一種螺旋溜槽的給礦裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺旋溜槽的給礦裝置及方法。所述給礦裝置包括給礦管、分礦箱、分礦管和排氣管，其中，所述給礦管設置在分礦箱的頂部且與分礦箱的內(nèi)腔連通；所述分礦箱的側(cè)壁底部設置有出礦口；所述分礦管具有與所述分礦箱的出礦口連通的一端以及與螺旋溜槽的進礦口連通的另一端；所述排氣管與所述分礦管連通并沿所述分礦箱的高度方向向上延伸至不低于所述分礦箱底部的位置；所述分礦管、排氣管和分礦箱的出礦口的數(shù)量與所述螺旋溜槽的進礦口的數(shù)量相同，礦漿在重力作用下從給礦管進入分礦箱然后經(jīng)分礦管分流后從螺旋溜槽的進礦口進入螺旋溜槽內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)了螺旋溜槽平穩(wěn)和均勻地給礦，保證了螺旋溜槽的獲得較好的選別指標。
【專利說明】一種螺旋溜槽的給礦裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦【技術領域】，更具體地講，涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)為螺旋溜槽平穩(wěn)、均勻給礦的裝置及使用該裝置進行給礦的方法。
【背景技術】
[0002]在選礦生產(chǎn)中，例如采用螺旋溜槽的重選工藝，單個螺旋的處理量較小，因此，通常一臺螺旋溜槽設備具有多頭螺旋，每頭螺旋均與一個接礦盒連通，礦料通過接礦盒上的進礦口(進料口)進入螺旋溜槽內(nèi)。在現(xiàn)有生產(chǎn)中，由于不能實現(xiàn)完全平穩(wěn)、均勻給礦，較大幅度影響了螺旋溜槽的選礦效果，出現(xiàn)精礦品位波動大，回收率低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的一個或多個問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、均勻向螺旋溜槽給礦的裝置及使用該裝置進行給礦的方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種螺旋溜槽的給礦裝置。所述給礦裝置包括給礦管、分礦箱、分礦管和排氣管，其中，所述給礦管設置在分礦箱的頂部且與分礦箱的內(nèi)腔連通；所述分礦箱的側(cè)壁底部設置有出礦口 ；所述分礦管具有與所述分礦箱的出礦口連通的一端以及與螺旋溜槽的進礦口連通的另一端；所述排氣管與所述分礦管連通并沿所述分礦箱的高度方向向上延伸至不低于所述分礦箱底部的位置；所述分礦管、排氣管和分礦箱的出礦口的數(shù)量與所述螺旋溜槽的進礦口的數(shù)量相同，礦漿在重力作用下從給礦管進入分礦箱然后經(jīng)分礦管分流后從螺旋溜槽的進礦口進入螺旋溜槽內(nèi)。
[0005]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述分礦管的兩端之間的距離為所述分礦管內(nèi)徑的9倍以上。
[0006]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述分礦管按礦漿流動方向被劃分為第一傾斜段、豎直段和第二傾斜段。
[0007]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述排氣管與所述分礦管的第一傾斜段和豎直段的連接處連通。
[0008]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述分礦管的第一傾斜段與水平方向之間的夾角為20?40°，所述分礦管的第二傾斜段與水平方向之間的夾角為15?20°。優(yōu)選地，所述分礦管的第一傾斜段與水平方向之間的夾角為30°，所述分礦管的第二傾斜段與水平方向之間的夾角為17.5°。
[0009]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，在所述分礦箱的出礦量為2?20噸/小時的情況下，所述給礦管的內(nèi)徑為150?300mm,所述分礦箱為圓桶形且內(nèi)徑為400?800mm，所述分礦箱的高度為分礦箱圓桶內(nèi)徑的1.5倍以上，所述分礦管的內(nèi)徑為50?125mm。優(yōu)選地,所述給礦管的內(nèi)徑為200mm,所述分礦管的內(nèi)徑為60mm。
[0010]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述給礦管位于所述分礦箱內(nèi)的部分為直通形管道并且所述直通形管道的中心線與所述分礦箱的中心線重合。根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述給礦裝置還包括設置在所述分礦箱的側(cè)壁上部且與所述分礦箱內(nèi)腔連通的溢流管。
[0011]根據(jù)發(fā)明螺旋溜槽的給礦裝置的一個實施例，所述分礦箱的高度為分礦箱內(nèi)徑的
1.5?2.5倍，所述溢流管與所述分礦箱底部之間的距離占所述分礦箱的高度的70%，并且在所述分礦箱的出礦量為2?20噸/小時的情況下，所述溢流管的內(nèi)徑為80?125mm。
[0012]本發(fā)明的另一方面提供了一種螺旋溜槽的給礦方法。所述給礦方法采用如上所述的螺旋溜槽的給礦裝置進行給礦。
[0013]本發(fā)明的另一方面提供了一種螺旋溜槽的給礦方法，所述給礦方法采用如上所述的螺旋溜槽的給礦裝置進行給礦。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括實現(xiàn)螺旋溜槽平穩(wěn)、均勻的給礦，保證了螺旋溜槽的選別指標良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]通過下面結合附圖進行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0016]圖1示出了本發(fā)明示例性實施例的螺旋溜槽的給礦裝置的俯視圖。
[0017]圖2是圖1的A-A截面圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1-給礦管、2-分礦箱、3-分礦管、4-排氣管、5-溢流管以及6_接礦盒。
【具體實施方式】
[0020]在下文中，將結合附圖和示例性實施例詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的螺旋溜槽的給礦裝置及方法。
[0021]圖1是本發(fā)明示例性實施例的螺旋溜槽的給礦裝置的俯視圖。圖2是圖1的A-A截面圖。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的螺旋溜槽的給礦裝置包括給礦管I (又稱進礦管)、分礦箱2、分礦管3、排氣管4 (又稱為呼吸管、呼吸器)和溢流管5。
[0022]給礦管I設置在分礦箱2的頂部且與分礦箱2的內(nèi)腔連通，給礦管I位于分礦箱內(nèi)的部分為直通形管道并且直通形管道(即直管)的中心線與分礦箱的中心線基本重合，設置給礦管I后實現(xiàn)了直流形給礦并且由于給礦管I的出口對準分礦箱2的底部中心，礦漿進入分礦箱后由中部向四周均勻分散開，為均勻、穩(wěn)定分礦提供了基礎。分礦箱2為圓桶形且側(cè)壁底部設置有出礦口。分礦管3具有與分礦箱2的出礦口連通的一端以及與螺旋溜槽的進礦口連通的另一端，即分礦管3的另一端與螺旋溜槽的接礦盒6連接，分礦管3按礦漿流動方向被劃分為第一傾斜段、豎直段和第二傾斜段。排氣管4與分礦管3的第一傾斜段和豎直段的連接處連通形成三通管頭，并且排氣管4沿分礦箱2的高度方向向上延伸至不低于分礦箱2底部的位置，優(yōu)選地，排氣管4的頂部與分礦箱2的底部同高或略高，排氣管的內(nèi)徑與分礦管的內(nèi)徑相同。需要說明的是，分礦管3、排氣管4和分礦箱2的出礦口的數(shù)量可以為一個或多個并均與螺旋溜槽的進礦口的數(shù)量相同。
[0023]在本實施例中，一臺螺旋溜槽包括四頭螺旋，每頭螺旋均與一個接礦盒6連通，每個接礦盒均具有一個進礦口，即一臺螺旋溜槽具有四個進礦口。因而，分礦管3、排氣管4和分礦箱2的出礦口的數(shù)量均為4個，其中分礦箱2的四個出礦口沿側(cè)壁周向均勻布置，四根分礦管3的一端分別與分礦箱的四個出礦口連接并且另一端分別與四個接礦盒6的進礦口連接。四根排氣管4分別與分礦管3連通。
[0024]采用本發(fā)明的給礦裝置之后，礦漿在重力作用下從給礦管I進入分礦箱2，然后經(jīng)分礦管3分流后被送至螺旋溜槽的不同進礦口進入螺旋溜槽內(nèi)，實現(xiàn)了均勻分礦，而設置排氣管4起到呼吸器的作用，通過排氣管4將礦漿中的空氣排掉，避免礦漿產(chǎn)生漩渦或渦流，保證穩(wěn)定給礦。
[0025]優(yōu)選地，在給礦管I的給礦量為2?20噸/小時的情況下，給礦管I的內(nèi)徑D1為150?300mm，進一步優(yōu)選地，給礦管的內(nèi)徑Dl為200mm ;分礦箱2的內(nèi)徑D2按照礦漿儲存時間15?40秒考慮，在給礦管I的給礦量為2?20噸/小時的情況下，分礦箱2的內(nèi)徑采用400?800mm，分礦箱的高度為分礦箱圓桶內(nèi)徑的1.5倍以上。
[0026]按照分礦管內(nèi)礦漿平均流速0.25?0.4m/s考慮，分礦管3的內(nèi)徑D3選取為50?125mm，在單頭螺旋處理量在I噸/小時的情況下，即每個分礦管的給礦量為I噸/小時時，分礦管3的內(nèi)徑D3優(yōu)選為60mm，另外，為保證礦料能夠在分礦管內(nèi)的流動更加順暢，分礦管3的第一傾斜段與水平方向之間的夾角(圖2中的α )為20?40°，分礦管3的第二傾斜段與水平方向之間的夾角(圖2中的β )為15?20°。當分礦箱的高度為分礦箱內(nèi)徑的1.5?2.5倍時，溢流管5與分礦箱2底部之間的距離占分礦箱2總高度的70%，并且在給礦管I的給礦量為2?20噸/小時的情況下，溢流管5的內(nèi)徑選取為80?125mm。分礦管3的兩端之間的距離h (即分礦管3和分礦箱2連接處的中心與分礦管3與接礦盒6連接處的中心之間的距離)根據(jù)分礦管3的內(nèi)徑D3來確定，優(yōu)選h > 9D3，即分礦管3的兩端之間的距離h是分礦管內(nèi)徑的9倍以上，以保證礦漿從分礦管進入螺旋溜槽時具有一定的流速，進而提高螺旋溜槽的選礦效果。
[0027]根據(jù)本發(fā)明另一方面的螺旋溜槽的給礦方法，所述給礦方法采用如上所述的螺旋溜槽的給礦裝置向螺旋溜槽進行給礦。
[0028]為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實施例，下面結合具體示例對其進行進一步說明。
[0029]示例 I
[0030]某廠回收原生鈦鐵礦，采用4-Φ 1200mm(即I臺螺旋溜槽包括四頭螺旋且，且螺旋溜槽中單個螺旋的直徑為1200mm)螺旋螺旋進行重選富集。采用如圖1和圖2所示的給礦裝置進行給礦，其中，給礦裝置中的給礦管的內(nèi)徑Dl為200mm，給礦管為直通形管道且中心線與分礦箱的中心線重合，分礦箱為圓桶形且內(nèi)徑D2為400mm，分礦箱的高度為1000mm，并分礦箱在高700mm處設置溢流管，溢流管的內(nèi)徑為80mm，分礦管(例如，鋼管)的內(nèi)徑D3為60mm，分礦管的第一傾斜段與水平方向之間的夾角α為30°，分礦管的第二傾斜段與水平方向之間的夾角β為17.5°，分礦管的兩端之間的距離h=540mm，并且分礦管、排氣管和分礦箱的出礦口的數(shù)量均為4個。
[0031]礦楽:參數(shù)為:礦石真比重為3.2,其中鈦鐵礦的比重為4.4,脈石礦物的比重為2.2?3.4，單頭螺旋處理量為I噸/小時，礦漿濃度25%。
[0032]實踐表明，采用本發(fā)明的給礦裝置之后，該螺旋溜槽實現(xiàn)了穩(wěn)定均勻的給礦，表I給出了本示例中原給礦裝置和采用本發(fā)明給礦裝置的粗選前后的選礦指標。其中，原給礦裝置包括一個圓桶形分礦箱和四根分礦管，即原給礦裝置未設置給礦管、溢流管、排氣管，并且原給礦裝置的分礦箱的內(nèi)徑為600mm，分礦管為膠管且其內(nèi)徑為100mm，分礦管兩端之間的距離(高差)為300mm。
[0033]表1示例I中選礦前后的選礦指標
[0034]
【權利要求】
1.一種螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述給礦裝置包括給礦管、分礦箱、分礦管和排氣管，其中， 所述給礦管設置在分礦箱的頂部且與分礦箱的內(nèi)腔連通； 所述分礦箱的側(cè)壁底部設置有出礦口； 所述分礦管具有與所述分礦箱的出礦口連通的一端以及與所述螺旋溜槽的進礦口連通的另一端； 所述排氣管與所述分礦管連通并沿所述分礦箱的高度方向向上延伸至不低于所述分礦箱底部的位置； 所述分礦管、排氣管和分礦箱的出礦口的數(shù)量與所述螺旋溜槽的進礦口的數(shù)量相同，礦漿在重力作用下從給礦管進入分礦箱然后經(jīng)分礦管分流后從螺旋溜槽的進礦口進入螺旋溜槽內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述分礦管的兩端之間的距離為所述分礦管內(nèi)徑的9倍以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述分礦管按礦漿流動方向被劃分為第一傾斜段、豎直段和第二傾斜段。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述排氣管與所述分礦管的第一傾斜段和豎直段的連接處連通。
5.根據(jù)權利要求3所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述分礦管的第一傾斜段與水平方向之間的夾角為20?40°，所述分礦管的第二傾斜段與水平方向之間的夾角為15?20°。
6.根據(jù)權利要求1所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，在所述分礦箱的出礦量為2?20噸/小時的情況下,所述給礦管的內(nèi)徑為150?300mm,所述分礦箱為圓桶形且內(nèi)徑為400?1000mm，所述分礦箱的高度為分礦箱內(nèi)徑的1.5倍以上，所述分礦管的內(nèi)徑為50 ?125mm0
7.根據(jù)權利要求1所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述給礦管位于所述分礦箱內(nèi)的部分為直通形管道并且所述直通形管道的中心線與所述分礦箱的中心線重合。
8.根據(jù)權利要求1所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述給礦裝置還包括設置在所述分礦箱的側(cè)壁上部且與所述分礦箱內(nèi)腔連通的溢流管。
9.根據(jù)權利要求8所述的螺旋溜槽的給礦裝置，其特征在于，所述分礦箱的高度為分礦箱內(nèi)徑的1.5?2.5倍，所述溢流管與所述分礦箱底部之間的距離占所述分礦箱的高度的70%，并且在所述分礦箱的出礦量為2?20噸/小時的情況下，所述溢流管的內(nèi)徑為80?125mm0
10.一種螺旋溜槽的給礦方法，其特征在于，所述給礦方法采用如權利要求1至9中任意一項所述的螺旋溜槽的給礦裝置進行給礦。
【文檔編號】B03B5/62GK103801448SQ201410074540
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權日:2014年3月3日
【發(fā)明者】周建國, 劉小雨, 王凱 申請人:攀鋼集團礦業(yè)有限公司