表設(shè)置在副油箱160內(nèi)的副油箱用排氣機(jī)構(gòu)。
[0126][第5實施例]
[0127]圖11是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第5實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。在該實施例的液壓系統(tǒng)2，也設(shè)置本發(fā)明的氣泡分離去除循環(huán)回路，其獨立于所述主液壓油循環(huán)回路，并且，通過該氣泡分離去除循環(huán)回路，能夠有效且高效地去除主油箱10內(nèi)的液壓油中混入的氣泡。
[0128]另外，在以下所述的實施例中，對于具有與圖1所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)100相同功能的部分，也使用與在圖1中所使用的符號相同的符號，而省略其具體說明。
[0129]在圖11所示的液壓系統(tǒng)2中應(yīng)用的本發(fā)明的第5實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)500，使用在所述主液壓油循環(huán)回路上設(shè)置的液壓泵20之外獨立的液壓泵110，經(jīng)由配管P1，將儲存在主油箱10的液壓油加壓供給至主氣泡分離裝置120。
[0130]主氣泡分離裝置120，將經(jīng)由配管Pl供給的氣泡去除對象即液壓油分離為去除氣泡的第I液體(液壓油)和含有氣泡的的第2液體(液壓油)。該主氣泡分離裝置120的具體結(jié)構(gòu)與圖2所示的結(jié)構(gòu)相同。
[0131]通過主氣泡分離裝置120去除氣泡的第I液壓油，經(jīng)由配管P2回流到主油箱10，而含有氣泡的第2液壓油，經(jīng)由配管P3供給至副氣泡分離裝置130。
[0132]副氣泡分離裝置130，將經(jīng)由配管P3供給的含有氣泡的液壓油分離為去除氣泡的第3液體(液壓油)和含有氣泡的的第4液體(液壓油)。該副氣泡分離裝置130的具體結(jié)構(gòu)與圖3所示的結(jié)構(gòu)相同。
[0133]通過副氣泡分離裝置130去除氣泡的第3液壓油，經(jīng)由配管P4回流到主油箱10。另外，通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油，經(jīng)由配管P5回流到主油箱10。
[0134]另外，主油箱10的具體結(jié)構(gòu)與圖5所示的結(jié)構(gòu)相同。
[0135][第6實施例]
[0136]圖12是表示本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)的第6實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。[0137]另外，在圖12所示的實施例中，對主液壓油循環(huán)回路進(jìn)行省略圖示，所述主液壓油循環(huán)回路，通過液壓泵20將圖11所示的主油箱10內(nèi)儲存的液壓油供給至液壓設(shè)備30，并使在液壓設(shè)備30中作為工作油使用的液壓油再次回流到主油箱10。
[0138]在圖12所示的第2實施例的液壓系統(tǒng)2的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)600中，在圖11所示的副氣泡分離裝置130的后部設(shè)有副氣泡分離裝置150。
[0139]即，在圖11所示的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)500中，通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油，經(jīng)由配管P5回流到主油箱10，而在圖12所示的第6實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)600中，將通過副氣泡分離裝置130分離的含有氣泡的第4液壓油導(dǎo)入副氣泡分離裝置150，在這里，將第4液壓油分離為去除氣泡的第5液體(液壓油)與含有氣泡的第6液體(液壓油)。
[0140]通過副氣泡分離裝置150分離的去除氣泡的第5液壓油，經(jīng)由配管P6、P4回流到主油箱10。此外，通過副氣泡分離裝置150分離的含有氣泡的第6液壓油，經(jīng)由配管P7回流到主油箱10。
[0141]在上述結(jié)構(gòu)中，副氣泡分離裝置150的結(jié)構(gòu)，與圖3所示的副氣泡分離裝置130的結(jié)構(gòu)相同，其可以使用與圖3所示的副氣泡分離裝置130相同的容量(尺寸)或容量(尺寸)比圖3所示的副氣泡分離裝置130小的結(jié)構(gòu)。
[0142]另外，在圖12所示的第6實施例的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)600中，雖然示出由副氣泡分離裝置130與副氣泡分離裝置150兩部分構(gòu)成副氣泡分離裝置的情況，然而，也可以將該副氣泡分離裝置設(shè)置為三部分以上的結(jié)構(gòu)。 [0143]以上為本發(fā)明的典型實施方式的一例，然而，本發(fā)明并不僅限于所述實施例及附圖所示的實施例，在不改變其宗旨的范圍內(nèi)可以適當(dāng)變形而實施。
[0144]例如，在所述實施例中，示出了將本發(fā)明的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用于液壓系統(tǒng)的情況，但是，也可同樣應(yīng)用于需要去除流體中氣泡的其他各種裝置及系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 主油箱，其儲存氣泡去除對象液體； 第I氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的第I液體和含有氣泡的第2液體； 第2氣泡分離裝置，其使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體流入，并形成該第2液體的回旋流,從而將該第2液體分離為去除了氣泡的第3液體和含有氣泡的第4液體；以及 副油箱，其使所述第4液體流入，并對該第4液體中含有的氣泡進(jìn)行收集、結(jié)合而去除，使所述主油箱內(nèi)的氣泡去除對象液體經(jīng)由第I配管供給至所述第I氣泡分離裝置，使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第I液體經(jīng)由第2配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體經(jīng)由第3配管流入所述第2氣泡分離裝置，使通過該第2氣泡分離裝置分離的所述第3液體經(jīng)由第4配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第2氣泡分離裝置分離的所述第4液體經(jīng)由第5配管流入所述副油箱，使通過所述副油箱去除了氣泡的第5液體經(jīng)由第6配管回流到所述主油箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第I氣泡分離裝置，包括: 流入口，其使所述氣泡去除對象液體流入； 回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述氣泡去除對象液體轉(zhuǎn)換成回旋流； 第I流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減??； 細(xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及 第2流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)， 所述第2流體室與所述第2配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第3配管相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第2氣泡分離裝置，包括: 流入口，其使所述第2液體流入； 回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述第2液體轉(zhuǎn)換成回旋流； 第3流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減?。? 細(xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及 第4流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)， 所述第4流體室與所述第4配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第5配管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述副油箱設(shè)置在所述主油箱的上面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述副油箱設(shè)置在所述主油箱的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述主油箱，包括:漂浮吸管過濾器，其隨著儲存在該主油箱內(nèi)的所述氣泡去除對象液體的液面的上下變動而上下移動，并吸出所述氣泡去除對象液體。
7.一種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括:主油箱，其儲存氣泡去除對象液體； 主氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流,從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體； 一個或多個副氣泡分離裝置，其設(shè)置在所述第I氣泡分離裝置的后部而形成含有氣泡的液體的回旋流，從而將液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體；以及 副油箱，其使通過所述副氣泡分離裝置分離的含有氣泡的液體流入，并對該液體中含有的氣泡進(jìn)行收集、結(jié)合并去除。
8.一種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 主油箱，其儲存氣泡去除對象液體； 第I氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將該氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的第I液體和含有氣泡的第2液體；以及 第2氣泡分離裝置，其使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第2液體流入，并形成該第2液體的回旋流,從而將該第2液體分離為去除了氣泡的第3液體和含有氣泡的第4液體， 使所述主油箱內(nèi)的氣泡去除對象液體經(jīng)由第I配管供給至所述第I氣泡分離裝置，使通過所述第I氣泡分離裝置分離的所述第I液體經(jīng)由第2配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第I氣泡 分離裝置分離的所述第2液體經(jīng)由第3配管流入所述第2氣泡分離裝置，使通過該第2氣泡分離裝置分離的所述第3液體經(jīng)由第4配管回流到所述主油箱內(nèi)，同時使通過所述第2氣泡分離裝置分離的所述第4液體經(jīng)由第5配管回流到所述主油箱內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第I氣泡分離裝置，包括: 流入口，其使所述氣泡去除對象液體流入； 回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述氣泡去除對象液體轉(zhuǎn)換成回旋流； 第I流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減??； 細(xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及 第2流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)， 所述第2流體室與所述第2配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第3配管相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 所述第2氣泡分離裝置，包括: 流入口，其使所述第2液體流入； 回旋流轉(zhuǎn)換單元，其將從所述流入口流入的所述第2液體轉(zhuǎn)換成回旋流； 第3流體室，其直徑朝向所述回旋流的下游側(cè)逐漸減?。? 細(xì)管，其一端在所述第I流體室內(nèi)開口 ；以及 第4流體室，其設(shè)置在所述第I流體室的下游側(cè)， 所述第4流體室與所述第4配管相連接，所述細(xì)管的另一端與所述第5配管相連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述主油箱，具備:漂浮吸管過濾器，其隨著儲存在該主油箱內(nèi)的所述氣泡去除對象液體的液面的上下變動而上下移動，并吸出該氣泡去除對象液體。
12.—種分離并去除液體中氣泡的循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，具備: 主油箱，其儲存氣泡去除對象液體； 主氣泡分離裝置，其使所述氣泡去除對象液體流入，并形成該氣泡去除對象液體的回旋流，從而將所述氣泡去除對象液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體；以及一個或多個副氣泡分離裝置，其設(shè)置在所述第I氣泡分離裝置的后部而形成含有氣泡的液體的回旋流，從而將該液體分離為去除了氣泡的液體和含有氣泡的液體。
【文檔編號】B04C5/26GK104023807SQ201380001306
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】田中信之 申請人:株式會社Tnk