用于煤精選的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括進料制備系統(tǒng),其中流體噴射系統(tǒng)配置用于將流體噴射到進料流中來產(chǎn)生進料流體混合物。所述進料流包含第一固體、第二固體和氣體。所述進料制備系統(tǒng)還包括旋流器,所述旋流器配置用于將所述進料流體混合物分離成包含所述第一固體和所述氣體的第一流以及包含所述第二固體和所述流體的第二流。
【專利說明】用于煤精選的系統(tǒng)和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本說明書所公開的主題涉及煤精選,并且更具體來說,涉及煤氣化系統(tǒng)中灰分與煤的分離。
【背景技術(shù)】
[0002]合成氣體或合成氣是可由碳質(zhì)燃料產(chǎn)生的氫(H2)與一氧化碳(CO)的混合物。合成氣可直接用作能量來源(例如,在燃氣渦輪機中),或可用作用于生產(chǎn)其他有用化學制品(例如,甲醇、甲醛、乙酸)的起始材料的來源。合成氣通過氣化系統(tǒng)大規(guī)模產(chǎn)生,所述氣化系統(tǒng)包括使碳質(zhì)燃料(如煤)和其他反應物經(jīng)受特定條件來生產(chǎn)未處理或未加工合成氣的氣化反應器或氣化器。為提高氣化反應的效率,源自煤的可燃分子與氣化器內(nèi)的不可燃廢料(如灰分)的比率通常保持在所要的范圍內(nèi)。
[0003]可從各種來源收集煤,這可能導致不同級別或不同品質(zhì)的煤。一般來說,低級別的煤將具有較高的灰分含量,而高級別的焦煤具有較低的灰分含量。不幸的是,一些煤的地理來源僅能提取到低級別的煤,這種煤可能會降低用于不同的或較高級別的煤的典型條件集來產(chǎn)生合成氣的能力。因此,這些低級別的煤特別成問題并且難以使用,但是如果可以簡單而成本有效的方式使灰分與煤分離,那么這些煤的可用性將特別有用。通過下文描述的系統(tǒng)和方法,可精選低級別的煤以使得可在目前僅使用高級別的煤的情況下使用所述低級別的煤。此類應用包括將煤氣化成合成氣,或燃燒煤來產(chǎn)生熱能。在煤未被氣化的情況下,由下文所述過程產(chǎn)生的精選煤可用于目前使用焦煤的應用中。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]下文概述與原始所要求的發(fā)明在范圍上相當?shù)哪承嵤├?。這些實施例不旨在限制所要求的發(fā)明范圍,相反,這些實施例僅旨在簡要概述本發(fā)明的可能形式。實際上,本發(fā)明會涵蓋可能與下述實施例類似或不同的各種形式。
[0005]在一個實施例中,一種系統(tǒng)包括進料制備系統(tǒng),其中流體噴射系統(tǒng)配置用于將流體噴射到進料流中來產(chǎn)生進料流體混合物。所述進料流包含第一固體、第二固體和氣體。所述進料制備系統(tǒng)還包括旋流器,所述旋流器配置用于將進料流體混合物分離成包含第一固體和氣體的第一流以及包含第二固體和流體的第二流。
[0006]在第二實施例中,一種系統(tǒng)包括煤精選系統(tǒng),所述煤精選系統(tǒng)包括配置用于輸送煤顆粒、灰分顆粒和輸送氣體的導管。此外,所述煤精選系統(tǒng)包括:流體噴灑器,其配置用于將流體液滴噴灑到正在導管中輸送的煤顆粒和灰分顆粒上;以及旋流器,其配置用于產(chǎn)生包含煤顆粒和輸送氣體的煤流以及包含灰分顆粒的灰分流。
[0007]在第三實施例中,一種方法包括:在導管中輸送煤顆粒、灰分顆粒和輸送氣體;使用流體噴灑器將流體液滴噴灑到煤顆粒和灰分顆粒上;以及使用旋流器產(chǎn)生包含煤顆粒和輸送氣體的煤流以及包含灰分顆粒的灰分流。【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]在參考附圖閱讀以下詳細說明后,將更好地理解本發(fā)明的這些和其他特征、方面和優(yōu)點,在附圖中,類似的字符表示所有附圖中類似的部分,其中:
[0009]圖1示出包括煤精選系統(tǒng)的煤氣化系統(tǒng)的實施例的框圖;
[0010]圖2示出圖1中所示的煤氣化系統(tǒng)的煤精選系統(tǒng)的實施例的更詳細視圖;
[0011]圖3示出煤精選的實施例;以及
[0012]圖4示出精選煤的方法的實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下文將描述本發(fā)明的一個或多個具體實施例。為了提供對這些實施例的簡潔描述,本說明書中可能不會對實際實施方案的所有特征進行描述。應當了解,在任意工程或設(shè)計項目中開發(fā)任何此類實際實施方案時,均應當做出與實施方案特定相關(guān)的各種決定,以實現(xiàn)開發(fā)人員的特定目標,如,是否要遵守與系統(tǒng)相關(guān)以及與業(yè)務(wù)相關(guān)的限制,這些限制可能會因?qū)嵤┓桨傅牟煌兴煌?。另外,應當了解,這種開發(fā)工作可能復雜而且耗時,然而,對受益于本發(fā)明的一般技術(shù)人員而言,這將仍然是設(shè)計、制造和生產(chǎn)中的常規(guī)任務(wù)。
[0014]在介紹本發(fā)明各個實施例的元件時,冠詞“一”、“一個”、“該”和“所述”旨在表示有一個或多個該元件。術(shù)語“包括(comprising)”、“包括(including)”以及“具有(having)”意圖是指包括在內(nèi),并且表示可能存在除了所列舉的元件外的其他元件。
[0015]如下所述,在用于合成氣生產(chǎn)的固體燃料包括低級別煤的實施例中,所述固體燃料(即,煤)可具有不適當?shù)馗吆康幕曳?,并且可具有各向異性濃度的碳質(zhì)燃料。這可能導致氣化器和相關(guān)聯(lián)設(shè)備內(nèi)大的溫度變化或其他變化,這種情況需要穩(wěn)健的過程控制系統(tǒng)。為減少例如這些變化,本發(fā)明的實施例大體上針對干式精選容器(如旋流器),所述干式精選容器配置用于傳送固體燃料(如煤)的高級別、一致的進料。在某些實施例中,旋流器可包括噴灑器,所述噴灑器配置用于通過增大所述容器內(nèi)的灰分與燃料之間的質(zhì)量差異來增加灰分與固體碳質(zhì)燃料的分離。
[0016]圖1示出合成氣生成系統(tǒng)10的框圖,所述合成氣生成系統(tǒng)10可為整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電設(shè)備的一部分。IGCC發(fā)電設(shè)備是用于將煤和其他碳基燃料轉(zhuǎn)化為電能的最常用方法。IGCC包括氣化器、氣體處理系統(tǒng)、燃氣渦輪機、蒸汽渦輪機和熱回收蒸汽發(fā)生器(HRSG)。煤精選系統(tǒng)和方法的替代實施例包括可使用未氣化的煤來產(chǎn)生熱量和能量的熱力發(fā)電結(jié)構(gòu)。雖然以下大部分描述集中在合成氣生成上,但可使用相同的技術(shù)產(chǎn)生煤塵,以用于需要高級別煤的鍋爐、熔爐或其他應用中。合成氣生成系統(tǒng)10具有原料制備系統(tǒng)12、煤精選系統(tǒng)14和煤氣化系統(tǒng)16。根據(jù)下文進一步詳細論述的本發(fā)明的實施例的某些方面,原料制備系統(tǒng)12將碳質(zhì)燃料來源18減小成超細(例如,小于約Imm)的碳質(zhì)燃料混合物20,所述碳質(zhì)燃料混合物20包括尺寸大多小而均勻的顆粒。煤精選系統(tǒng)14接收超細的碳質(zhì)燃料混合物20并且將其分離成可氣化的燃料粉塵22和不可氣化的廢料24。所述煤塵隨后在熱發(fā)電結(jié)構(gòu)中燃燒,或者通過氣化系統(tǒng)16氣化成合成氣26。
[0017]碳質(zhì)燃料來源18 (如固體煤進料)可用作能量來源和/或用于生產(chǎn)合成氣或代用天然氣(SNG)。在一些實施例中,燃料來源18可包括煤、石油焦、生物質(zhì)、木基材料、農(nóng)業(yè)廢料、焦油、焦爐煤氣、浙青或其他含碳材料。燃料來源18的固體燃料可傳遞到原料制備系統(tǒng)12。所述原料制備系統(tǒng)12可包括幾個子系統(tǒng)。例如,原料制備系統(tǒng)12可對燃料源18執(zhí)行重定尺寸28或干式混合30。如由原料制備系統(tǒng)12所進行的重定尺寸可包括(例如)使用研磨機、切碎機、碾磨機、搗碎機、粉碎機或其他裝置,以用于通過將燃料來源18切碎、碾磨、搗碎、壓塊、制粒、粉碎或霧化來對燃料來源18重定尺寸或重定形狀,從而產(chǎn)生原料。在當前實施例中,重定尺寸產(chǎn)生燃料混合物20,所述燃料混合物20通常是細的或超細的(例如,小于約1_),以便在氣化系統(tǒng)16中氣化。如本說明書所限定,干式混合30包括其中在未添加大量水分的情況下攪拌如固體燃料(例如,煤)的固體的過程。干式混合將空氣或其他氣體(例如,惰性氣體)添加到燃料混合物20,并且可使用基本上不含水分的氣流或使用機械攪拌裝置(如螺旋輸送機)來完成。如本說明書所限定,基本上不含水分是指混合物(如氣體混合物)包含約5%到10%或更少的水或水蒸氣。例如,利用氣體的干式混合可包括使用空氣、氮、二氧化碳、氦(He )、氬(Ar )、氖(Ne )或其任意組合的干式混合。干式混合也攪動了燃料混合物20,這防止溝流并且在顆粒行進到煤精選系統(tǒng)14時使所述顆粒分散。根據(jù)本發(fā)明的實施例,在原料制備系統(tǒng)12中,未將流體(例如,水、蒸汽)添加到燃料來源18,從而得到干燥原料。
[0018]煤精選系統(tǒng)14包括旋流器32,所述旋流器32利用材料之間的質(zhì)量和密度差異來將它們分離。如下所述,旋流器32通過將較輕的材料自所述旋流器32的頂部噴射出來并且允許較重的材料從所述旋流器32的底部出來而使燃料粉塵22與廢料24分離。在下文所述的實施例中,較輕的材料通常是燃料粉塵22,而廢料24較重,因此從旋流器32的底部出來。在先前的精選系統(tǒng)中,一些煤型中所含的高含量的廢料24阻止了所述煤用于合成氣生成系統(tǒng)10。以下概述的分離方法允許更多種類的煤型用作合成氣生成系統(tǒng)10中的燃料來源18。
[0019]如上所述,將燃料粉塵22流提供到氣化系統(tǒng)16 (如氣化器),其中所述氣化器可將固體燃料轉(zhuǎn)化為CO和H2的組合,即合成氣。這種轉(zhuǎn)化可通過以下方式實現(xiàn):根據(jù)所用氣化器的類型,使得固體燃料在升高的壓力和溫度下遇到受控量的蒸汽和氧,所述壓力例如,約20巴至85巴,所述溫度例如,約700°C到1600°C。氣化過程還可包括固體燃料經(jīng)歷熱解過程,從而將原料加熱。根據(jù)用來產(chǎn)生燃料粉塵22流的燃料來源18,氣化系統(tǒng)16內(nèi)部的溫度范圍在熱解過程中可為約150°C到700°C。原料在熱解過程中的加熱可產(chǎn)生固體(例如,焦炭的)和殘余氣體(例如,CO、H2和N2)。部分氧化過程隨后可在氣化系統(tǒng)16中發(fā)生。為有助于這個部分氧化過程,可將氧氣流供應到氣化系統(tǒng)16。部分氧化過程中的溫度范圍可為約700°C到1600°C。接下來,在氣化步驟期間可將受控量的蒸汽引入到氣化系統(tǒng)16中。焦炭可與CO2和蒸汽反應來在約800°C到1100°C范圍內(nèi)的溫度下產(chǎn)生CO和H2。實質(zhì)上,所述系統(tǒng)利用蒸汽和氧以便允許一些原料部分氧化而產(chǎn)生CO2和能量,從而推動將其他原料轉(zhuǎn)化為H2和額外的CO的主反應。
[0020]圖2示出煤精選系統(tǒng)14的實施例的詳細圖。所述精選系統(tǒng)14包括旋流器32,例如,重力分離系統(tǒng)。所述旋流器32包括外殼34 (例如,錐形外殼),所述外殼34在下端37具有排放開口 36并且在上端39具有蓋38。所述蓋38具有上部出口開口 40。所述旋流器32在外殼34中進一步包括入口開口 42。所述入口開口 42可處于所述外殼34的上端39處。在某些實施例中,入口開口 42可切向連接到外殼34,以使得來自導管58的燃料混合物20能夠切向進入以輸送來自原料制備系統(tǒng)12的燃料混合物20,從而引起燃料混合物20的回旋流進入所述外殼34中。外殼34的下端37可以是圓錐形的或直徑逐漸減小的,并且包括可根據(jù)各種因素變化的錐角44,所述因素如燃料混合物20的組成、從開口 42進入的速度等。當燃料混合物20穿過入口開口 42進入旋流器32時,外殼34的圓錐形或錐形形狀(例如,收斂壁35)致使材料在其朝著排放開口 36螺旋(例如,旋流)向下時碰撞所述外殼34。切向開口還促進燃料混合物20與外殼34碰撞并保持接觸。同時,精選系統(tǒng)14通過上部出口開口 40噴射空氣(和/或其他氣體)和顆粒。較重的顆粒更易受推壓旋流器32的外殼34的表觀向心力的影響,并且因此更可能沿通路46行進并從排放開口 36出來。另一方面,較輕的顆粒和氣體更可能上浮并穿過上部出口開口 40。在圖2所示的實施例中,較重的顆粒包括灰分和廢料24,而較輕的顆粒包括可氣化的燃料粉塵22。
[0021]對于超細粉塵(像當前實施例中所用的那些)來說,旋流器32的精度可能由于顆粒之間的較小質(zhì)量差異而降低。當密度差異一開始就小時尤為如此。為增大廢料24與燃料粉塵22之間的質(zhì)量差異,煤精選系統(tǒng)14還可包括噴灑器50和加熱器52。噴灑器50包括噴嘴54,所述噴嘴54將流體56 (如水、蒸汽、飽和蒸汽、油或其他液體或氣體)傳送到燃料混合物20正沿其行進的導管58中。
[0022]如圖3中所示,流體56利用了碳顆粒60與非碳顆粒62的表面性質(zhì)的顯著差異。碳顆粒60具有疏水性并且排斥水、蒸汽以及其他具有類似化學性質(zhì)的流體和液體。來自燃料來源18的通常為二氧化硅或灰分的非碳顆粒62具有親水性并且吸引水、蒸汽以及其他具有類似化學性質(zhì)的流體和液體。圖3示出在噴灑器50已將流體56噴射到導管58中之后的導管58。在第一時間66處,流體56、碳顆粒60和非碳顆粒62可懸浮在干式混合30期間所提供的氣體中。然而,由于所述顆粒的表面性質(zhì),流體56被碳顆粒60排斥,而同時所述流體56被吸引并粘附到非碳顆粒62上。因此,在第二時間68處,流體56增大非碳顆粒62的質(zhì)量并且可能導致所述顆粒62彼此粘著。非碳顆粒62和流體56的團簇64較重,并且因此更可能穿過旋流器32掉落并且通過排放開口 36出來。
[0023]返回參考圖2,燃料混合物20在通過噴灑器50之前或之后,還可穿過一個或多個可選的加熱器52,所述加熱器52加熱燃料混合物20以便除去任何可能已附著到煤顆粒60上的流體56。加熱器52可以是任何類型的加熱器,包括(但不限于)微波加熱器、紅外線加熱器、感應加熱器、云母熱(micathermic )加熱器、太陽能加熱器、熱交換器(例如,翅管式熱交換器)或其任意組合。在一個實施例中,加熱器52包括微波加熱器,所述微波加熱器再一次利用了存在于燃料混合物20中的碳顆粒與非碳顆粒之間的差異。一分鐘的微波加熱就可將碳加熱到約1200攝氏度左右。另一方面,二氧化硅在一分鐘的類似微波加熱之后僅可達到約90攝氏度左右。如上所提及,二氧化硅是很多碳基燃料來源18中的典型雜質(zhì),并且因此微波加熱器52將在燃料混合物20中的碳顆粒60與非碳顆粒62之間提供顯著的溫度差。在某些實施例中,加熱器52可使用變頻微波來提高效率并且避免可能由于使用微波而引起的問題,如熱點和冷點,以及對金屬電弧放電。所述溫度差將允許任何粘附到碳顆粒60上的流體56蒸發(fā)或汽化,從而增加碳顆粒60與非碳顆粒62的質(zhì)量差異。
[0024]圖2還示出配置用于監(jiān)控和調(diào)整精選系統(tǒng)14內(nèi)的參數(shù)的控制器70。控制器70可接收來自傳感器72的信號,所述傳感器72監(jiān)控燃料混合物20的流速和組成,或者當分離的燃料粉塵22進入氣化系統(tǒng)16或在其中氣化時監(jiān)控所述分離的燃料粉塵22。傳感器包括(但不限于)水流量傳感器、加熱器溫度傳感器、下游氣化傳感器、煤流組成傳感器或灰分流組成傳感器或其任意組合??刂破?0隨后可調(diào)整噴灑器50、加熱器52或兩者來補償由傳感器72檢測到的降低的效率。例如,控制器70可增加或減少正噴灑到導管58中的流體56的量或流速,或可改變噴灑的類型。噴嘴54可調(diào)整來形成更霧化的薄霧或可將更濕潤的細雨噴灑到燃料混合物20中??刂破?0還可控制加熱器52各方面以便提高旋流器32的效率并且增加分離。在一些實施例中,可能根本不需要加熱器,而僅僅依靠燃料混合物20中的碳顆粒60和非碳顆粒62的疏水和親水性質(zhì)來提供分離。在其他實施例中,控制器70可增加或減少加熱功率或持續(xù)時間以便將燃料混合物20最佳地分離成燃料粉塵22和廢料24。
[0025]圖4示出過程80的流程圖,一種系統(tǒng)(例如,上述合成氣生成系統(tǒng)10)通過所述過程80可將煤精選成燃料粉塵22和廢料24。所示過程80以合成氣生成系統(tǒng)10在導管58中輸送82煤、灰分和空氣的燃料混合物20開始。接著,合成氣生成系統(tǒng)10的煤精選系統(tǒng)14可將水滴(或其他流體液滴)噴灑84到燃料混合物20上。煤精選系統(tǒng)14可使用水噴灑器50來將水滴(如薄霧、蒸汽或飽和蒸汽)噴灑到燃料混合物20上。煤精選系統(tǒng)14可加熱86煤顆粒、灰分顆粒、空氣或其任意組合。加熱可由加熱器52在噴灑之前、在噴灑期間或在噴灑已由精選系統(tǒng)14的噴灑器50完成之后執(zhí)行。另外,煤精選系統(tǒng)14內(nèi)的旋流器32產(chǎn)生86包含煤顆粒和空氣的煤流,并且產(chǎn)生包含灰分顆粒的分離的灰分流。通過這樣做,如以上詳細論述,合成氣生成系統(tǒng)10產(chǎn)生可氣化成合成氣26的粉塵燃料22,其中燃料22具有比例大幅減少的灰分含量。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)效果包括將燃料來源18制備成燃料混合物20。所述燃料混合物20通常被減小成碳質(zhì)燃料粉塵和非碳質(zhì)廢料的細的或超細的顆粒。所公開的實施例還包括將燃料混合物20精選成燃料粉塵22和廢料24。使用旋流分離器32來基于質(zhì)量差異分離粉塵而完成精選。所公開的煤精選系統(tǒng)可包括用于放大碳質(zhì)顆粒與非碳質(zhì)顆粒之間的物理和化學差異的流體噴灑器50和加熱器52。所公開的實施例中所描述的合成氣生成系統(tǒng)10還允許將碳質(zhì)燃料粉塵氣化成合成氣。合成氣生成系統(tǒng)10可包括在IGCC發(fā)電設(shè)備內(nèi)。
[0027]本說明書使用了各種實例來公開本發(fā)明(包括最佳模式),同時也讓所屬領(lǐng)域的任何技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明,包括制造并使用任何裝置或系統(tǒng),以及實施所涵蓋的任何方法。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書界定,并可包括所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員想出的其他實例。如果其他此類實例的結(jié)構(gòu)要素與權(quán)利要求書的字面意義相同,或如果此類實例包括的等效結(jié)構(gòu)要素與權(quán)利要求書的字面意義無實質(zhì)差別,則此類實例也應在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括: 進料制備系統(tǒng),其包括: 流體噴射系統(tǒng),其配置用于將流體噴射到進料流中以便產(chǎn)生進料流體混合物,其中所述進料流包含第一固體、第二固體和氣體;以及 旋流器,其配置用于將所述進料流體混合物分離成包含所述第一固體和所述氣體的第一流以及包含所述第二固體和所述流體的第二流。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其包括熱力發(fā)電機。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其中所述第一固體包括煤顆粒,并且所述第二固體包括灰分顆粒。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng),其中所述流體噴射系統(tǒng)包括噴灑器,所述噴灑器配置用于將所述流體的液滴、所述流體的薄霧或其組合噴灑到所述煤顆粒和所述灰分顆粒上。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其中所述旋流器包括配置用于接收所述進料流體混合物的切向入口噴嘴,其中所述切向入口噴嘴致使所述進料流體混合物在所述旋流器內(nèi)形成漩潤。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其包括加熱器,所述加熱器配置用于加熱所述進料流、所述氣體或所述進料流體混合物中的至少一種或其任意組合,以促進所述旋流器中的所述進料流體混合物的分離。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng),其中所述加熱器配置用于將所述煤顆粒加熱到第一溫度并將所述灰分顆粒加熱到第二溫度,其中所述第一溫度大于所述第二溫度。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng),其中所述加熱器包括微波加熱器、紅外線加熱器、感應加熱器、云母熱加熱器或太陽能加熱器中的至少一個或其任意組合。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其包括配置用于使所述第一流氣化的氣化器。
10.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng),其包括具有所述進料制備系統(tǒng)和所述氣化器的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電設(shè)備。
11.一種系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括: 煤精選系統(tǒng),其包括: 導管,其配置用于輸送煤顆粒、灰分顆粒和輸送氣體; 流體噴灑器,其配置用于將流體噴灑到正在所述導管中輸送的所述煤顆粒和所述灰分顆粒上;以及 旋流器,其配置用于產(chǎn)生包含所述煤顆粒和所述輸送氣體的煤流以及包含所述灰分顆粒的灰分流。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng),其包括加熱器,所述加熱器配置用于加熱所述煤顆粒、所述灰分顆?;蛩鲚斔蜌怏w中的至少一種或其任意組合,以促進所述旋流器中的所述進料流體混合物的分離。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng),其中所述加熱器配置用于將所述煤顆粒加熱到第一溫度并將所述灰分顆粒加熱到第二溫度,其中所述第一溫度大于所述第二溫度。
14.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng),其中所述加熱器包括微波加熱器、紅外線加熱器、感應加熱器、云母熱加熱器或太陽能加熱器中的至少一個或其任意組合。
15.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng),其包括控制器,所述控制器配置用于基于所接收的來自傳感器的信號來調(diào)整所述流體噴灑器或所述加熱器中的至少一個或其組合的部件,以便實現(xiàn)所述旋流器中的所述煤顆粒和所述灰分顆粒的目標分離。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng),其中所述傳感器包括流體流量傳感器、加熱器溫度傳感器、下游氣化傳感器、煤流組成傳感器或灰分流組成傳感器中的至少一個或其任意組合。
17.—種方法,其包括: 在導管中輸送煤顆粒、灰分顆粒和輸送氣體; 使用流體噴灑器將流體噴灑到所述煤顆粒和所述灰分顆粒上;以及使用旋流器產(chǎn)生包含所述煤顆粒和所述輸送氣體的煤流以及包含所述灰分顆粒的灰分流。
18.如權(quán)利要求17所述的方法,其包括利用設(shè)置在所述流體噴灑器上游或下游的加熱器來加熱所述煤顆粒、所述灰分顆?;蛩鲚斔蜌怏w中的至少一種或其任意組合。
19.如權(quán)利要求17所述的方法,其包括使用氣化器將所述煤流氣化。
20.如權(quán)利要求17所述的方法,其包括使用研磨機、篩子、切碎機、碾磨機、搗碎機或粉碎機中的至少 一個或其任意組合來產(chǎn)生所述煤顆粒和所述灰分顆粒。
【文檔編號】B03C1/30GK103977891SQ201410047841
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月11日
【發(fā)明者】V.沙, S.克里什納馬查里, A.V.B.薩斯特里, A.費爾馬 申請人:通用電氣公司