一種鋼球分選包裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼球分選包裝機(jī)，包括一給料機(jī)構(gòu)、分選清洗機(jī)構(gòu)以及包裝機(jī)構(gòu)，所述的分選清洗機(jī)構(gòu)包括分選單元、清洗單元以及檢測(cè)單元；采用了上述結(jié)構(gòu)之后，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化包裝鋼球操作，節(jié)省人力，通過給料機(jī)構(gòu)以及鋼球重力的效果能夠自動(dòng)進(jìn)入清洗分選機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)的將每一個(gè)鋼球進(jìn)行分開，保證在整個(gè)包裝過程中鋼球不會(huì)發(fā)生碰撞而導(dǎo)致?lián)p害，能夠自動(dòng)完成清洗以及噴油的動(dòng)作，不需要人工操作，并且水和油可以循環(huán)使用，節(jié)約資源，包裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)包裝。
【專利說明】一種鋼球分選包裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械行業(yè)中鋼球制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼球分選包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球根據(jù)生產(chǎn)加工工藝分為研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球；根據(jù)加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，合金球等。其中合金鋼球是以碳、鉻、錳、鑰等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當(dāng)今粉碎工業(yè)礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。
[0003]鋼球是重要的基礎(chǔ)零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著巨大作用。在一些特殊條件下，常常需要特殊材質(zhì)的鋼球，來完成不同環(huán)境下所要求達(dá)到的功能。
[0004]普通比較常見的鋼球，作為我們?nèi)粘C(jī)械零部件中的基礎(chǔ)部件，其所起的作用極為巨大，在實(shí)際的制造過程中，現(xiàn)今的生產(chǎn)工藝過程已經(jīng)趨于成熟，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于鋼鐵廠等鋼球生產(chǎn)廠家都是幾噸乃至幾十噸大批量生產(chǎn)的，在包裝鋼球的過程中，采用手工包裝將需要大量的人力并且包裝精度不能夠準(zhǔn)確控制，為了解決手工包裝的問題，研發(fā)出了自動(dòng)鋼球包裝機(jī)，現(xiàn)有的包裝機(jī)只是簡(jiǎn)單的使鋼球進(jìn)入到包裝設(shè)備中，沒有對(duì)鋼球采取保護(hù)措施，從而導(dǎo)致許多鋼球在包裝設(shè)備中發(fā)生碰撞，損壞鋼球表面，從而在包裝過程中將損壞的鋼球一起包裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在包裝過程中不會(huì)使鋼球發(fā)生碰撞的鋼球分選包裝機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種鋼球分選包裝機(jī)，包括一給料機(jī)構(gòu)、分選清洗機(jī)構(gòu)以及包裝機(jī)構(gòu)，所述的分選清洗機(jī)構(gòu)包括分選單元、清洗單元以及檢測(cè)單元；
所述的分選單元包括分選支架、分選支架上方的分選平臺(tái)、分選平臺(tái)中間的可轉(zhuǎn)動(dòng)的分選圓柱體以及分選板，所述的分選板上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與分選平臺(tái)固定，所述的分選平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面與分選圓柱體之間各設(shè)有一擋塊；所述的分選圓柱體的柱面上設(shè)有鋼球槽，分選圓柱體的中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接；
所述的清洗單元包括清洗支架、在清洗支架左右兩側(cè)分別設(shè)有的清洗噴油槽、在清洗噴油槽上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭以及噴油頭，所述的清洗噴油槽底部為過濾網(wǎng)；所述的清洗噴油槽的中部設(shè)有第一擋板，在清洗噴油槽的尾部設(shè)有第二擋板，第一擋板將清洗噴油槽分為清洗槽和噴油槽，所述的第一擋板以及第二擋板上設(shè)有供鋼球通過的通過孔，所述的第一擋板以及第二擋板分別連接有氣缸；
所述的檢測(cè)單元包括檢測(cè)支架、在檢測(cè)支架中間的檢測(cè)槽以及位于檢測(cè)槽上的檢測(cè)器；所述的檢測(cè)槽中間設(shè)有第三擋板，第三擋板上設(shè)有通過孔，所述的第三擋板上連接有氣缸；所述的檢測(cè)槽內(nèi)設(shè)有一可活動(dòng)的底板擋塊位于第三擋板靠近清洗單元一側(cè)，所述的底板擋塊底部設(shè)有一落料口，在落料口的下方設(shè)有一回收桶。
[0007]進(jìn)一步地，為了能夠快速的將鋼球從給料機(jī)構(gòu)運(yùn)送出去，所述的鋼球槽至少一個(gè)。
[0008]進(jìn)一步具體的，所述的鋼球槽有四個(gè)。
[0009]進(jìn)一步地，為了能夠方便對(duì)水以及油循環(huán)使用，所述的清洗支架底部設(shè)有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽下方，所述水箱上設(shè)有一出水口通過水泵以及水管與清洗噴頭連接；所述的油箱位于噴油槽的下方，所述油箱上設(shè)有一出油口通過水泵以及油管與噴油頭連接。
[0010]進(jìn)一步地，為了能夠保證循環(huán)使用的水和油沒有雜質(zhì)，所述的水管以及油管上分別設(shè)有過濾裝置。
[0011]進(jìn)一步地，為了方便給料并且將鋼珠速度降低，所述的給料機(jī)構(gòu)包括給料支架，所述的給料支架上設(shè)有給料箱，給料箱上設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有給料通道，所述的給料通道壁上設(shè)有導(dǎo)料板至少兩個(gè)，所述的導(dǎo)料板傾斜放置并在給料通道的兩個(gè)側(cè)壁上間隔排列。
[0012]進(jìn)一步具體的，所述的導(dǎo)料板的傾斜角度為30°。
[0013]進(jìn)一步地,為了方便進(jìn)行自動(dòng)化包裝,所述的包裝機(jī)構(gòu)包括包裝支架,所述的包裝支架上設(shè)有包裝轉(zhuǎn)盤，所述的包裝轉(zhuǎn)盤上設(shè)有包裝工位，所述的包裝支架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)包裝轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述的包裝支架上設(shè)有升降裝置，所述的升降裝置上設(shè)有包裝爪，包裝爪位于包裝工位的上方。
[0014]進(jìn)一步具體的，所述的包裝工位至少兩個(gè)且以包裝轉(zhuǎn)盤中心為軸均勻分布在包裝
轉(zhuǎn)盤上。
[0015]進(jìn)一步具體的，所述的包裝工位為8個(gè)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化包裝鋼球操作，節(jié)省人力，通過給料機(jī)構(gòu)以及鋼球重力的效果能夠自動(dòng)進(jìn)入清洗分選機(jī)構(gòu)，并通過傾斜的擋板將鋼球的速度降低，能夠自動(dòng)的將每一個(gè)鋼球進(jìn)行分開，保證在整個(gè)包裝過程中鋼球不會(huì)發(fā)生碰撞而導(dǎo)致?lián)p害，能夠自動(dòng)完成清洗以及噴油的動(dòng)作，不需要人工操作，并且水和油可以循環(huán)使用，節(jié)約資源，包裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)包裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明給料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明清洗分選機(jī)構(gòu)中的分選單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明清洗分選機(jī)構(gòu)中的清洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明清洗分選機(jī)構(gòu)中的檢測(cè)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖7是本發(fā)明包裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明分選圓柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、給料機(jī)構(gòu)；2、分選清洗機(jī)構(gòu)；3、包裝機(jī)構(gòu)；11、給料支架；12、給料箱；13、出料口； 14、給料通道；15、導(dǎo)料板；21、分選單元；22、清洗單元；23、檢測(cè)單元；31、包裝支架；32、包裝工位；33、升降裝置；34、包裝爪；211、分選支架；212、擋塊；213、分選平臺(tái)；214、分選圓柱體；215、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；216、分選板；217、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；218、電機(jī)；219、鋼球槽；220、228、236、氣缸；221、清洗支架；222、清洗噴油槽；223、清洗噴頭；224、噴油頭；225、過濾網(wǎng)；226、第二擋板；227、通過孔；229、第一擋板；231、檢測(cè)支架；232、底板擋塊；233、檢測(cè)槽；234、檢測(cè)器；235、第三擋板；237、落料口； 2221、清洗槽；2222、噴油槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示一種鋼球分選包裝機(jī)，包括一給料機(jī)構(gòu)1、分選清洗機(jī)構(gòu)2以及包裝機(jī)構(gòu)3,所述的分選清洗機(jī)構(gòu)2包括分選單元21、清洗單元22以及檢測(cè)單元23。
[0021]如圖3所示分選單元21包括分選支架211、分選支架211上方的分選平臺(tái)213、分選平臺(tái)213中間的可轉(zhuǎn)動(dòng)的分選圓柱體214以及分選板216，所述的分選板216上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸217與分選平臺(tái)213固定，所述的分選平臺(tái)213的兩個(gè)側(cè)面與分選圓柱體214之間各設(shè)有一擋塊212 ;所述的分選圓柱體214的柱面上設(shè)有鋼球槽219 (如圖7所示)，所述的鋼球槽219為四個(gè)且均勻的分布在柱面上，可以根據(jù)選擇的電機(jī)218來對(duì)鋼球槽219在柱面上進(jìn)行分度，鋼球槽219可以為多個(gè)，分選圓柱體214的中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸215 ;所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸215與電機(jī)218連接。
[0022]如圖4所示清洗單元22包括清洗支架221、在清洗支架221左右兩側(cè)分別設(shè)有的清洗噴油槽222、在清洗噴油槽222上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭223以及噴油頭224，所述的清洗噴油槽222底部為過濾網(wǎng)225 ;所述的清洗噴油槽222的中部設(shè)有第一擋板229，在清洗噴油槽229的尾部設(shè)有第二擋板226，第一擋板229將清洗噴油槽222分為清洗槽2221和噴油槽2222，所述的第一擋板229以及第二擋板226上設(shè)有供鋼球通過的通過孔227，所述的第一擋板229以及第二擋板226分別連接有氣缸220、228 ;所述的清洗支架221底部設(shè)有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽2221下方，所述水箱上設(shè)有一出水口通過水泵以及水管與清洗噴頭223連接；所述的油箱位于噴油槽2222的下方，所述油箱上設(shè)有一出油口通過水泵以及油管與噴油頭224連接；所述的水管以及油管上分別設(shè)有過濾裝置。
[0023]如圖5所示檢測(cè)單元23包括檢測(cè)支架231、在檢測(cè)支架231中間的檢測(cè)槽233以及位于檢測(cè)槽233上的檢測(cè)器234 ;所述的檢測(cè)槽233中間設(shè)有第三擋板235，第三擋板235上設(shè)有通過孔，所述的第三擋板235上連接有氣缸236 ;所述的檢測(cè)槽233內(nèi)設(shè)有一可活動(dòng)的底板擋塊232位于第三擋板235靠近清洗單元22 —側(cè)，所述的底板擋塊232底部設(shè)有一落料口 237，在落料口 237的下方設(shè)有一回收桶。
[0024]如圖2所示給料機(jī)構(gòu)I包括給料支架11，所述的給料支架11上設(shè)有給料箱12,給料箱12上設(shè)有出料口 13，出料口 13處設(shè)有給料通道14，所述的給料通道14壁上設(shè)有導(dǎo)料板15至少兩個(gè)，所述的導(dǎo)料板15傾斜放置并在給料通道14的兩個(gè)側(cè)壁上間隔排列；所述的導(dǎo)料板15的傾斜角度為30°，所述導(dǎo)料板15的傾斜角度可以有多種選擇，其主要的目的就是使鋼球的速度降下來，保證其與機(jī)器不會(huì)有太強(qiáng)烈的碰撞，保護(hù)鋼球不被損壞。
[0025]如圖6所示包裝機(jī)構(gòu)3包括包裝支架31，所述的包裝支架31上設(shè)有包裝轉(zhuǎn)盤35，所述的包裝轉(zhuǎn)盤35上設(shè)有包裝工位32，所述的包裝支架31內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)包裝轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述的包裝支架31上設(shè)有升降裝置33，所述的升降裝置33上設(shè)有包裝爪34，包裝爪34位于包裝工位32的上方；所述的包裝工位32至少8個(gè)且以包裝轉(zhuǎn)盤35中心為軸均勻分布在包裝轉(zhuǎn)盤35上。
[0026]上述鋼球分選包裝機(jī)主要運(yùn)行原理為:如圖2所示首先，將鋼球倒入給料機(jī)構(gòu)I上的給料箱12內(nèi)，鋼球從給料箱12上的出料口 13 —個(gè)個(gè)的滾出，并通過傾斜的導(dǎo)料板15將鋼球的速度降低進(jìn)入到清洗分選機(jī)構(gòu)2內(nèi)。
[0027]在清洗分選機(jī)構(gòu)2內(nèi)，如圖3所示鋼球首先進(jìn)入分選單元21，鋼球在分選單元21的進(jìn)口處堆積，分選圓柱體214上的鋼球槽219內(nèi)盛裝一個(gè)鋼球，分選圓柱體214通過電機(jī)218驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)分選圓柱體214轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度之后，鋼球槽219帶著鋼球一起轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，由于擋塊212的作用，鋼球在轉(zhuǎn)動(dòng)期間不會(huì)脫離鋼球槽219，當(dāng)鋼球槽219主動(dòng)脫離擋塊時(shí)，鋼球從鋼球槽219內(nèi)脫離，通過分選板216進(jìn)入到清洗單元22中，此時(shí)，分體圓柱體214上的其它鋼球槽219盛裝鋼球完成上述動(dòng)作，在通過分選板216的時(shí)候，分選板216將兩個(gè)相鄰的鋼球分別送入到清洗單元22中的不同的清洗噴油槽222內(nèi)；如圖4所示相鄰的鋼球進(jìn)入到不同的清洗噴油槽222內(nèi)，第一擋板229通過氣缸220帶動(dòng)使得兩個(gè)不同的清洗噴油槽222內(nèi)的清洗槽2221與噴油槽2222 —個(gè)連通一個(gè)封閉，鋼珠進(jìn)入到封閉的清洗槽2221內(nèi)通過清洗噴頭223進(jìn)行清洗，而在另外清洗槽2221內(nèi)的鋼珠已經(jīng)清洗完畢，進(jìn)入到噴油槽2222進(jìn)行噴油操作，此時(shí)第二擋板226通過氣缸228運(yùn)動(dòng)將噴油槽222 —個(gè)封閉一個(gè)與出口連通，在第二擋板226對(duì)噴油槽222封閉的情形下對(duì)鋼球進(jìn)行噴油操作，當(dāng)清洗以及噴油完成之后，第一擋板229以及第二擋板226 —起運(yùn)動(dòng)，使得清洗噴油槽222封閉的情況互換，噴完油的鋼球進(jìn)入到檢測(cè)單元23 ;如圖5所示鋼球進(jìn)入到檢測(cè)單元23，鋼球順著檢測(cè)槽233滾下來，在檢測(cè)槽233上方的檢測(cè)器234對(duì)鋼球進(jìn)行檢測(cè)以及計(jì)數(shù)，當(dāng)檢測(cè)的鋼球數(shù)據(jù)不合格或者檢測(cè)到多個(gè)鋼球位于檢測(cè)槽233內(nèi)，氣缸236控制第三擋板235封閉檢測(cè)槽233并通過氣缸控制底部擋塊232打開露出落料口 237，鋼球落入到底板擋塊232下方的落料口 237內(nèi)，通過落料口 237進(jìn)入到回收桶內(nèi)，當(dāng)檢測(cè)器234檢測(cè)的狀態(tài)一切正常時(shí)，底板擋塊232堵住落料口 237并且第三擋板235的通過孔連通檢測(cè)槽233的出口，使得鋼球進(jìn)入到包裝機(jī)構(gòu)3內(nèi)進(jìn)行包裝。
[0028]如圖6所示鋼球進(jìn)入到包裝機(jī)構(gòu)3內(nèi)，首先，鋼球運(yùn)動(dòng)到包裝爪34內(nèi)并停留在上面，升降裝置33將包裝爪34從接料位置運(yùn)動(dòng)到放料位置，包裝爪34打開使得鋼球進(jìn)入到包裝工位32，電機(jī)帶動(dòng)包裝轉(zhuǎn)盤35轉(zhuǎn)動(dòng)，放置了鋼球的包裝工位32進(jìn)入包裝位置進(jìn)行包裝，未放置鋼球的包裝工位32進(jìn)入到放料位置進(jìn)行放料，之后進(jìn)行包裝。
[0029]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球分選包裝機(jī)，包括一給料機(jī)構(gòu)(I )、分選清洗機(jī)構(gòu)(2)以及包裝機(jī)構(gòu)(3)，其特征是:所述的分選清洗機(jī)構(gòu)(2)包括分選單元(21)、清洗單元(22)以及檢測(cè)單元(23)； 所述的分選單元(21)包括分選支架(211)、分選支架(211)上方的分選平臺(tái)(213)、分選平臺(tái)(213)中間的可轉(zhuǎn)動(dòng)的分選圓柱體(214)以及分選板(216)，所述的分選板(216)上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(217)與分選平臺(tái)(213)固定，所述的分選平臺(tái)(213)的兩個(gè)側(cè)面與分選圓柱體(214 )之間各設(shè)有一擋塊(212 );所述的分選圓柱體(214 )的柱面上設(shè)有鋼球槽(219)，分選圓柱體(214 )的中間設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(215 );所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(215 )與電機(jī)(218 )連接； 所述的清洗單元(22)包括清洗支架(221)、在清洗支架(221)左右兩側(cè)分別設(shè)有的清洗噴油槽(222)、在清洗噴油槽(222)上方側(cè)壁設(shè)有的清洗噴頭(223)以及噴油頭(224)，所述的清洗噴油槽(222)底部為過濾網(wǎng)(225);所述的清洗噴油槽(222)的中部設(shè)有第一擋板(229)，在清洗噴油槽(222)的尾部設(shè)有第二擋板(226)，第一擋板(229)將清洗噴油槽(222)分為清洗槽(2221)和噴油槽(2222)，所述的第一擋板(229)以及第二擋板(226)上設(shè)有供鋼球通過的通過孔(227)，所述的第一擋板(229)以及第二擋板(226)分別連接有氣缸(220、228)； 所述的檢測(cè)單元(23)包括檢測(cè)支架(231)、在檢測(cè)支架(231)中間的檢測(cè)槽(233)以及位于檢測(cè)槽(233)上的檢測(cè)器(234);所述的檢測(cè)槽(233)中間設(shè)有第三擋板(235)，第三擋板(235)上設(shè)有通過孔，所述的第三擋板(235)上連接有氣缸(236);所述的檢測(cè)槽(233)內(nèi)設(shè)有一可活動(dòng)的底板擋塊(232)位于第三擋板(235)靠近清洗單元(22)—側(cè)，所述的底板擋塊(232)底部設(shè)有一落料口(237)，在落料口(237)的下方設(shè)有一回收桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的鋼球槽(219)至少一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的鋼球槽(219)有四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的清洗支架(221)底部設(shè)有水箱以及油箱，所述的水箱位于清洗槽(2221)下方，所述水箱上設(shè)有一出水口通過水泵以及水管與清洗噴頭(223)連接；所述的油箱位于噴油槽(2222)的下方，所述油箱上設(shè)有一出油口通過水泵以及油管與噴油頭(224)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的水管以及油管上分別設(shè)有過濾裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的給料機(jī)構(gòu)(I)包括給料支架(11)，所述的給料支架(11)上設(shè)有給料箱(12)，給料箱(12 )上設(shè)有出料口( 13 )，出料口(13)處設(shè)有給料通道(14)，所述的給料通道(14)壁上設(shè)有導(dǎo)料板(15)至少兩個(gè)，所述的導(dǎo)料板(15)傾斜放置并在給料通道(14)的兩個(gè)側(cè)壁上間隔排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的導(dǎo)料板(15)的傾斜角度為 30°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的包裝機(jī)構(gòu)(3)包括包裝支架(31 )，所述的包裝支架(31)上設(shè)有包裝轉(zhuǎn)盤(35 )，所述的包裝轉(zhuǎn)盤(35 )上設(shè)有包裝工位(32)，所述的包裝支架(31)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)包裝轉(zhuǎn)盤(35)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述的包裝支架(31)上設(shè)有升降裝置(33)，所述的升降裝置(33)上設(shè)有包裝爪(34)，包裝爪(34)位于包裝工位(32)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼球分選包裝機(jī)，其特征是:所述的包裝工位(32)至少兩個(gè)且以包裝轉(zhuǎn)盤(35)中心為軸均勻分布在包裝轉(zhuǎn)盤(35)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼球分選 包裝機(jī)，其特征是:所述的包裝工位(32)為8個(gè)。
【文檔編號(hào)】B07B13/16GK103738533SQ201410011555
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】胡立華, 胡宏成, 張華
申請(qǐng)人:太倉(cāng)市陸渡鎮(zhèn)滾得順輸送設(shè)備廠