分離器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分離器系統(tǒng)，其具有：a)設(shè)置在罩腔(6)中的、具有豎直旋轉(zhuǎn)軸線(D)的、可旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)，該滾筒被安置到可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動主軸(3)上；b)驅(qū)動腔(15)，其包含分離器驅(qū)動裝置(23)的一個、多個或所有部件；c)驅(qū)動腔(15)的密封結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)有d)至少一個產(chǎn)生負壓的設(shè)備，特別是泵(14a、b、c…)，用于在被密封的驅(qū)動腔(15)中產(chǎn)生相對于在驅(qū)動腔(15)之外的外界環(huán)境(U)的負壓。
【專利說明】分離器系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的分離器系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于分離器的各種應用，尤其是在醫(yī)療技術(shù)或食品【技術(shù)領(lǐng)域】中或者在牛奶加工領(lǐng) 域中，離心器滾筒被設(shè)置在相對于外界環(huán)境具有負壓的腔內(nèi)并運行。
[0003] 在同類型的EP 1 119 416 Bl中示出的分離器系統(tǒng)和其在實踐中使用的相應物具 有用于液體/液體/固體分離的、帶有堅直旋轉(zhuǎn)軸線的分離器滾筒，該分離器滾筒被設(shè)置在 密封的容器或罩腔內(nèi)，在該容器或罩腔中可以由泵產(chǎn)生相對于外界環(huán)境的負壓。該分離器 滾筒具有輸入管以及用于排出一種或多種液相的一個或多個刮除盤（Schiilscheibe ) 以及用于連續(xù)地或間斷地排出固體材料的固體材料卸料口。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 同類型的結(jié)構(gòu)和其工作方式已證實是有效的。
[0005] 然而需要進一步改善該已知的分離器系統(tǒng)和用于運行該分離器系統(tǒng)的方法。
[0006] 本發(fā)明通過權(quán)利要求1的主題或者視作從屬權(quán)利要求的但是也視作并列的權(quán)利 要求1、5、7、13、14、15的主題來實現(xiàn)該目的。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明（權(quán)利要求1)，至少驅(qū)動腔被置于相對于外界環(huán)境的負壓下，尤其使 得在該區(qū)域的旋轉(zhuǎn)的各部分上實現(xiàn)能量節(jié)約。
[0008] 為此，在包含驅(qū)動裝置的部件（尤其是馬達部件、聯(lián)接部件、主軸部件、軸承部件 和/或其它驅(qū)動部件）的空間內(nèi)，完全或至少在部分區(qū)域中產(chǎn)生相對于外界環(huán)境的負壓。
[0009] 為此，驅(qū)動腔區(qū)域可利用泵或者其它的產(chǎn)生負壓的設(shè)備被抽氣，和/或該驅(qū)動腔 區(qū)域與包圍滾筒的（罩）腔相連，使得可能補充地在該腔內(nèi)產(chǎn)生真空的泵或者相應的設(shè)備 也能夠產(chǎn)生"具有"真空的驅(qū)動腔。如果在其中設(shè)有滾筒的罩腔也被置于相對于外界環(huán)境 的負壓下，則這里也另外實現(xiàn)了能量節(jié)約。
[0010] 根據(jù)一個也形成獨立發(fā)明的變型方案尤其有利的是，在罩腔內(nèi)處于非常大的直徑 上的負壓接頭，這是因為在此滾筒的旋轉(zhuǎn)有助于產(chǎn)生真空。在此優(yōu)選地，滾筒和罩腔局部地 構(gòu)造成圓錐形。
[0011] 對于負壓接頭的一種變型方案，接頭可以是在主軸中的孔。在這種情況下，主軸的 自由端在下部被引導穿過密封的機架壁，并且通過密封的接頭實現(xiàn)在負壓系統(tǒng)上的連接。 在主軸中的孔在罩腔中在滾筒下方的區(qū)域中終止。主軸穿過機架壁的穿通部同樣借助各磨 削元件密封。
[0012] 常見的刮除盤適于作為在滾筒中的液體輸出部。然而也可以想到，夾具/滾筒的 密封/隔離借助沉浸盤（Tauchscheibe)實現(xiàn)。
[0013] 對于技術(shù)背景，還已知JP 3258359A的不可連續(xù)使用的實驗室用離心機，其中，要 被離心分離的產(chǎn)品被容納在樣品容器中，使得該產(chǎn)品在離心分離時受到保護。
[0014] 尤其有利的是采用液冷、尤其是油冷或水冷的馬達。
[0015] 也顯示出有利的是，油潤滑系統(tǒng)、尤其是循環(huán)潤滑系統(tǒng)設(shè)置在真空區(qū)域中，其尤其 具有一個或多個以下特征：
[0016] -在真空區(qū)域中的油循環(huán)泵，
[0017] -在真空區(qū)域中的儲油器，
[0018] -在真空區(qū)域中的（用于油回路的）熱交換器。
[0019] 也顯示出有利的是（根據(jù)DE 19922237的）通過滾筒的冷卻液供應。
[0020] 此外尤其有利的是，在運行時產(chǎn)生低于大氣壓的負壓，尤其是比大氣壓小0. 3bar、 優(yōu)選小〇. 4bar、尤其是小0. 7bar。
[0021] 此外有利的是，該負壓的值至少在具有滾筒的罩腔中在運行期間根據(jù)運行狀態(tài)而 改變。這又是一個優(yōu)選的發(fā)明。因此，例如在時間上可以在改變運行狀態(tài)之前、在改變運動 狀態(tài)時或者在改變運行狀態(tài)之后也進行負壓的改變。在此，在負壓改變之前、在負壓改變時 或者在負壓改變之后進行的運行狀態(tài)改變可以是固體材料排空。例如負壓可以在即將排空 之前或者至少在排空期間略微升高（例如從0. 2bar到0. 5bar)并且在排空之后再降下來 (例如再到0. 2bar)，因此在排空固體材料時不會由于高的負壓而引起不利的后果。
[0022] 根據(jù)另一個優(yōu)選變型方案，在負壓改變之前、在負壓改變時或者在負壓改變之后 進行的運行狀態(tài)的改變例如可以是輸入階段或者輸出/排出階段。
[0023] 本發(fā)明尤其適于一種具有分離器的分離器系統(tǒng)，所述分離器具有帶有堅直旋轉(zhuǎn)軸 線的滾筒，所述滾筒安置到可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動主軸上并且由罩包圍，其中，滾筒具有大于500mm、 尤其是800mm、尤其特別優(yōu)選大于900mm的滾筒直徑和/或在運行時的例如大于8000轉(zhuǎn)/ min、5000 轉(zhuǎn) /min、4000 轉(zhuǎn) /min 的轉(zhuǎn)速。
[0024] 優(yōu)選地，在滾筒外徑上的圓周速度至少是100m/s或者更大。
[0025] 此外，滾筒的表面積優(yōu)選是0. 5m2到5m2,尤其是1-3. 5m2,由此特別有利于幫助產(chǎn) 生負壓。
[0026] 其它的優(yōu)選實施方案在其余從屬權(quán)利要求中給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 接下來參考附圖借助實施例對本發(fā)明作進一步闡述。其中：
[0028] 圖1示出具有在剖面中示出的驅(qū)動腔的根據(jù)本發(fā)明的第一分離器系統(tǒng)的示意圖；
[0029] 圖2示出具有在剖面中示出的驅(qū)動腔的根據(jù)本發(fā)明的第二分離器系統(tǒng)的示意圖； 和
[0030] 圖3示出具有在剖面中示出的驅(qū)動腔的根據(jù)本發(fā)明的第三分離器系統(tǒng)的示意圖；

【具體實施方式】
[0031] 圖1示出分離器系統(tǒng)1，該分離器系統(tǒng)包括具有堅直旋轉(zhuǎn)軸線D的分離器，該分離 器具有安置到可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動主軸3上的可旋轉(zhuǎn)的滾筒2。可在連續(xù)運行中加工的產(chǎn)品P的 產(chǎn)品輸入優(yōu)選從上方通過輸入管4(這里沒有詳細示出）實現(xiàn)。這種構(gòu)造是優(yōu)選的。然而 也可實現(xiàn)為懸掛式滾筒，其中驅(qū)動裝置位于滾筒上方。
[0032] 在連續(xù)運行中加工時，待加工的產(chǎn)品被連續(xù)地引導或輸送至滾筒中，被連續(xù)地離 心分離，并且至少一種或者所有在提純和/或分離時形成的相也被連續(xù)地導出。液相被連 續(xù)地導出。也可能形成的固相可以連續(xù)地通過噴嘴排出或者不連續(xù)地例如借助可由活塞閥 封閉的開口排出。
[0033] 為此，滾筒2在這里被設(shè)計為用于將待加工的產(chǎn)品P分離成至少一種液相L或多 種液相以及固相S。該滾筒如同EP 1 119 416 Bl中的滾筒或者在實踐中使用的相應物而 在內(nèi)部優(yōu)選具有包括多個分離碟片的分離碟片組（這里不能看到）。
[0034] 液相L經(jīng)由液體排出口、尤其是按照向心泵類型的刮除盤而從滾筒2導出。而固 相S的導出不連續(xù)地在位于滾筒罩中的、可被不連續(xù)地封閉的固體材料卸料口 5上實現(xiàn)或 者連續(xù)地通過在滾筒罩中的噴嘴實現(xiàn)。
[0035] 尤其是液控的活塞閥的使用顯示出是有利的。
[0036] 滾筒2被使用在相對于外界環(huán)境密封地構(gòu)成的罩腔6中。
[0037] 罩腔6在此由罩7、在滾筒下方的護板9以及主軸殼體10限定，所述罩固定在基座 (這里是機架8)上，所述護板固定在罩7上，所述主軸殼體被驅(qū)動主軸3穿過。
[0038] 此外，優(yōu)選在彼此相鄰的元件之間、如在罩7和機架8之間以及在護板9和罩7之 間以及在護板9和主軸殼體10之間和在（固定的）主軸殼體和（在運行中旋轉(zhuǎn)的）驅(qū)動 主軸3之間設(shè)有合適的密封件，以實現(xiàn)密封結(jié)構(gòu)。
[0039] 此外，在罩7中構(gòu)造有固體材料捕捉器11，該固體材料捕捉器為此用于通過固體 材料排出管道12將從滾筒出來的固體材料從罩腔中導出。
[0040] 此外，在罩腔6上，泵14a(或者其它的用于使罩腔6中的壓力相對于外界環(huán)境下 降的設(shè)備）連接在負壓接頭13上，借助該泵可在罩腔6中產(chǎn)生相對于在罩腔6之外的外界 環(huán)境U的負壓。
[0041] 優(yōu)選地，該負壓接頭13構(gòu)造在一個位置上，該位置相對于旋轉(zhuǎn)軸線D處于相對大 的半徑R p上、尤其是處于等于或大于滾筒2的最大半徑Rt的半徑上。
[0042] 由于在負壓下、尤其是在比外界環(huán)境U中的外界環(huán)境壓力低超過0. 2bar的負壓下 運行，用于驅(qū)動滾筒2的能耗可以被降低。然而，這本身是由開頭提到的現(xiàn)有技術(shù)已知的。 [0043] 然后，相比于現(xiàn)有技術(shù)，分離器系統(tǒng)1的能耗在這里還通過以下方式進一步降低， 艮P，在其中設(shè)有滾筒2的罩腔6以及在其中設(shè)有分離器驅(qū)動裝置16的一個或多個部件的驅(qū) 動腔15被密封地設(shè)計，使得在驅(qū)動腔中又借助至少一個另外的泵14b或者同樣借助泵14a 可以產(chǎn)生或者在運行時產(chǎn)生負壓、尤其是相對于外界環(huán)境U中的外界環(huán)境壓力超過0. 2bar 的負壓。
[0044] 驅(qū)動腔15在此由驅(qū)動裝置機殼17限界，對應于在驅(qū)動腔15中產(chǎn)生相對于外界環(huán) 境U的負壓的目的，該驅(qū)動裝置機殼也以相應密封的構(gòu)造形式實施。為此根據(jù)圖1在驅(qū)動 裝置機殼17的各元件之間也構(gòu)造有合適的密封件18。
[0045] 在此，驅(qū)動腔15由機架8以及閉鎖板19包圍，該閉鎖板閉鎖機架的開口。該驅(qū)動 腔向上由在滾筒2下方的護板9和由一件式或多件式的主軸殼體10限界。
[0046] 泵14b可連接到驅(qū)動腔15的負壓接頭20上。
[0047] 分離器驅(qū)動裝置16的一個或多個或甚至所有元件安裝在驅(qū)動腔15中。僅驅(qū)動主 軸3按圖1所示以其上端部從驅(qū)動腔伸到罩腔中。
[0048] 優(yōu)選地,主軸軸承全部或部分地-這里不僅頸軸承21a而且端軸承21b-設(shè) 置在負壓區(qū)域中。不過也可想到，一個（尤其是頸軸承21a)或兩個軸承21a、21b都不屬于 該負壓區(qū)域。
[0049] 主軸殼體10在法蘭區(qū)域中以被支撐在彈性元件40上的方式安置在機架8上。
[0050] 同樣優(yōu)選在該負壓區(qū)域中設(shè)置驅(qū)動馬達22,該驅(qū)動馬達在此直接構(gòu)造在驅(qū)動主軸 3的軸向延長部中，從而形成所謂的用于滾筒2的直接驅(qū)動裝置。
[0051] 轉(zhuǎn)子22a在此直接固定在驅(qū)動主軸3上，并且定子22b固定在馬達殼體23內(nèi)，該 馬達殼體又被固定在機架8的背向罩腔6的一側(cè)上。正是這樣的直接驅(qū)動裝置優(yōu)選可被安 放在驅(qū)動腔中，然而此時電驅(qū)動馬達22也可以設(shè)置在軸承21a、21b之間（最后的變型方案 在這里沒有示出）。此外還可以想到，將驅(qū)動馬達安放在驅(qū)動腔15的負壓區(qū)域中，其經(jīng)由聯(lián) 接器與驅(qū)動主軸3相連接（這里同樣沒有示出）。
[0052] 另外，在驅(qū)動腔15中設(shè)置潤滑系統(tǒng)24,該潤滑系統(tǒng)用于潤滑主軸軸承21和/或用 于潤滑馬達上的部件。
[0053] 所述潤滑系統(tǒng)在此具有潤滑劑回路，該潤滑劑回路具有以下元件：儲油器25、泵 26、通到主軸軸承21的輸入管道27a、27b、與主軸不可相對轉(zhuǎn)動地相連且在運行時由于盆 形構(gòu)造而在其中在半徑處構(gòu)造有油位計的集油器28、將集油器中的油導出的刮除機構(gòu)29、 以及在儲油器25中的返回管道27c、27d。在此，潤滑系統(tǒng)的所有這些元件有利地并且緊湊 地安放在負壓區(qū)域中、也就是驅(qū)動腔中。
[0054] 在此輸出和輸入管道30、31、32、33還從一個或多個冷卻劑回路通到驅(qū)動腔中，在 此一個輸出和輸入管道用于馬達22并且一個輸出和輸入管道用于潤滑系統(tǒng)24。
[0055] 在機架中還構(gòu)造有一個或多個通道開口 34、35、36、37，所述通道開口用于盡可能 不在驅(qū)動腔15內(nèi)產(chǎn)生壓力梯度。
[0056] 因為在驅(qū)動腔15中同樣產(chǎn)生相對于外界環(huán)境的負壓，所以也可以在驅(qū)動腔中的 旋轉(zhuǎn)的各部分上實現(xiàn)在運行時的另外的能量節(jié)約。
[0057] 還要提及的是，整個分離器或者機架被支撐在基體39上的彈性的基部元件38上。
[0058] 根據(jù)圖2,罩腔6和驅(qū)動腔15沒有相對于彼此密封。在此這示例性地且簡單地通 過如下方式實現(xiàn)，即，在滾筒2下方的護板9不在徑向內(nèi)部相對于主軸殼體10密封，而是在 這些元件之間構(gòu)造有用于使罩腔6和驅(qū)動腔15之間的壓力平衡的縫隙42。因此不需要密 封件、例如不需要端面密封件。
[0059] 這樣可能甚至只借助唯一的泵14a就可以在兩個腔6、15中同時產(chǎn)生負壓。不過 也可以設(shè)有多個泵。
[0060] 總之，根據(jù)圖2不僅在罩7內(nèi)的區(qū)域而且連同含有一個或多個尤其是也可旋轉(zhuǎn)的 驅(qū)動裝置部件的驅(qū)動腔15都相對于罩7的外界環(huán)境U這樣密封，使得這些區(qū)域借助可從罩 7和滾筒2和/或驅(qū)動腔15之間的區(qū)域抽吸空氣/氣體的泵14a、b而相對于外界環(huán)境U被 置于負壓下是可能的。
[0061] 馬達的所有能量和驅(qū)動裝置（馬達）的油供給也按圖2在被封閉的驅(qū)動腔15中 進行。
[0062] 而根據(jù)圖3,在驅(qū)動腔15內(nèi)沒有設(shè)置循環(huán)潤滑裝置或者沒有設(shè)置潤滑劑回路。在 這種情況下，潤滑油的輸入和輸出通過外部（即在驅(qū)動腔之外）安裝的潤滑油單元（這里 沒有示出）實現(xiàn)。
[0063] 圖1至3的所有分離器系統(tǒng)也達到最高的能量節(jié)約要求。
[0064] 作為尤其有利的方案要再次強調(diào)，在圖1-3中分別設(shè)置泵14a，用于通過在罩7的 大的、尤其是最大的半徑/直徑處進行抽吸來產(chǎn)生負壓。
[0065] 尤其是，在罩7的這樣的半徑上進行抽吸，S卩，該半徑相對于旋轉(zhuǎn)軸線處于大于最 大滾筒半徑的80%、尤其是超過100%的半徑上。有利的是，在此特別是通過滾筒-差壓作 用實現(xiàn)支撐。
[0066] 也可想到的是或可替選的是，負壓接頭處于（這里沒有示出的）固體材料容器上。
[0067] 同樣有利的是，一個或一個另外的負壓接頭（這里沒有示出）處于滾筒下方的控 制水-輸出區(qū)域中。
[0068] 同樣優(yōu)選且結(jié)構(gòu)簡單的是，一個或一個另外的負壓接頭（例如在具有外部油單元 的機器中的孔）在驅(qū)動腔15中穿過主軸3。
[0069] 另外優(yōu)選的是，刮除盤的密封/隔離借助沉浸盤來構(gòu)造。另外優(yōu)選的是使用密封 的夾具/泵組合（未示出）。
[0070] 尤其優(yōu)選使用液冷馬達、尤其是油冷馬達或水冷馬達，這是因為通過在驅(qū)動腔中 的負壓減小因空氣產(chǎn)生的冷卻效果。
[0071] 根據(jù)圖1的分離器系統(tǒng)也達到最高的能量節(jié)約要求。
[0072] 也優(yōu)選地，在圖1中將用于通過抽吸來產(chǎn)生負壓的泵（14a)放置在罩的大的、尤其 是最大的直徑處。尤其是，該抽吸在罩的這樣的直徑上進行，即該直徑關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線處在大 于最大的滾筒半徑的半徑上。在此優(yōu)選通過滾筒-差壓作用實現(xiàn)支撐。
[0073] 同樣優(yōu)選地，泵14b上的一個或一個另外的負壓接頭處于驅(qū)動腔中或處于（這里 未示出的）固體材料容器上，該固體材料容器在中心具有"延長管"大的直徑以便實現(xiàn)負壓 接頭的"保持干凈"。
[0074] 同樣優(yōu)選地，泵14b上的一個或一個另外的負壓接頭處于驅(qū)動腔中或處于滾筒下 方的控制水-輸出區(qū)域（同樣未示出）中的接頭上。
[0075] 附圖標記
[0076] 分離器系統(tǒng) 1
[0077] 旋轉(zhuǎn)軸線 D
[0078] 滾筒 2
[0079] 驅(qū)動主軸 3
[0080] 產(chǎn)品 P
[0081] 輸入管 4
[0082] 液相 L, LI, L2
[0083] 固體材料卸料口 5
[0084] 罩腔 6
[0085] 罩 7
[0086] 機架 8
[0087] 護板 9
[0088] 主軸殼體 10
[0089] 固體材料捕捉器11
[0090] 排出管道 12
[0091] 接頭 13
[0092] 泵 14a，b
[0093] 外界環(huán)境 U
[0094] 半徑 Rp, Rt
[0095] 驅(qū)動腔 15
[0096] 分離器驅(qū)動裝置16
[0097] 驅(qū)動裝置機殼 17
[0098] 密封件 18
[0099] 閉鎖板 19
[0100] 接頭 20
[0101] 頸軸承 21a
[0102] 端軸承 21b
[0103] 驅(qū)動馬達 22
[0104] 轉(zhuǎn)子 22a
[0105] 定子 22b
[0106] 潤滑系統(tǒng) 24
[0107] 儲油器 25
[0108] 泵 26
[0109] 輸入管道 27
[0110] 集油器 28
[0111] 刮除機構(gòu) 29
[0112] 輸出和輸入管道30, 31，32, 33
[0113] 通道開口 34,35,36,37
[0114] 基部元件 38
[0115] 基體 39
[0116] 彈性元件 40
[0117] 縫隙 42
【權(quán)利要求】
1. 一種用于在連續(xù)運行中加工產(chǎn)品的分離器系統(tǒng)，具有 a) 設(shè)置在罩腔（6)中的、具有堅直旋轉(zhuǎn)軸線（D)的、可旋轉(zhuǎn)的滾筒（1)，所述滾筒被安 置到可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動主軸（3)上， b) 驅(qū)動腔（15)，其包含分離器驅(qū)動裝置（23)的一個、多個或所有部件， 其特征在于，該分離器系統(tǒng)還具有 c) 驅(qū)動腔（15)的密封結(jié)構(gòu)，和 d) 至少一個產(chǎn)生負壓的設(shè)備，特別是泵（14a、b、c…），用于在被密封的驅(qū)動腔（15)中 產(chǎn)生相對于驅(qū)動腔（15)之外的外界環(huán)境（U)的負壓。
2. 按照權(quán)利要求1所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，所述罩腔（6)構(gòu)造成相對于外界環(huán) 境（U)是密封的；并且，所述分離器系統(tǒng)具有產(chǎn)生負壓的設(shè)備或者所述產(chǎn)生負壓的設(shè)備，特 別是泵（14a、b、c…），該設(shè)備能夠在運行中在罩腔（6)中產(chǎn)生相對于罩腔（6)之外的外界 環(huán)境（U)的負壓。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，所述罩腔（6)和所述驅(qū)動腔 (17)相對于彼此密封，以便能夠在運行中在該罩腔和該驅(qū)動腔中存在不同的壓力。
4. 按照權(quán)利要求1或2所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，在罩腔（6)和驅(qū)動腔（15)彼 此之間構(gòu)造有至少一個連接件，以實現(xiàn)在各個腔（6、15)之間的壓力平衡。
5. 按照權(quán)利要求1的前序部分所述的或按照上述權(quán)利要求2至4之一所述的分離器 系統(tǒng)，其特征在于，在罩腔（6)上或在罩腔（6)中構(gòu)造有負壓接頭，該負壓接頭相對于滾筒 (2)的旋轉(zhuǎn)軸線（D)處于罩（7)的這樣的半徑上，即該半徑大于滾筒（2)最大半徑的80%。
6. 按照權(quán)利要求5所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，所述負壓接頭相對于滾筒（2)的旋 轉(zhuǎn)軸線（D)處于罩（7)的這樣的半徑上，即該半徑大于滾筒（2)最大半徑的100%。
7. 按照權(quán)利要求1的前序部分所述的或按照上述權(quán)利要求之一所述的分離器系統(tǒng)，其 特征在于，負壓接頭構(gòu)造在固體材料排出管和固體材料捕捉器的排出管道（12)下方。
8. 按照上述權(quán)利要求之一所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，所述罩（7)和所述滾筒（2) 在堅直的上部區(qū)域中具有錐狀的形狀。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒（2)具有一個或 多個作為液體排出口的刮除盤；并且，所述滾筒優(yōu)選還具有連續(xù)地或不連續(xù)地排出固體材 料的固體材料卸料口。
10. 按照上述權(quán)利要求之一所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，在能夠置于負壓下的驅(qū)動 腔（15)中設(shè)置油潤滑系統(tǒng)的至少一個、多個或所有部件，所述油潤滑系統(tǒng)尤其是循環(huán)潤滑 系統(tǒng)。
11. 按照上述權(quán)利要求之一所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，在能夠置于負壓下的驅(qū)動 腔（15)中設(shè)置驅(qū)動馬達（22)。
12. 按照上述權(quán)利要求之一所述的分離器系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動馬達構(gòu)造成液冷 的。
13. -種用于運行分離器的方法，所述分離器尤其是按照上述權(quán)利要求之一所述的分 離器，其特征在于，在罩腔（6)中的負壓在運行期間變化。
14. 一種用于運行分離器的方法，所述分離器尤其是按照上述權(quán)利要求之一所述的分 離器，其特征在于，在罩腔（6)中的負壓在運行期間根據(jù)實時的或者待預期的運行狀態(tài)而 變化。
15. -種用于運行分離器的方法，所述分離器尤其是按照上述權(quán)利要求之一所述的分 離器，其特征在于，在罩腔中的壓力在固體材料排空之前升高。
【文檔編號】B04B7/02GK104271249SQ201380022728
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月26日
【發(fā)明者】W·馬克爾, T·巴特爾特, A·彭克爾, D·施特勞赫 申請人:Gea機械設(shè)備有限公司